CN217451769U - 多工位压铆机下模换模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多工位压铆机下模换模机构，包括下模座、下模导向块、下模推送气缸、下模刀库和下模顶料气缸，所述下模座上设有推料导槽，所述下模导向块安装在所述推料导槽内并与所述推料导槽构成移动副，所述下模座上设有下模更换工位和压铆工位，所述下模推送气缸与所述下模导向块连接，所述下模推送气缸驱动所述下模导向块在下模更换工位和压铆工位之间往复运动，所述推料导槽的槽底设有供下模穿过的下模更换通孔，所述下模更换通孔位于所述下模更换工位上，所述下模更换工位上设有下模刀库。本实用新型的有益效果是：可提高下模的更换效率，有利于多工位压铆的实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铆机，尤其涉及一种多工位压铆机下模换模机构。
背景技术
现有的压铆机的下模在更换时，需要人工进行更换，效率较低。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种高效率的多工位压铆机下模换模机构。
本实用新型提供了一种多工位压铆机下模换模机构，包括下模座、下模导向块、下模推送气缸、下模刀库和下模顶料气缸，所述下模座上设有推料导槽，所述下模导向块安装在所述推料导槽内并与所述推料导槽构成移动副，所述下模座上设有下模更换工位和压铆工位，所述下模推送气缸与所述下模导向块连接，所述下模推送气缸驱动所述下模导向块在下模更换工位和压铆工位之间往复运动，所述推料导槽的槽底设有供下模穿过的下模更换通孔，所述下模更换通孔位于所述下模更换工位上，所述下模更换工位上设有下模刀库，所述下模刀库上设有至少两个放置下模的下模放置孔，所述下模刀库连接有转动驱动机构，所述下模顶料气缸位于所述下模刀库的下方，所述下模座位于所述下模刀库的上方，所述下模顶料气缸驱动下模在下模刀库和下模更换工位之间往复运动。
作为本实用新型的进一步改进，所述下模座安装在压铆机的安装板上，所述下模推送气缸通过下模推送气缸安装板固定在所述下模座上。
作为本实用新型的进一步改进，所述下模导向块上设有供下模穿过的导向块通孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述推料导槽上盖有下模座防护板，所述下模导向块位于所述下模座防护板的下方。
作为本实用新型的进一步改进，所述转动驱动机构包括下模座连接板、刀库安装板、电机和同步带，所述下模座通过所述下模座连接板与所述刀库安装板连接，所述下模刀库与所述刀库安装板转动连接，所述电机安装在所述刀库安装板上，所述电机通过同步带与所述下模刀库连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述下模刀库的底部设有与所述同步带配合的环形布置的凸齿，所述电机通过同步轮与所述同步带连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述下模座的底部设有缺口，所述下模刀库位于所述缺口之内。
作为本实用新型的进一步改进，所述电机通过电机安装法兰与所述刀库安装板连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述下模顶料气缸连接有下模顶料气缸安装板，所述下模顶料气缸安装板安装在压铆机的安装板上，所述下模顶料气缸连接有将下模从下模刀库的下模放置孔顶升至下模导向块的下模顶料杆。
作为本实用新型的进一步改进，所述下模顶料杆的顶端安装有吸附下模的磁铁。
本实用新型的有益效果是：通过上述方案，可提高下模的更换效率，有利于多工位压铆的实现。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的方案。
图1是本实用新型一种多工位压铆机下模换模机构的安装示意图。
图2是本实用新型一种多工位压铆机下模换模机构的分解示意图。
图3是本实用新型一种多工位压铆机下模换模机构的立体示意图。
图4是本实用新型一种多工位压铆机下模换模机构的换模示意图。
图5是本实用新型一种多工位压铆机下模换模机构的压铆示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1至图5所示，一种多工位压铆机下模换模机构，包括下模座3、下模导向块2、下模推送气缸7、下模刀24库和下模顶料气缸16，所述下模座3上设有推料导槽301，所述下模导向块2安装在所述推料导槽301内并与所述推料导槽301构成移动副，所述下模座3上设有下模更换工位和压铆工位，所述下模推送气缸7与所述下模导向块2连接，所述下模推送气缸7驱动所述下模导向块2在下模更换工位和压铆工位之间往复运动，所述推料导槽301的槽底设有供下模1穿过的下模更换通孔，所述下模更换通孔位于所述下模更换工位上，所述下模更换工位上设有下模刀库24，所述下模刀库24上设有至少两个放置下模1的下模放置孔，本实施例优选采用四个下模放置孔，可实现四工位压铆。
