CN220161064U - 一种可以稳定铝板的定位打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可以稳定铝板的定位打孔装置，包括机壳和橡胶垫，所述机壳的右侧安装有连接块一，且连接块一的表面上方中部设有旋钮，所述旋钮的下方安装有螺纹杆。该可以稳定铝板的定位打孔装置，与现有的普通铝板的定位打孔装置相比，对物料进行固定时，顺时针转动旋钮后，旋钮下方安装的螺纹杆进行同步转动，此时可将螺纹杆外表面套设的啮合套筒一向下进行垂直运动，此时可将连接杆向下进行移动，移动后可将橡胶垫向下移动，从而能够将下方放置的物料进行压持，放置在裁切时发生偏移二导致切口不平整，移动后再转动丝杆一后，会将下降后的橡胶垫进行固定，防止松动后下落而影响到固定效果，且结构简单，便于使用者进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板的定位打孔装置技术领域，具体为一种可以稳定铝板的定位打孔装置。
背景技术
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板 材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，在加工中需要用到位打孔装置。
如申请号为CN201820626768.3的公开文件，公开了一种铝板打孔装置，包括机架、打孔支撑机构、上料机构、打孔装置、下料驱动机构和下料架，所述打孔支撑机构上活动设有安装模座，所述安装模座上设有打孔模座，所述打孔模座上设有若干个孔槽，所述打孔模座的下方设有废屑回收盒，所述打孔装置上对称设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与升降架相连，所述升降架上安装有冲孔机构，所述冲孔机构与打孔模座相配合，所述上料机构上设有若干个上料支撑辊，所述上料机构的上方设有驱动架，所述下料驱动机构和下料架对称分布在机架的两侧，该打孔装置取代人工打孔，一次定位可以对铝板进行多次打孔操作，能够提高打孔效率，但是该铝板的定位打孔装置不便于根据铝板的厚度来进行打孔时的固定，可能会使设备在打孔时铝板发生偏移而影响打孔的精度。
于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种可以稳定铝板的定位打孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以稳定铝板的定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以稳定铝板的定位打孔装置，包括机壳和橡胶垫，所述机壳的右侧安装有连接块一，且连接块一的表面上方中部设有旋钮，所述旋钮的下方安装有螺纹杆，且螺纹杆的下方外表面啮合有啮合套筒一，所述啮合套筒一的下方左右两侧对称安装有连接杆，且连接杆的内部穿设有滑杆一，所述连接杆的左侧内部贯穿安装有丝杆一，且连接杆的右侧下方底部贴合安装有橡胶垫。
进一步的，所述连接块一的下方一侧设有滑块一，且滑块一的内部穿设有滑杆二。
进一步的，所述滑块一的左侧一端安装有丝杆二，且丝杆二与滑块一为贯穿连接。
进一步的，所述机壳的上方外表面左右两侧开设有收集口，且收集口的内部下方安装有管道。
进一步的，所述管道的下方安装有收集箱，且收集箱的下方一侧设有限位滑轮。
进一步的，所述收集箱的右侧外壁设有出风口，且出风口的内部一侧安装有风机。
进一步的，所述风机的右侧上方设有限位块，且限位块的右侧外壁安装有抽拉杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过机壳、连接块一、旋钮、螺纹杆、啮合套筒一、连接杆、滑杆一、丝杆一和橡胶垫的设置，对物料进行固定时，顺时针转动旋钮后，旋钮下方安装的螺纹杆进行同步转动，此时可将螺纹杆外表面套设的啮合套筒一向下进行垂直运动，此时可将连接杆向下进行移动，移动后可将橡胶垫向下移动，从而能够将下方放置的物料进行压持，放置在裁切时发生偏移二导致切口不平整，移动后再转动丝杆一后，会将下降后的橡胶垫进行固定，防止松动后下落而影响到固定效果，且结构简单，便于使用者进行使用；
