CN107186487B - 一种锯片中心孔全自动处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种锯片中心孔全自动处理装置，其解决了现有锯片加工浪费劳动力、效率较低和占地面积较大的技术问题，其设有工作台，工作台上依次设有取料装置、绞孔机、倒角机和放料装置；工作台上设有锯片行走槽，工作台内、锯片行走槽的下方设有锯片行走块，锯片行走块上设有凸起，锯片行走块通过凸起带动锯片在锯片行走槽上前进；工作台上、绞孔机和倒角机的下方均通过压板气缸连接有压板，压板上设有压板孔，本发明可用于锯片中心孔的加工处理。

Description

一种锯片中心孔全自动处理装置
技术领域
本发明涉及一种锯片中心孔处理装置，尤其是涉及一种锯片中心孔全自动处理装置。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，其外周设有锯齿，中心设有中心孔。中心孔用于与木工机械的主轴配合安装，其一般是先由钻或者冲压等粗加工获得，然后再输送至绞孔机上进行精铰，需要对中心孔倒角的还要再输送至倒角机上进行中心孔的倒角，整体加工效率较低，而且各种机械设备占据了较大的场地，人员也浪费了较多的劳动力。
发明内容
本发明就是针对现有锯片加工浪费劳动力、效率较低和占地面积较大的技术问题，提供一种节约劳动力、效率较高和占地面积较小的锯片中心孔全自动处理装置。
为此，本发明设有工作台，工作台上依次设有取料装置、绞孔机、倒角机和放料装置；工作台上设有锯片行走槽，工作台内、锯片行走槽的下方设有锯片行走块，锯片行走块上设有凸起，锯片行走块通过凸起带动锯片在锯片行走槽上前进；工作台上、绞孔机和倒角机的下方均通过压板气缸连接有压板，压板上设有压板孔。
优选地，取料装置和放料装置结构相同，它们均设有纵向移动块，纵向移动块上设有升降块，纵向移动块连接有纵向移动气缸，升降块连接有升降气缸，升降块的底部设有电磁盘。
优选地，锯片中心孔全自动处理装置还设有料台，料台上靠近取料装置的一端设有存料杆，存料杆的底部套设有垫片。
优选地，料台上靠近放料装置的一端设有放料台，放料台下端固定有螺杆，螺杆通过螺纹与料台相连接。
优选地，放料台的外周设有转动扶手。
优选地，工作台内、绞孔机和倒角机的下方共同设有屑槽，屑槽上设有把手。
优选地，工作台上、倒角机的后方设有吹气管，吹气管上、朝向倒角机和绞孔机的一侧设有吹气孔。
优选地，工作台上、与放料装置相邻还设有刮板。
本发明结构简单，将锯片中心孔的精铰孔和倒角结合为一体，整体性更强，占地面积较小；通过设置取料装置和放料装置，实现了中心孔处理的全自动处理，节省了大量的人力，大大提供高中心孔的加工效率。压板的设置可以很好的固定锯片，保证锯片中心孔加工的精度；屑槽、吹风管和刮板的设计保证了工作台的清洁，环保效果较好。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明料台和工作台的俯视示意图；
图3为锯片行走块的俯视示意图。
图中符号说明：
1.料台；2.工作台；3.存料杆；4.垫片；5.放料台；6.螺杆；7.转动扶手；8.纵向移动块；9.升降块；10.电磁盘；11.锯片行走槽；12.锯片行走块；13.凸起；14.绞孔机；15.倒角机；16.压板；17.压板气缸；18.屑槽；19.把手；20.吹气管；21.刮板；22.压板孔。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明设有料台1和工作台2，料台1的一端设有存料杆3，存料杆3的底部套设有垫片4。操作人员将粗加工的锯片套在存料杆3上，便于工作台2上的取料装置进行取料；料台1的另一端设有放料台5，放料台5为圆盘状，其下端固定有螺杆6，螺杆6通过螺纹与料台1相连接。放料台5用于放置加工完成后的锯片，通过转动放料台5，可以调节放料台5的高度，从而可以调节放料台5上能够放料的多少，也可以适应不同身高的操作人员操作，方便舒适。为了方便转动放料台5，本发明还在放料台5的四周设有转动扶手7，人们可以通过抓住转动扶手7轻松实现放料台5的转动。
工作台2上靠近存料杆3的一端设有取料装置，靠近放料台5的一端设有放料装置，取料装置和放料装置结构相同，他们均设有纵向移动块8，纵向移动块8上设有升降块9，纵向移动块8连接有纵向移动气缸，升降块9连接有升降气缸，升降块9的底部设有电磁盘10。取料装置这边，纵向移动气缸带动纵向移动块8纵向移动，使电磁盘10位于存料杆3的正上方，然后升降气缸带动升降块9下行使电磁盘10与套在存料杆3上的锯片相接触，电磁盘10工作吸附一个锯片，升降气缸带动升降块9和吸附的锯片上行，然后纵向移动气缸带动纵向移动块8往回移动，待锯片行至工作台2的中部上方时，电磁盘10断电，锯片放置在工作台2上。
工作台2的中间设有横向的锯片行走槽11，工作台2内、锯片行走槽11的下方设有锯片行走块12，如图3所示，锯片行走块12上设有三个凸起13。工作台2上取料装置和放料装置之间依次设有绞孔机14和倒角机15，工作台2上、绞孔机14和倒角机15的下方均设有压板16，压板16连接有压板气缸17，压板16上设有压板孔22，便于绞孔机14的铰刀和倒角机15的倒角刀穿过对下面的锯片进行精铰孔和倒角。
锯片在取料装置处被放下后，锯片行走块12上行，待凸起13进入至锯片的中心孔后，锯片行走块12带动锯片向左行走，待锯片行至绞孔机14铰刀的正下方后，锯片行走块12下行至凸起13脱离锯片中心孔，压板16在压板气缸17的带动下下行，将锯片压紧，然后绞孔机14工作，铰刀穿过铰刀穿过孔18对压板16压紧的锯片进行精铰孔；铰孔完成后，压板气缸17上行离开锯片，锯片行走块12上行使凸起13进入精绞后的锯片中心孔中，锯片行走块12左行至倒角机15倒角刀的正下方后，锯片行走块12下行至凸起13脱离精绞后的锯片中心孔，倒角机15下方的压板16在对应压板气缸17的带动下下行，将精铰孔后的锯片压紧，然后倒角机15工作，对精绞后的锯片中心孔进行倒角，倒角完成后，对应的压板16在压板气缸17的带动下上行离开锯片，锯片行走块12上行使凸起13进入倒角后的锯片中心孔中，锯片行走块12左行带动锯片至放料装置的正下方，锯片行走块12下行使凸起13离开倒角后的锯片，然后锯片行走块13右行至最开始处；放料装置的升降气缸带动升降块9下行，升降块9下端的电磁盘10工作吸附住完成加工后的锯片，放料装置的纵向移动气缸带动对应的纵向移动块8移动，使加工后的锯片位于放料台5的正上方，升级气缸再带动升降块9下行至锯片放在放料台5上以后，电磁盘10停止工作，使锯片与电磁盘10脱离，完成一整个锯片的上料、加工、放料行程。
锯片行走块12的左右及上下移动分别由左右及上下移动气缸带动，也可以采用其他可以使锯片行走块12左右及上下移动的机械或其他装置。
工作台2上绞孔机14和倒角机15的下方设有屑槽18，屑槽18上设有把手19。锯片铰孔和倒角后产生的肥屑就会从锯片行走槽11落入屑槽18中，保证工作台面的清洁。另外，工作台2上、倒角机15的左端设有吹气管20，吹气管20上朝向倒角机15和绞孔机14的一侧设有并排均匀分布的多个吹气孔。吹气管20上连接有电磁阀，当铰孔或者倒角完成后，电磁阀打开，使吹气管20从吹气孔向外吹一下气，将加工后锯片上的废屑吹落至屑槽19中。
工作台2上、吹气管20的后方还设有横向的刮板21，在放料装置向外送料时，刮板与加工完锯片的底部相接触，将锯片底部的废屑进一步清除，保证锯片在放料台上堆叠的整体性和安全性。绞孔机14和倒角机15均可以采用市面上常见的成熟产品，倒角机优选为双面倒角机。
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (5)