所述下模刀库24连接有转动驱动机构，所述下模顶料气缸16位于所述下模刀库24的下方，所述下模座3位于所述下模刀库24的上方，所述下模顶料气缸16驱动下模1在下模刀库24和下模更换工位之间往复运动。
所述下模座3安装在压铆机的安装板25上，所述下模推送气缸7通过下模推送气缸安装板6固定在所述下模座3上。
所述下模导向块2上设有供下模1穿过的导向块通孔。
所述推料导槽301上盖有下模座防护板4，所述下模导向块2位于所述下模座防护板4的下方。
所述转动驱动机构包括电机张紧块13、张紧螺钉14、下模座连接板8、刀库安装板15、电机9和同步带11，所述下模座3通过定位销5与所述下模座连接板8连接，下模座连接板8与所述刀库安装板15连接，所述下模刀库24与所述刀库安装板15转动连接，所述电机9安装在所述刀库安装板15上，所述电机9通过同步带11与所述下模刀库24连接，电机9驱动下模刀库24转动。
将深沟球轴承22安装到下模刀库封板23上，下模刀库24的下端轴放入深沟球轴承22并用卡簧21固定，下模刀库封板23安装在刀库安装板15上，从而实现下模刀库24的转动。
所述下模刀库24的底部设有与所述同步带11配合的环形布置的凸齿，所述电机9通过同步轮10与所述同步带11连接。
所述下模座3的底部设有缺口，所述下模刀库24位于所述缺口之内。
所述电机9通过电机安装法兰12与所述刀库安装板15连接。
所述下模顶料气缸16连接有下模顶料气缸安装板17，所述下模顶料气缸安装板17安装在压铆机的安装板25上，所述下模顶料气缸16连接有将下模1从下模刀库24的下模放置孔顶升至下模导向块2的下模顶料杆18，下模顶料气缸16用于驱动下模顶料杆18顶升。
所述下模顶料杆18的顶端安装有吸附下模的磁铁19。
下模顶料杆18通过无油衬套20进行导向。
本实用新型提供的一种多工位压铆机下模换模机构，其工作原理如下：
更换时，下模顶料气缸16将下模顶料杆18顶升，下模推送气缸7通过下模导向块2将位于压铆工位的下模1拉回至下模更换工位，即下模刀库24的上方，下模顶料气缸16驱动下模顶料杆18下降，下模1回到下模刀库24的下模放置孔内，通过电机9驱动下模刀库24转动，下模顶料气缸16将下模顶料杆18顶升，从而将需要更换的下模1顶升至下模导向块2，下模推送气缸7通过下模导向块2将下模推送至压铆工位，进行压铆，提高了更换下模的效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种多工位压铆机下模换模机构，其特征在于：包括下模座、下模导向块、下模推送气缸、下模刀库和下模顶料气缸，所述下模座上设有推料导槽，所述下模导向块安装在所述推料导槽内并与所述推料导槽构成移动副，所述下模座上设有下模更换工位和压铆工位，所述下模推送气缸与所述下模导向块连接，所述下模推送气缸驱动所述下模导向块在下模更换工位和压铆工位之间往复运动，所述推料导槽的槽底设有供下模穿过的下模更换通孔，所述下模更换通孔位于所述下模更换工位上，所述下模更换工位上设有下模刀库，所述下模刀库上设有至少两个放置下模的下模放置孔，所述下模刀库连接有转动驱动机构，所述下模顶料气缸位于所述下模刀库的下方，所述下模座位于所述下模刀库的上方，所述下模顶料气缸驱动下模在下模刀库和下模更换工位之间往复运动。
2.根据权利要求1所述的多工位压铆机下模换模机构，其特征在于：所述下模座安装在压铆机的安装板上，所述下模推送气缸通过下模推送气缸安装板固定在所述下模座上。
3.根据权利要求1所述的多工位压铆机下模换模机构，其特征在于：所述下模导向块上设有供下模穿过的导向块通孔。
4.根据权利要求1所述的多工位压铆机下模换模机构，其特征在于：所述推料导槽上盖有下模座防护板，所述下模导向块位于所述下模座防护板的下方。
5.根据权利要求1所述的多工位压铆机下模换模机构，其特征在于：所述转动驱动机构包括下模座连接板、刀库安装板、电机和同步带，所述下模座通过所述下模座连接板与所述刀库安装板连接，所述下模刀库与所述刀库安装板转动连接，所述电机安装在所述刀库安装板上，所述电机通过同步带与所述下模刀库连接。
6.根据权利要求5所述的多工位压铆机下模换模机构，其特征在于：所述下模刀库的底部设有与所述同步带配合的环形布置的凸齿，所述电机通过同步轮与所述同步带连接。
7.根据权利要求5所述的多工位压铆机下模换模机构，其特征在于：所述下模座的底部设有缺口，所述下模刀库位于所述缺口之内。
8.根据权利要求5所述的多工位压铆机下模换模机构，其特征在于：所述电机通过电机安装法兰与所述刀库安装板连接。
9.根据权利要求1所述的多工位压铆机下模换模机构，其特征在于：所述下模顶料气缸连接有下模顶料气缸安装板，所述下模顶料气缸安装板安装在压铆机的安装板上，所述下模顶料气缸连接有将下模从下模刀库的下模放置孔顶升至下模导向块的下模顶料杆。
10.根据权利要求9所述的多工位压铆机下模换模机构，其特征在于：所述下模顶料杆的顶端安装有吸附下模的磁铁。
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