2.本实用新型通过滑块一、滑杆二和丝杆二的设置，对连接块一的设置，逆时针转动丝杆二后，丝杆二会沿着内部穿设的滑杆二向右侧进行移动，此时可将丝杆二左侧贯穿插入的滑块一处失去卡和，此时可将连接块一进行上下的移动，对移动后的连接块一进行固定时，再顺时针转动丝杆二后，丝杆二会将右侧的滑块一与滑杆二做固定卡和，从而能够根据不同长度的物料进行上下移动来做固定的调节，对物料的适应性强；
3.本实用新型通过收集口、管道、收集箱、限位滑轮、出风口、风机、限位块和抽拉杆的设置，对打孔后的边角料进行回收时，启动出风口内部安装的风机后，边角料会从收集口处吸入，吸入后的边角料再经过管道处后掉落到下方安装的收集箱处，此时再拉动抽拉杆时，抽拉杆可将左侧内部安装的收集箱经过下方的限位滑轮进行滑动拉出，到右侧安装的限位块处后停止，从而能够对打孔后的边角料进行收集，防止堆积在工作台上，而影响使用者的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型打孔立体结构示意图；
图2为本实用新型打孔固定正视全剖结构示意图；
图3为本实用新型固定调节俯视全剖结构示意图；
图4为本实用新型回收废料正视全剖结构示意图。
图中：1、机壳；2、连接块一；3、旋钮；4、螺纹杆；5、啮合套筒一；6、连接杆；7、滑杆一；8、丝杆一；9、橡胶垫；10、滑块一；11、滑杆二；12、丝杆二；13、收集口；14、管道；15、收集箱；16、限位滑轮；17、出风口；18、风机；19、限位块；20、抽拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，一种可以稳定铝板的定位打孔装置，包括机壳1和橡胶垫9，机壳1的右侧安装有连接块一2，且连接块一2的表面上方中部设有旋钮3，旋钮3的下方安装有螺纹杆4，且螺纹杆4的下方外表面啮合有啮合套筒一5，啮合套筒一5的下方左右两侧对称安装有连接杆6，且连接杆6的内部穿设有滑杆一7，连接杆6的左侧内部贯穿安装有丝杆一8，且连接杆6的右侧下方底部贴合安装有橡胶垫9，对物料进行固定时，顺时针转动旋钮3后，旋钮3下方安装的螺纹杆4进行同步转动，此时可将螺纹杆4外表面套设的啮合套筒一5向下进行垂直运动，此时可将连接杆6向下进行移动，移动后可将橡胶垫9向下移动，从而能够将下方放置的物料进行压持，放置在裁切时发生偏移二导致切口不平整，移动后再转动丝杆一8后，会将下降后的橡胶垫9进行固定，防止松动后下落而影响到固定效果，且结构简单，便于使用者进行使用。
如图3-图4所示，连接块一2的下方一侧设有滑块一10，且滑块一10的内部穿设有滑杆二11，滑块一10的左侧一端安装有丝杆二12，对连接块一2进行移动时，逆时针转动丝杆二12后，丝杆二12会沿着内部穿设的滑杆二11向右侧进行移动，此时可将丝杆二12左侧贯穿插入的滑块一10处失去卡和，此时可将连接块一2进行上下的移动，对移动后的连接块一2进行固定时，再顺时针转动丝杆二12后，丝杆二12会将右侧的滑块一10与滑杆二11做固定卡和，从而能够根据不同长度的物料进行上下移动来做固定的调节，对物料的适应性强，且丝杆二12与滑块一10为贯穿连接，机壳1的上方外表面左右两侧开设有收集口13，且收集口13的内部下方安装有管道14，管道14的下方安装有收集箱15，且收集箱15的下方一侧设有限位滑轮16，收集箱15的右侧外壁设有出风口17，且出风口17的内部一侧安装有风机18，风机18的右侧上方设有限位块19，且限位块19的右侧外壁安装有抽拉杆20，对打孔后的边角料进行回收时，启动出风口17内部安装的风机18后，边角料会从收集口13处吸入，吸入后的边角料再经过管道14处后掉落到下方安装的收集箱15处，此时再拉动抽拉杆20时，抽拉杆20可将左侧内部安装的收集箱15经过下方的限位滑轮16进行滑动拉出，到右侧安装的限位块19处后停止，从而能够对打孔后的边角料进行收集，防止堆积在工作台上，而影响使用者的正常使用。
