CN212420333U - 一种快速冲压安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冲压安装装置，涉及快速安装装置技术领域，其包括工作台，工作台的一侧设置有振动盘，工作台上设置有进料通道，进料通道与振动盘的出料通道相连通，进料通道的出料端设置有加工座，加工座上开设有定位槽，加工座的上方升降设置有开口向下的冲压套，工作台上设置有第二驱动组件。本实用新型利用定位槽承接转轴并对转轴进行固定，然后第二驱动组件驱动冲压套套设在转轴上的相机支架，使相机支架与转轴形成过盈配合，自动化程度高，人工利用率较少，安装效率较高。

Description

一种快速冲压安装装置

技术领域

本实用新型涉及快速安装装置技术领域，尤其是涉及一种快速冲压安装装置。

背景技术

相机是一种利用光学成像原理形成影像并使用底片记录影像的设备，其中包括许多零部件。

现有技术中，如图8所示，存在一种位于相机内部的相机支架及安装在相机支架上的转轴；该相机支架包括支架本体10，转轴包括转轴本体20，该支架本体10呈片体结构，且位于支架本体10缘边处一体成型的耳板101，耳板101与支架本体10呈垂直设置，耳板101上开设有用于插接固定转轴本体20用的插接孔102，转轴本体20长度方向的一端设置有限位底座201，且转轴本体20呈阶梯设置。

实际安装中，一把采用人工的方式，手动将转轴插入耳板上插接孔上，此时耳板落在转轴的阶梯处，然后利用锤具将转轴的阶梯处完全嵌入插接孔中，使得转轴与插接孔的连接处呈过盈配合，进而完成对转轴的安装；然而，采用手动安装的方式，由于相机支架及转轴的体积均较小，人工操作的难度较大，且人工利用率较大，安装效率较低，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种快速冲压安装装置，利用定位槽承接从进料通道端口处的转轴并对转轴的限位底座进行固定，然后第二驱动组件驱动冲压套进行升降移动，将套设在转轴上的相机支架下压至转轴上的阶梯处，并使相机支架与转轴形成过盈配合，自动化程度高，人工利用率较少，安装效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速冲压安装装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置有振动盘，所述工作台上设置有进料通道，所述进料通道的进料端与振动盘的出料通道相连通，所述进料通道的出料端设置有加工座，所述加工座上开设有用于定位限位底座的定位槽，所述定位槽与进料通道的出口端相适配，所述加工座的上方升降设置有开口向下的冲压套，所述工作台上设置有用于驱动冲压套进行升降作业的第二驱动组件；当所述冲压套下压时，所述冲压套套设在转轴长度方向远离限位底座的一侧，且所述冲压套端口处的侧壁与耳板位于插接孔的周侧相抵接。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员将大量转轴倒入振动盘中，经过振动盘的振动筛分送料作业，转轴陆陆续续地从振动盘的出料通道流动至进料通道中，然后进入端口处的定位槽中，该定位槽对转轴的限位底座进行限位固定；然后，工作人员将相机支架耳板上的插接孔套在转轴的第一段阶梯轴上，之后，利用第二驱动组件驱动冲压套进行升降移动，使得冲压套套设在转轴上，并使得冲压套端口处的侧壁与耳板位于插接孔周侧相抵接，随着冲压套继续下压，进而将套设在转轴上的相机支架下压至转轴上的阶梯处，并使相机支架与转轴形成过盈配合，进而完成对相机支架和转轴的安装操作，自动化程度高，人工利用率较少，安装效率较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工座滑移设置在工作台上，所述加工座的滑移方向与进料通道的方向垂直，且所述加工座沿其滑移方向设置有多个定位槽，所述冲压套对应设置有多个，且所述冲压套与定位槽一一对应，所述工作台上设置有用于驱动加工座滑移的第一驱动组件，所述加工座滑移方向靠近进料通道的一端设置为上料工位，所述加工座滑移方向远离进料通道的一端设置为压料工位，所述乖工作台位于上料工位处设置有用于防止转轴从进料通道的端口掉落的阻挡机构。