1.一种锯片中心孔全自动处理装置，其设有工作台，其特征是所述工作台上依次设有取料装置、绞孔机、倒角机和放料装置；所述工作台上设有锯片行走槽，所述工作台内、锯片行走槽的下方设有锯片行走块，所述锯片行走块上设有凸起，所述锯片行走块通过凸起带动锯片在所述锯片行走槽上前进；所述工作台上、绞孔机和倒角机的下方均通过压板气缸连接有压板，所述压板上设有压板孔；
所述取料装置和放料装置结构相同，它们均设有纵向移动块，所述纵向移动块上设有升降块，所述纵向移动块连接有纵向移动气缸，所述升降块连接有升降气缸，所述升降块的底部设有电磁盘；
所述锯片中心孔全自动处理装置还设有料台，所述料台上靠近所述取料装置的一端设有存料杆，所述存料杆的底部套设有垫片；
所述料台上靠近所述放料装置的一端设有放料台，所述放料台下端固定有螺杆，所述螺杆通过螺纹与所述料台相连接。
2.根据权利要求1所述的锯片中心孔全自动处理装置，其特征在于所述放料台的外周设有转动扶手。
3.根据权利要求1所述的锯片中心孔全自动处理装置，其特征在于所述工作台内、绞孔机和倒角机的下方共同设有屑槽，所述屑槽上设有把手。
4.根据权利要求1所述的锯片中心孔全自动处理装置，其特征在于所述工作台上、倒角机的后方设有吹气管，所述吹气管上、朝向倒角机和绞孔机的一侧设有吹气孔。
5.根据权利要求4所述的锯片中心孔全自动处理装置，其特征在于所述工作台上、与所述放料装置相邻还设有刮板。
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