CN216780375U - 一种自动冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动冲孔机，包括工作台，所述工作台正上方设有冲压台，其中工作台两侧设有驱动冲压台的液压杆，且冲压台内设有驱动电机，所述驱动电机的转动轴连接有钻头，所述工作台顶部设有正对于钻头的工作开口，且工作开口两侧的工作台顶端面上均纵向设置有滑槽，所述滑槽外侧的工作台顶部设有位于工作开口前后两侧的两组滑动开口，其中工作台空腔内设有两端穿过左右对应两组滑动开口的匚型架，所述匚型架底部设置有锁紧汽缸，其中匚型架开口处内设有位于工作台上方的滚动辊，所述滑槽底部均匀设有凹槽，其中凹槽内设有顶端延伸至滑槽内的滚珠，所述工作台后侧还设有推动汽缸，其中推动汽缸与推板连接。本发明结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及中冲孔设备技术领域，特别涉及一种自动冲孔机。
背景技术
冲孔是指在钢板、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求的孔位，钢结构制作工艺中冲孔是常见的一种加工方式，此类加工工艺主要利用冲孔机完成，通过钻头对钢结构表面进行冲击与切削，完成冲孔。
现有的冲孔机在使用时存在一定的弊端，钢结构板材众多，最常见的冲孔是钢板材冲孔，还有角钢冲孔，但是很少有H型钢材冲孔，普通冲孔机对H型钢材冲孔难度较大，且效率低下。
如公开号为CN210701981U的双冲头H型冲孔机，其虽然解决了上述问题，但却存在如下不足之处，如：在钻头与钢材分离时很容易将钢材带起，进而影响钻孔质量或损伤钢材，并且钢材移动也不便。
发明内容
本发明的目的就是提供一种自动冲孔机。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种自动冲孔机，包括工作台，所述工作台正上方设置有冲压台，其中工作台两侧设置有驱动冲压台上下移动的液压杆，且冲压台内设置有驱动电机，所述驱动电机的转动轴连接有位于冲压台下方的钻头，所述工作台顶部设置有正对于钻头的工作开口，其中工作开口与工作台内部空腔连通，且工作开口两侧的工作台顶端面上均纵向设置有滑槽，所述滑槽外侧的工作台顶部设置有位于工作开口前后两侧的两组滑动开口，其中工作台空腔内设置有两端穿过左右对应两组滑动开口的匚型架，所述匚型架底部设置有驱动其上下移动的锁紧汽缸，其中匚型架开口处内设置有位于工作台上方的滚动辊，所述滑槽底部均匀设置有凹槽，其中凹槽内设置有顶端延伸至滑槽内的滚珠，所述工作台后侧还设置有推动汽缸，其中推动汽缸与其前侧的推板连接。
优选地，所述工作台内部空腔中设置有将锁紧汽缸罩住的防护筒，其中锁紧汽缸固定在防护筒顶部密封端处，且防护筒侧壁上设置有延伸至工作台外侧的透气管。
优选地，前后两组匚型架之间的工作台内部空腔中设置有将工作开口罩住的集料斗，其中集料斗底部设置有振动电机，所述工作台空腔内设置有位于集料斗下方的推车，其中工作台前后侧壁上开设有用于推车进出的进出口，且进出口处设置有开关门。
优选地，所述凹槽截面呈优弧弓状，其中滚珠大小与凹槽大小相适配，且滚珠顶部延伸至滑槽内。
优选地，所述匚型架与工作开口设置在工作台的前侧，其中推动汽缸与推板设置在工作台的后侧，且推板底端设置有延伸至滑槽内的滑块。
优选地，所述滚动辊上外套有橡胶套，其中滚动辊两端设置有贯穿匚型架两端侧壁的的转轴，且匚型架两端侧壁上还设置有外套在转轴上的滚动轴承。
优选地，所述工作台内部空腔中的侧壁上设置有横板，其中匚型架底部一侧竖直向下设置有穿过横板上通孔的多组定位杆。
本发明的有益效果是：
1、本发明中锁紧汽缸带动匚型架在滑动开口内下移，其中匚型架带动滚动辊下移并紧贴在钢材顶端面上以将其锁紧固定在滑槽内，防止钻头对钢材进行钻孔时，或者钻头从钢材上的钻孔内抽出时，钻头会带动钢材移动或将其提起的问题，从而提升钢材在工作台上稳固性的同时，还提升了其安全性，防止钻头带动钢材移动而对其钻孔侧壁造成损伤。