通过采用上述技术方案，实际使用中，当加工座位于进料通道的出口端时，进料通道与加工座上的定位槽相对接，转轴的限位底座便会落入定位槽中进行限位固定，然后第一驱动组件驱动加工座在工作台上滑移，当加工座远离进料通道时，阻挡机构对进料通道出口端进行阻挡；且在加工座移动的过程中，进料通道分别为每个定位槽中提供一个转轴，即实现多点上料；然后移动至压料工位上，利用多个冲压套对对应的定位槽进行一次性压料作业，即采用多点上料，同时压料的方式，进一步提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻挡机构包括支撑座、阻挡块和第一压缩弹簧以及限位杆，所述支撑座固定设置在工作台上，所述阻挡块滑移设置在支撑座上，且所述阻挡块的滑移方向与加工座的滑移方向平行，所述支撑座上设置有抵接块，所述第一压缩弹簧套设在限位杆上，且所述第一压缩弹簧的一端与抵接块背离加工座的一端固定，所述第一压缩弹簧的另一端与限位杆长度方向远离阻挡块的一端固定；当所述加工座滑移至进料通道的出料端时，所述加工座推动阻挡块滑移，暴露所述进料通道的出料端口；当所述加工座远离进料通道时，所述阻挡块在第一压缩弹簧弹力的作用下滑移至进料端的端口。

通过采用上述技术方案，实际阻挡时，当加工座运动至进料通道的出口端时，加工座推动阻挡块在支撑座上滑移并拉伸第二压缩弹簧；当加工座逐渐远离进料通道时，阻挡块在第二压缩弹簧弹力的作用下，阻挡块始终保持与加工座抵接，直至加工座完全脱离进料通道时，即第二压缩弹簧恢复至原位时，阻挡块完全遮挡住进料通道的出口端，即该阻挡机构以加工座的滑移及第二压缩弹簧作为驱动源，实现机械式回弹，即一定程度上节省了成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括电缸和导向杆，所述电缸固定设置在工作台上，所述加工座固定设置在电缸活塞杆的端部，所述加工座的滑移方向与进料通道的长度方向垂直，所述导向杆固定设置在工作台上，且所述导向杆穿过加工座并与加工座形成滑移配合，所述导向杆的长度方向与电缸活塞杆的伸缩方向平行。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用电缸驱动加工座沿着导向杆的长度方向移动，具体实现了加工座的驱动，且采用自动化控制，实现定位槽和进料通道出口端的精确定位，保证压料作业的正常进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工座包括固定座和滑移座，所述固定座固定设置在电缸活塞杆的端部并与导向杆形成滑移配合，所述滑移座位于固定座的上侧并与固定座形成滑移配合，所述定位槽包括用于对转轴进行限位固定的第一限位槽和用于对相机进行限位固定的第二限位槽，所述第一限位槽位于滑移座上，且所述第一限位槽与进料通道相适配，所述第二限位槽位于固定座上,所述固定座上设置用于抵接转轴限位底座的抵接面，所述抵接面位于第一限位槽的下方；所述固定座上设置有第一直线气缸，所述滑移座背离进料通道的一侧固定设置在第一直线气缸活塞杆的端部，所述滑移座的滑移方向与进料通道的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，实际使用中，当固定座被电缸驱动至进料通道的出口端时，进料通道中的转轴便会进入第一限位槽中，且转轴的限位底座落在固定座的抵接面上，实现对转轴的限位固定；然后固定座被电缸驱动至压料工位处，此时，工作人员将相机支架耳板上的插接孔套在转轴的第一个阶梯处，并使得相机支架嵌入第二限位槽中，即实现对相机支架的限位固定；接着利用第二驱动组件驱动冲压套快速下压，在下压的过程中，第一直线气缸驱动滑移座快速滑移，即快速撤离，使得相机支架与转轴的限位底座之间没有搁挡物，进而当冲压套端口处的侧壁下压相机支架上插接孔的周侧后，将相机支架卡接在转轴的阶梯处，并使相机支架与转轴形成过盈配合，该种安装方式，一方面，利用第二限位槽对相机支架进行限位固定，无需人工手扶；另一方面，利用滑移座中的第一限位槽对转轴的周侧进行限位固定，提高转轴在加工座上的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接面上开设有用于限位转轴限位底座的嵌入槽，所述嵌入槽与第一限位槽相连通。

