CN217290160U - 一种用于阀片高效冲压退模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于阀片高效冲压退模机构。所述用于阀片高效冲压退模机构包括冲压工作台；槽口，所述槽口开设在所述冲压工作台的顶部；回形退模架，所述回形退模架设于所述槽口内，所述回形退模架的顶部与所述冲压工作台的顶部相齐平；导向杆，所述导向杆滑动安装在所述槽口的底部内壁上，所述导向杆的顶端滑动延伸至所述回形退模架内，所述导向杆与所述回形退模架通过固定机构相连接，所述导向杆的底端延伸至所述冲压工作台外；复位弹簧，所述复位弹簧滑动套设在所述导向杆上并位于所述冲压工作台的底部。本实用新型提供的用于阀片高效冲压退模机构具有降低了使用成本，适宜大规模装配的优点。

Description

一种用于阀片高效冲压退模机构

技术领域

本实用新型涉及阀片冲压技术领域，尤其涉及一种用于阀片高效冲压退模机构。

背景技术

阀片是控制液体通过以降低其压力或改变其流量及流动方向的装置。目前的阀片冲压过后的脱模方式有两种，第一种是直接从下模上往下脱落，需要对冲压工作台进行结构化设计，只有大批量冲压标准件才会使用，因为开发成本高；第二种是由人工用铁钩将冲压过后的阀片从下模中钩出来，工人长期重复一个钩出阀片的动作，容易造成肢体疲劳，人工使阀片脱模，脱模效率低。

经检索，授权公告号为CN207823791U的专利文件公开了一种阀片冲压退模机构，包括冲压工作台、机筒、端盖、驱动组件、退模机构和连接件，机筒与冲压工作台下端连接，端盖与机筒端部通过螺栓连接，冲压工作台上设有导向孔，驱动组件由旋转气缸和转轴组成，转轴下端设有花键轴，上端设有端面圆柱凸轮，且转轴下端通过花键轴与旋转气缸的输出端连接，转轴通过滚动轴承与机筒转动连接，端面圆柱凸轮上端面为斜切面，连接件一端与冲压工作台下端面通过螺栓连接，另外一端与旋转气缸的壳体连接，退模机构由推杆架、压簧和退模爪组成，推杆架下端设有滚子，在压簧的弹性恢复力作用下，滚子始终与斜切面接触，虽然其装置实现冲压过后阀片的气动自动化脱模操作，提高了脱模效率，降低工人的劳动强度。

但是由于其采取气缸进行驱动的方式，气缸驱动的方式需要搭配专用的气源组件，从而造成设备成本高的问题。

因此，有必要提供一种新的用于阀片高效冲压退模机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有降低了使用成本，适宜大规模装配的用于阀片高效冲压退模机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种用于阀片高效冲压退模机构，包括：冲压工作台；槽口，所述槽口开设在所述冲压工作台的顶部；回形退模架，所述回形退模架设于所述槽口内，所述回形退模架的顶部与所述冲压工作台的顶部相齐平；导向杆，所述导向杆滑动安装在所述槽口的底部内壁上，所述导向杆的顶端滑动延伸至所述回形退模架内，所述导向杆与所述回形退模架通过固定机构相连接，所述导向杆的底端延伸至所述冲压工作台外；复位弹簧，所述复位弹簧滑动套设在所述导向杆上并位于所述冲压工作台的底部；驱动机构，所述驱动机构设于所述冲压工作台和所述导向杆上。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动机构包括轮架、导轮、U形架、转轴、凸轮和电机，所述轮架固定安装在所述导向杆的底端上，所述导轮转动安装在所述轮架上，所述U形架设于所述轮架和所述导向杆外并与所述冲压工作台的底部固定连接，所述转轴转动安装在所述U形架上，所述转轴的两端均延伸至所述U形架外，所述凸轮固定套设在所述转轴上并与所述导轮相接触，所述电机固定安装在所述U形架的一侧，所述电机的输出轴与所述转轴的一端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定机构包括限位片、定位口、固定板、滑杆、定位插头和保持弹簧，所述限位片固定套设在所述导向杆上，所述限位片位于所述槽口内，所述限位片的顶部与所述回形退模架的底部相贴合，所述定位口开设在所述导向杆上，所述固定板固定安装在所述回形退模架内并位于所述导向杆的一侧，所述滑杆滑动安装在所述固定板上并与所述定位口对应设置，所述定位插头固定安装在所述滑杆位于所述导向杆的一端上，所述定位插头与所述滑杆相适配，所述保持弹簧滑动套设在所述滑杆上，所述保持弹簧位于所述固定板和所述定位插头之间。