2、本发明中推动汽缸推动推板向前移动，而推板则推动其前侧的钢材向前移动，此时在滑槽内移动的钢材竖直端带动滚珠滚动、位于滚动辊下方的钢材顶端带动滚动辊在匚型架开口处滚动，从而有效防止上述两组影响钢材在工作台上的移动，以此便于钢材在工作台上的位置变换，使得钢材后续所需打孔处移动至工作开口正上方处以对其进行钻孔工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中工作台的俯视图；
图3是图1的局部放大图。
图中：1、工作台，2、液压杆，3、冲压台，4、钻头，5、工作开口，6、滑槽，7、凹槽，8、滚珠，9、滑动开口，10、匚型架，11、锁紧汽缸，12、滚动辊，13、推动汽缸，14、推板，15、防护筒，16、透气管，17、集料斗，18、推车，19、进出口，20、横板，21、定位杆。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种自动冲孔机，包括工作台1，所述工作台1正上方设置有冲压台3，其中工作台1两侧设置有驱动冲压台3上下移动的液压杆2，且冲压台3内设置有驱动电机，所述驱动电机的转动轴连接有位于冲压台3下方的钻头4。
所述工作台1顶部设置有正对于钻头4的工作开口5，其中工作开口5与工作台1内部空腔连通，且工作开口5两侧的工作台1顶端面上均纵向设置有滑槽6。
那么在使用时将H型钢或槽钢的两竖直端卡入工作开口两侧对应的滑槽6内，通过两组滑槽6固定冲孔钢材以防止其进行左右窜动，其中液压杆2带动冲压台3下移的同时，驱动电机带动钻头4旋转，当旋转的钻头4与钢材接触并继续向下移动时会对钢材进行钻孔，而当钻头4将钢材穿孔后会从工作开口5穿出，使得钻孔碎屑掉落至工作台1内的空腔中，以防止碎屑淤积在工作台1顶端面上而影响钻孔工作。
所述滑槽6底部均匀设置有凹槽7，其中凹槽7内设置有顶端延伸至滑槽6内的滚珠8，所述凹槽7截面呈优弧弓状，其中滚珠8大小与凹槽7大小相适配，且滚珠8顶部延伸至滑槽6内。
当将H型钢或槽钢的两竖直端卡入滑槽6内后与滚珠8顶端面接触，当需要移动钢材以对其不同处进行钻孔时，可推动钢材使其竖直端在滑槽6内滑动，此时其会带动滚珠8在凹槽7内滚动，以此防止钢材竖直端与滑槽6底端面大面积接触而增加摩擦力，从而影响钢材滑动的问题，同时滚得滚珠8可便于钢材竖直端在滑槽6内进行移动，以此改变钢材在工作台上的所处位置，以使得钢材上所需钻孔的位置逐个移动至钻头4下方由其进行钻孔工作。
所述滑槽6外侧的工作台1顶部设置有位于工作开口5前后两侧的两组滑动开口9，其中工作台1空腔内设置有两端穿过左右对应两组滑动开口9的匚型架10，所述匚型架10底部设置有驱动其上下移动的锁紧汽缸11，其中匚型架10开口处内设置有位于工作台1上方的滚动辊12，所述工作台1后侧还设置有推动汽缸13，其中推动汽缸13与其前侧的推板14连接。
所述工作台1内部空腔中设置有将锁紧汽缸11罩住的防护筒15，其中锁紧汽缸11固定在防护筒15顶部密封端处，且防护筒15侧壁上设置有延伸至工作台1外侧的透气管16。
本实施例中滚动辊12上外套有橡胶套，其中滚动辊12两端设置有贯穿匚型架10两端侧壁的的转轴，且匚型架10两端侧壁上还设置有外套在转轴上的滚动轴承。
如图1、2、3所示，锁紧汽缸11驱动匚型架10在滑动开口9内上移，进而便于人们将钢材插入匚型架10竖直端与工作台1顶端面及滚动辊12之间所构成的开口内，并使钢材的竖直端卡入对应的滑槽6内，此时锁紧汽缸11带动匚型架10在滑动开口9内下移，其中匚型架10带动滚动辊12下移并紧贴在钢材顶端面上以将其锁紧固定在滑槽6内，防止钻头4对钢材进行钻孔时，或者钻头从钢材上的钻孔内抽出时，钻头会带动钢材移动或将其提起的问题，从而提升钢材在工作台1上稳固性的同时，还提升了其安全性，防止钻头4带动钢材移动而对其钻孔侧壁造成损伤。
当钢材某一处钻孔完毕后需要对其后续部位继续进行钻孔工作，此时推动汽缸13推动推板14向前移动，而推板14则推动其前侧的钢材向前移动，此时在滑槽6内移动的钢材竖直端带动滚珠8滚动、位于滚动辊12下方的钢材顶端带动滚动辊12在匚型架10开口处滚动，从而有效防止上述两组影响钢材在工作台上的移动，以此便于钢材在工作台1上的位置变换，使得钢材后续所需打孔处移动至工作开口5正上方处以对其进行钻孔工作。