通过采用上述技术方案，利用抵接面上开设的嵌入槽，使得转轴在进入第一限位槽后，直接嵌入在嵌入槽中，即使得转轴更加稳定地位于固定座的抵接面上，以防止转轴在固定座滑移时，从第一限位槽中掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括支撑架和第二直线气缸，所述支撑架固定设置在工作台上，且所述支撑座位于压料工位处，所述第二直线气缸固定设置在支撑架上，所述第二直线气缸位于固定座的上方，且所述第二直线气缸的活塞杆呈竖直向下设置，所述冲压套固定设置在第二直线气缸活塞杆的端部。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员利用第二直线气缸驱动冲压套进行升降运动，即自动化程度高，且有助于提高冲压套与转轴之间对准的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲压套包括外壳体、伸缩顶杆和第二压缩弹簧，所述外壳体上开设有开口向下的第二滑移槽，所述外壳体长度方向远离第二滑移槽的一端固定在第二直线气缸活塞杆的端部，所述伸缩顶杆滑移设置在第二滑移槽内并与第二滑移槽形成滑移配合，所述第二压缩弹簧位于第二滑移槽内，且所述第二压缩弹簧的一端与伸缩顶杆长度方向远离第二滑移槽槽口的一端固定，所述第二压缩弹簧的另一端固定设置在第二滑移槽长度方向远离槽口的底壁上。

通过采用上述技术方案，实际使用中，在冲压套下移的过程中，伸缩顶杆先与转轴相抵接，随着冲压套的逐渐下压，伸缩顶杆在第二滑移槽内移动，压缩第二压缩弹簧，直至外壳体位于第二滑移槽槽口处的侧壁与相机支架位于插接孔周侧相抵接，并对其进行向下的冲压，即在第二滑移槽内弹性滑移的伸缩顶杆具有辅助退料的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台位于压料工位处可拆卸固定设置有收集盒。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用收集盒可对安装完成的相机支架和转轴进行收集作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

借助定位槽承接从进料通道端口处的转轴并对转轴的限位底座进行固定，然后第二驱动组件驱动冲压套进行升降移动，将套设在转轴上的相机支架下压至转轴上的阶梯处，并使相机支架与转轴形成过盈配合，自动化程度高，人工利用率较少，安装效率较高；