作为本实用新型进一步的方案，所述回形退模架的底部开设有多个定位凹槽，多个所述定位凹槽内均设有定位块，所述定位块与所述限位片固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述槽口的底部内壁上开设有通孔，所述导向杆上开设有导向口，所述导向口内滑动安装有定位杆，所述定位杆的两端分别与所述通孔的两侧内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述冲压工作台上固定安装有电控箱，所述电控箱与所述电机电性连接，所述定位插头为锥形头。

本实用新型提供了一种用于阀片高效冲压退模机构，有益效果在于：通过驱动机构中采用电机作为驱动组件，电机的使用免去了大量的气源组件，降低了使用成本，通过固定机构能够快速完成回形退模架与导向杆的锁紧连接，在需要更换回形退模架也较为简单快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的用于阀片高效冲压退模机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；

图4为图3中所示C部分的放大结构示意图。

图中标号：1、冲压工作台；2、槽口；3、回形退模架；4、导向杆；5、复位弹簧；6、轮架；7、导轮；8、U形架；9、转轴；10、凸轮；11、电机；12、限位片；13、定位口；14、固定板；15、滑杆；16、定位插头；17、保持弹簧；18、定位凹槽；19、定位块；20、电控箱。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图4，本实用新型实施例提供的一种用于阀片高效冲压退模机构包括：冲压工作台1；槽口2，所述槽口2开设在所述冲压工作台1的顶部；回形退模架3，所述回形退模架3设于所述槽口2内，所述回形退模架3的顶部与所述冲压工作台1的顶部相齐平；导向杆4，所述导向杆4滑动安装在所述槽口2的底部内壁上，所述导向杆4的顶端滑动延伸至所述回形退模架3内，所述导向杆4与所述回形退模架3通过固定机构相连接，所述导向杆4的底端延伸至所述冲压工作台1外；复位弹簧5，所述复位弹簧5滑动套设在所述导向杆4上并位于所述冲压工作台1的底部；驱动机构，所述驱动机构设于所述冲压工作台1和所述导向杆4上。

所述驱动机构包括轮架6、导轮7、U形架8、转轴9、凸轮10和电机11，所述轮架6固定安装在所述导向杆4的底端上，所述导轮7转动安装在所述轮架6上，所述U形架8设于所述轮架6和所述导向杆4外并与所述冲压工作台1的底部固定连接，所述转轴9转动安装在所述U形架8上，所述转轴9的两端均延伸至所述U形架8外，所述凸轮10固定套设在所述转轴9上并与所述导轮7相接触，所述电机11固定安装在所述U形架8的一侧，所述电机11的输出轴与所述转轴9的一端固定连接，通过驱动机构中采用电机11作为驱动组件，电机11的使用免去了大量的气源组件，降低了使用成本。

所述固定机构包括限位片12、定位口13、固定板14、滑杆15、定位插头16和保持弹簧17，所述限位片12固定套设在所述导向杆4上，所述限位片12位于所述槽口2内，所述限位片12的顶部与所述回形退模架3的底部相贴合，所述定位口13开设在所述导向杆4上，所述固定板14固定安装在所述回形退模架3内并位于所述导向杆4的一侧，所述滑杆15滑动安装在所述固定板14上并与所述定位口13对应设置，所述定位插头16固定安装在所述滑杆15位于所述导向杆4的一端上，所述定位插头16与所述滑杆15相适配，所述保持弹簧17滑动套设在所述滑杆15上，所述保持弹簧17位于所述固定板14和所述定位插头16之间，通过固定机构能够快速完成回形退模架3与导向杆4的锁紧连接，在需要更换回形退模架3也较为简单快捷。