在上述过程中匚型架10及滚动辊12一则可对钢材起到锁紧固定的同时，还可便于其在工作台1上进行移动以改变位置，从而实现对钢材不同处进行钻孔的工作。而在实际工作中，由于防护筒15将锁紧汽缸11罩住，使得由工作开口5落下的碎屑不会与锁紧汽缸11接触，从而有效提升其安全性，并且锁紧汽缸11所散发的热量可通过透气管16散发至工作台1外侧，以此实现对锁紧汽缸11起到通风散热的作用。
本实施例中前后两组匚型架10之间的工作台1内部空腔中设置有将工作开口5罩住的集料斗17，其中集料斗17底部设置有振动电机，所述工作台1空腔内设置有位于集料斗17下方的推车18，其中工作台1前后侧壁上开设有用于推车18进出的进出口19，且进出口19处设置有开关门。
如图1所示，由于集料斗17位于前后两组匚型架10之间，使得其不会影响匚型架10的上下移动工作，同时其还可用于承接工作开口5落下的碎屑，使得其归集至推车18中进行回收，防止碎屑通过工作开口5散落在工作台1内空腔中以影响其回收，并且振动电机可工作以带动集料斗17进行振动，防止碎屑淤积在集料斗17内而不能很好的流入推车18中归集回收。
优选地，所述匚型架10与工作开口5设置在工作台1的前侧，其中推动汽缸13与推板14设置在工作台1的后侧，且推板14底端设置有延伸至滑槽6内的滑块。
优选地，所述工作台1内部空腔中的侧壁上设置有横板20，其中匚型架10底部一侧竖直向下设置有穿过横板20上通孔的多组定位杆21，当锁紧汽缸11带动匚型架10在滑动开口9内进行上下移动时，匚型架10可带动定位杆21在横板20上的通孔内进行上下移动，通过通孔卡住多组定位杆21的方式以防止上下移动的匚型架10发生水平摆动位移的问题。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种自动冲孔机，包括工作台，所述工作台正上方设置有冲压台，其中工作台两侧设置有驱动冲压台上下移动的液压杆，且冲压台内设置有驱动电机，所述驱动电机的转动轴连接有位于冲压台下方的钻头，其特征在于：所述工作台顶部设置有正对于钻头的工作开口，其中工作开口与工作台内部空腔连通，且工作开口两侧的工作台顶端面上均纵向设置有滑槽，所述滑槽外侧的工作台顶部设置有位于工作开口前后两侧的两组滑动开口，其中工作台空腔内设置有两端穿过左右对应两组滑动开口的匚型架，所述匚型架底部设置有驱动其上下移动的锁紧汽缸，其中匚型架开口处内设置有位于工作台上方的滚动辊，所述滑槽底部均匀设置有凹槽，其中凹槽内设置有顶端延伸至滑槽内的滚珠，所述工作台后侧还设置有推动汽缸，其中推动汽缸与其前侧的推板连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机，其特征在于：所述工作台内部空腔中设置有将锁紧汽缸罩住的防护筒，其中锁紧汽缸固定在防护筒顶部密封端处，且防护筒侧壁上设置有延伸至工作台外侧的透气管。
3.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机，其特征在于：前后两组匚型架之间的工作台内部空腔中设置有将工作开口罩住的集料斗，其中集料斗底部设置有振动电机，所述工作台空腔内设置有位于集料斗下方的推车，其中工作台前后侧壁上开设有用于推车进出的进出口，且进出口处设置有开关门。
4.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机，其特征在于：所述凹槽截面呈优弧弓状，其中滚珠大小与凹槽大小相适配，且滚珠顶部延伸至滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机，其特征在于：所述匚型架与工作开口设置在工作台的前侧，其中推动汽缸与推板设置在工作台的后侧，且推板底端设置有延伸至滑槽内的滑块。
6.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机，其特征在于：所述滚动辊上外套有橡胶套，其中滚动辊两端设置有贯穿匚型架两端侧壁的转轴，且匚型架两端侧壁上还设置有外套在转轴上的滚动轴承。
7.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机，其特征在于：所述工作台内部空腔中的侧壁上设置有横板，其中匚型架底部一侧竖直向下设置有穿过横板上通孔的多组定位杆。
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