沿加工座的滑移方向设置的上料工位和压料工位，一方面，使得分工明确，另一方面，便于后期对安装后的相机支架和转轴的收集作业；

利用在抵接面上开设的嵌入槽，提高转轴在滑移座撤离时，转轴在固定座上的稳定性。

附图说明

图1为本实施例主要体现快速冲压安装装置整体结构的轴测示意图一；

图2为图1局部A的放大图，主要体现定位槽的结构；

图3为本实施例主要体现快速冲压安装装置整体结构的轴测示意图二；

图4为图3局部B的放大图，主要体现阻挡机构的结构；

图5为本实施例主要体现加工座结构的示意图；

图6为本实施例主要体现连接块的示意图；

图7为本实施例主要体现冲压套的剖视图；

图8为现有技术中，主要体现相机支架及转轴结构的示意图。

附图标记：1、工作台；11、滑移槽；2、振动盘；3、进料通道；31、进料端；32、出料端；4、阻挡机构；41、支撑座；411、抵接块；42、阻挡块；43、第一压缩弹簧；44、限位杆；5、加工座；51、固定座；511、抵接面；512、嵌入槽；52、滑移座；6、第一驱动组件；61、电缸；611、连接块；62、导向杆；7、定位槽；71、第一限位槽；72、第二限位槽；8、上料工位；9、压料工位；10、冲压套；101、外壳体；1011、第二滑移槽；102、伸缩顶杆；203、第二压缩弹簧；20、第二驱动组件；201、支撑架；202、第二直线气缸；2021、安装块；30、收集盒；40、第一直线气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种快速冲压安装装置，包括工作台1，工作台1的一侧安装有振动盘2，工作台1上架设有进料通道3，进料通道3长度方向的两端分别设为进料端31和出料端32，该进料通道3的进料端31与振动盘2的出料通道相连通；进料通道3的出料端32设置有用于防止转轴从进料通道3出料端32端口掉落的阻挡机构4；工作台1上滑移设置有加工座5，且该加工座5位于进料通道3的出口处，工作台1上设置有第一驱动组件6，加工座5的滑移方向与进料通道3的长度方向垂直，加工座5上开设有用于定位限位底座的定位槽7，该定位槽7与进料通道3的出口端相适配，且加工座5滑移方向靠近进料通道3的一端设置为上料工位8，加工座5滑移方向远离进料通道3的一端设置为压料工位9，工作台1位于压料工位9出升降设置有开口向下的冲压套10，该冲压套10位于加工座5的上方；工作台1上设置有用于驱动冲压套10升降的第二驱动组件20，工作台1位于压料工位9上通过螺栓固定有收集盒30，且该收集盒30与进料通道3位于同一侧。

实际使用中，工作人员将大量转轴倒入振动盘2中，经过振动盘2的振动筛分送料作业，转轴的限位底座以竖直向下的方式陆陆续续地从振动盘2的出料通道流动至进料通道3中，接着，进入与进料通道3相对接的定位槽7中，该定位槽7对转轴的限位底座进行限位固定；之后，第一驱动组件6驱动加工座5在工作台1上滑移，当加工座5远离进料通道3时，阻挡机构4对进料通道3出口端进行及时阻挡；且当加工座5移动移动至压料工位9时，工作人员将相机支架耳板上的插接孔套在转轴的第一段阶梯轴上，之后，利用第二驱动组件20驱动冲压套10进行升降移动，使得冲压套10套设在转轴上，并使得冲压套10端口处的侧壁与耳板位于插接孔周侧相抵接，随着冲压套10继续下压，进而将套设在转轴上的相机支架冲压至转轴上的阶梯处，并使相机支架与转轴形成过盈配合，进而完成对相机支架和转轴的安装操作，最后将安装后的相机支架和转轴收集至收集盒30中，人工利用率较少，安装效率较高。

如图3和图4所示，阻挡机构4包括支撑座41、阻挡块42和第一压缩弹簧43以及限位杆44，支撑座41通过螺栓固定在工作台1上，且该支撑座41位于进料通道3出口端的一侧，阻挡块42通过线轨滑移设置在支撑座41上，阻挡块42的滑移方向与进料通道3的长度方向垂直，且阻挡块42与进料通道3出口端呈相切设置，支撑座41沿阻挡块42的滑移方向一体成型有抵接块411，限位杆44穿过抵接块411并与其形成滑移配合，且限位杆44长度方向的一端固定阻挡块42上，限位杆44长度方向的另一端形成有抵接凸台，第一压缩弹簧43套设在限位杆44上，且第一压缩弹簧43的一端固定在抵接块411背离阻挡块42的一侧，第一压缩弹簧43的另一端固定在抵接凸台上；当第一压缩弹簧43处于常态时，阻挡块42正好遮挡进料通道3的出口端。

如图3和图5所示，加工座5包括固定座51和滑移座52，滑移座52滑移设置的固定座51的上侧，第一驱动组件6包括电缸61和导向杆62，工作台1上开设有第一滑移槽11，电缸61安装在工作台1的下侧，电缸61活塞杆的端部固定有连接块611（参见图6），连接块611嵌入第一滑移槽11中并与第一滑移槽11形成滑移配合，固定座51固定在电缸61的连接块611上，该电缸61活塞杆的伸缩方向与进料通道3的长度方向垂直，导向杆62穿过固定座51并与固定座51形成滑移配合，该导向杆62长度方向的两端固定在工作台1上，且导向杆62的长度方向与固定座51的滑移方向平行；固定座51靠近进料通道3的侧壁与阻挡块42靠近进料通道3的侧壁位于同一平面内，即固定座51靠近进料通道3的侧壁与进料通道3的出口端相切。