所述回形退模架3的底部开设有多个定位凹槽18，多个所述定位凹槽18内均设有定位块19，所述定位块19与所述限位片12固定连接。

所述槽口2的底部内壁上开设有通孔，所述导向杆4上开设有导向口，所述导向口内滑动安装有定位杆，所述定位杆的两端分别与所述通孔的两侧内壁固定连接。

所述冲压工作台1上固定安装有电控箱20，所述电控箱20与所述电机11电性连接，所述定位插头16为锥形头。

本实用新型提供的用于阀片高效冲压退模机构的工作原理如下：

该阀片冲压退模机构，阀片在冲压工作台1上被冲压完成后，通过电控箱20启动电机11，电机11的使用免去了大量的气源组件，降低了使用成本；

电机11的输出轴在转动时带动转轴9转动，转轴9转动时带动凸轮10转动，凸轮10转动时顶推轮架6上的导轮7，此时复位弹簧5不断往复压缩回弹，导向杆4上下往复滑动，此时导向杆4带动回形退模架3顶推阀片完成退模；

在使用中可根据使用情况更换不同尺寸的回形退模架3，更换回形退模架3时拉动滑杆15，滑杆15带动定位插头16脱离导向杆4并压缩保持弹簧17，此时方可取下回形退模架3，操作简单，装配时定位凹槽18和定位块19能够对其装配定位。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于阀片高效冲压退模机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于阀片高效冲压退模机构，通过驱动机构中采用电机11作为驱动组件，电机11的使用免去了大量的气源组件，降低了使用成本，通过固定机构能够快速完成回形退模架3与导向杆4的锁紧连接，在需要更换回形退模架3也较为简单快捷。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种用于阀片高效冲压退模机构，其特征在于，包括：

冲压工作台；

槽口，所述槽口开设在所述冲压工作台的顶部；

回形退模架，所述回形退模架设于所述槽口内，所述回形退模架的顶部与所述冲压工作台的顶部相齐平；

导向杆，所述导向杆滑动安装在所述槽口的底部内壁上，所述导向杆的顶端滑动延伸至所述回形退模架内，所述导向杆与所述回形退模架通过固定机构相连接，所述导向杆的底端延伸至所述冲压工作台外；

复位弹簧，所述复位弹簧滑动套设在所述导向杆上并位于所述冲压工作台的底部；

驱动机构，所述驱动机构设于所述冲压工作台和所述导向杆上。

2.根据权利要求1所述的用于阀片高效冲压退模机构，其特征在于，所述驱动机构包括轮架、导轮、U形架、转轴、凸轮和电机，所述轮架固定安装在所述导向杆的底端上，所述导轮转动安装在所述轮架上，所述U形架设于所述轮架和所述导向杆外并与所述冲压工作台的底部固定连接，所述转轴转动安装在所述U形架上，所述转轴的两端均延伸至所述U形架外，所述凸轮固定套设在所述转轴上并与所述导轮相接触，所述电机固定安装在所述U形架的一侧，所述电机的输出轴与所述转轴的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于阀片高效冲压退模机构，其特征在于，所述固定机构包括限位片、定位口、固定板、滑杆、定位插头和保持弹簧，所述限位片固定套设在所述导向杆上，所述限位片位于所述槽口内，所述限位片的顶部与所述回形退模架的底部相贴合，所述定位口开设在所述导向杆上，所述固定板固定安装在所述回形退模架内并位于所述导向杆的一侧，所述滑杆滑动安装在所述固定板上并与所述定位口对应设置，所述定位插头固定安装在所述滑杆位于所述导向杆的一端上，所述定位插头与所述滑杆相适配，所述保持弹簧滑动套设在所述滑杆上，所述保持弹簧位于所述固定板和所述定位插头之间。

4.根据权利要求3所述的用于阀片高效冲压退模机构，其特征在于，所述回形退模架的底部开设有多个定位凹槽，多个所述定位凹槽内均设有定位块，所述定位块与所述限位片固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于阀片高效冲压退模机构，其特征在于，所述槽口的底部内壁上开设有通孔，所述导向杆上开设有导向口，所述导向口内滑动安装有定位杆，所述定位杆的两端分别与所述通孔的两侧内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的用于阀片高效冲压退模机构，其特征在于，所述冲压工作台上固定安装有电控箱，所述电控箱与所述电机电性连接，所述定位插头为锥形头。

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