工作原理：在使用该可以稳定铝板的定位打孔装置时，首先对物料进行固定时，顺时针转动旋钮3后，旋钮3下方安装的螺纹杆4进行同步转动，此时可将螺纹杆4外表面套设的啮合套筒一5向下进行垂直运动，此时可将连接杆6向下进行移动，移动后可将橡胶垫9向下移动，从而能够将下方放置的物料进行压持，放置在裁切时发生偏移二导致切口不平整，移动后再转动丝杆一8后，会将下降后的橡胶垫9进行固定，防止松动后下落而影响到固定效果，且结构简单，便于使用者进行使用，对连接块一2进行移动时，逆时针转动丝杆二12后，丝杆二12会沿着内部穿设的滑杆二11向右侧进行移动，此时可将丝杆二12左侧贯穿插入的滑块一10处失去卡和，此时可将连接块一2进行上下的移动，对移动后的连接块一2进行固定时，再顺时针转动丝杆二12后，丝杆二12会将右侧的滑块一10与滑杆二11做固定卡和，从而能够根据不同长度的物料进行上下移动来做固定的调节，对物料的适应性强，对打孔后的边角料进行回收时，启动出风口17内部安装的风机18后，边角料会从收集口13处吸入，吸入后的边角料再经过管道14处后掉落到下方安装的收集箱15处，此时再拉动抽拉杆20时，抽拉杆20可将左侧内部安装的收集箱15经过下方的限位滑轮16进行滑动拉出，到右侧安装的限位块19处后停止，从而能够对打孔后的边角料进行收集，防止堆积在工作台上，而影响使用者的正常使用，这就是该可以稳定铝板的定位打孔装置的工作原理。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种可以稳定铝板的定位打孔装置，包括机壳(1)和橡胶垫(9)，其特征在于，所述机壳(1)的右侧安装有连接块一(2)，且连接块一(2)的表面上方中部设有旋钮(3)，所述旋钮(3)的下方安装有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的下方外表面啮合有啮合套筒一(5)，所述啮合套筒一(5)的下方左右两侧对称安装有连接杆(6)，且连接杆(6)的内部穿设有滑杆一(7)，所述连接杆(6)的左侧内部贯穿安装有丝杆一(8)，且连接杆(6)的右侧下方底部贴合安装有橡胶垫(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可以稳定铝板的定位打孔装置，其特征在于，所述连接块一(2)的下方一侧设有滑块一(10)，且滑块一(10)的内部穿设有滑杆二(11)。
3.根据权利要求2所述的一种可以稳定铝板的定位打孔装置，其特征在于，所述滑块一(10)的左侧一端安装有丝杆二(12)，且丝杆二(12)与滑块一(10)为贯穿连接。
4.根据权利要求1所述的一种可以稳定铝板的定位打孔装置，其特征在于，所述机壳(1)的上方外表面左右两侧开设有收集口(13)，且收集口(13)的内部下方安装有管道(14)。
5.根据权利要求4所述的一种可以稳定铝板的定位打孔装置，其特征在于，所述管道(14)的下方安装有收集箱(15)，且收集箱(15)的下方一侧设有限位滑轮(16)。
6.根据权利要求5所述的一种可以稳定铝板的定位打孔装置，其特征在于，所述收集箱(15)的右侧外壁设有出风口(17)，且出风口(17)的内部一侧安装有风机(18)。
7.根据权利要求6所述的一种可以稳定铝板的定位打孔装置，其特征在于，所述风机(18)的右侧上方设有限位块(19)，且限位块(19)的右侧外壁安装有抽拉杆(20)。
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