实际使用中，当电缸61驱动固定座51位于进料通道3的出口端时，固定座51宽度方向的一侧壁抵接阻挡块42，并推动阻挡块42在支撑座41上滑移，拉伸第二压缩弹簧203，即固定座51靠近进料通道3的一侧壁充当阻挡的作用；当固定座51逐渐远离进料通道3时，阻挡块42在第二压缩弹簧203弹力的作用下，阻挡块42始终保持与加工座5抵接，直至加工座5完全脱离进料通道3时，即第二压缩弹簧203恢复至原位时，阻挡块42完全遮挡住进料通道3的出口端。

固定槽沿加工座5的滑移方向设置有多个，本实施例中的定位槽7设置有两个，由于两个定位槽7的结构及与加工座5的开设方式均相同，现以两个定位槽7中的任意一个定位槽7为例进行阐述。

固定座51上侧远离进料通道3的一侧安装有第一直线气缸40，滑移座52固定在第一直线气缸40活塞杆的端部并与固定座51的上侧面形成滑移配合。定位槽7包括用于对转轴进行限位固定的第一限位槽71和用于对相机进行限位固定的第二限位槽72，第一限位槽71开设在滑移座52靠近进料通道3的缘边处，第一限位槽71与进料通道3的出口端相适配；第二限位槽72开设在固定座51靠近进料通道3的缘边处；且固定座51位于第一限位槽71的底侧形成有抵接面511，该抵接面511上位于第一限位槽71的正下方，抵接面511上开设有用于限位转轴限位底座的嵌入槽512，该嵌入槽512与第一限位槽71相连通。

实际使用中，当固定座51被电缸61驱动至进料通道3的出口端时，进料通道3中的转轴便会进入第一限位槽71中，且转轴的限位底座落在固定座51抵接面511上的嵌入槽512中，实现对转轴的限位固定；同理，电缸61继续驱动固定座51移动，使得进料通道3中的转轴便会进入固定座51上的第二个第一限位槽71中；

然后，固定座51被电缸61驱动至压料工位9处，此时，工作人员将两个相机支架耳板上的插接孔依次套在两个转轴的第一个阶梯处，并使得相机支架嵌入第二限位槽72中，即实现对相机支架的限位固定；接着利用第二驱动组件20驱动两个冲压套10快速向下冲压，在冲压的过程中，第一直线气缸40驱动滑移座52快速相远离进料通道3的方向滑移，即快速向后撤离，使得相机支架与转轴的限位底座之间没有搁挡物，进而当冲压套10端口处的侧壁下压相机支架上插接孔的周侧后，将相机支架卡接在转轴的阶梯处，并使相机支架与转轴形成过盈配合；实现一次性对两个转轴及相机支架的快速安装。

如图6和图7所示，第二驱动组件20包括支撑架201和第二直线气缸202，支撑架201通过螺栓固定在工作台1的压料工位9处，第二直线气缸202固定在支撑架201的上侧，该第二直线气缸202的活塞杆呈竖直向下设置，第二直线气缸202活塞杆的端部固定有安装块2021；本实施例中，对应定位槽7的个数及位置，设置有两个冲压套10，由于两个冲压套10的结构及与安装块2021之间的连接关系均相同，现以两个冲压套10中的任意一个冲压套10为例进行阐述。

冲压套10包括外壳体101、伸缩顶杆102和第二压缩弹簧203，外壳体101呈圆柱体状，外壳体101内开设有开口向下的第二滑移槽1011，外壳体101长度长度方向远离第二滑移槽1011槽口处的一端通过螺栓固定在安装块2021的下侧，伸缩顶杆102滑移设置在第二滑移槽1011内并与第二滑移槽1011形成滑移配合，第二压缩弹簧203的一端与伸缩顶杆102长度方向远离第二滑移槽1011槽口的一端固定，第二压缩弹簧203的另一端固定在第二滑移槽1011长度方向远离槽口的底壁上。

实际使用中，当第一直线气缸40驱动固定座51滑移至压料工位9上时，工作人员将相机支架嵌入第二限位槽72中后，驱动第二直线气缸202带动安装块2021向下移动，在冲压套10下移的过程中，伸缩顶杆102先与转轴相抵接，随着冲压套10的逐渐下压，伸缩顶杆102在第二滑移槽1011内移动，压缩第二压缩弹簧203，直至外壳体101位于第一第二滑移槽1011槽口处的侧壁与相机支架位于插接孔周侧相抵接，并对其进行向下的冲压，冲压完成后，伸缩顶杆102在第二压缩弹簧203弹力的作用下保持对转轴的抵接，并在外壳体101撤离后，再从转轴上撤离，即起到辅助退料的作用。

本实施例的实施原理为：

实际使用中，工作人员将大量转轴倒入振动盘2中，经过振动盘2的振动筛分送料作业，转轴的限位底座以竖直向下的方式陆陆续续地从振动盘2的出料通道流动至进料通道3中，接着，进入与进料通道3相对接的第一限位槽71中，且转轴的限位底座落在固定座51抵接面511上的嵌入槽512中；同理，电缸61继续驱动固定座51移动，使得进料通道3中的转轴便会进入固定座51上的第二个第一限位槽71中；之后，电缸61驱动固定座51沿着导向杆62滑移至压料工位9上，当加工座5远离进料通道3时，阻挡机构4对进料通道3出口端进行及时阻挡；且当加工座5移动移动至压料工位9时，

工作人员将两个相机支架耳板上的插接孔依次套在两个转轴的第一个阶梯处，并使得相机支架嵌入第二限位槽72中，对相机支架进行限位固定；之后，利用第二直线气缸202带动安装块2021向下移动，在冲压套10下移的过程中，第一直线气缸40驱动滑移座52快速相远离进料通道3的方向滑移，即快速向后撤离，使得相机支架与转轴的限位底座之间没有搁挡物；在冲压套10冲压时，伸缩顶杆102先与转轴相抵接，随着外壳体101的逐渐下压，伸缩顶杆102在第二滑移槽1011内移动，压缩第二压缩弹簧203，直至外壳体101位于第一第二滑移槽1011槽口处的侧壁与相机支架位于插接孔周侧相抵接，并对其进行向下的冲压，使得冲压套10套设在转轴第一阶梯处上，并使得冲压套10端口处的侧壁与耳板位于插接孔周侧相抵接，随着冲压套10继续下压，进而将套设在转轴上的相机支架冲压至转轴上的阶梯处，并使相机支架与转轴形成过盈配合，进而完成对相机支架和转轴的快速安装；

冲压完成后，伸缩顶杆102在第二压缩弹簧203弹力的作用下保持对转轴的抵接，并在外壳体101撤离后，再从转轴上撤离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快速冲压安装装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的一侧设置有振动盘（2），所述工作台（1）上设置有进料通道（3），所述进料通道（3）的进料端（31）与振动盘（2）的出料通道相连通，其特征在于，所述进料通道（3）的出料端（32）设置有加工座（5），所述加工座（5）上开设有用于定位限位底座的定位槽（7），所述定位槽（7）与进料通道（3）的出口端相适配，所述加工座（5）的上方升降设置有开口向下的冲压套（10），所述工作台（1）上设置有用于驱动冲压套（10）进行升降作业的第二驱动组件（20）；当所述冲压套（10）下压时，所述冲压套（10）套设在转轴长度方向远离限位底座的一侧，且所述冲压套（10）端口处的侧壁与耳板位于插接孔的周侧相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种快速冲压安装装置，其特征在于，所述加工座（5）滑移设置在工作台（1）上，所述加工座（5）的滑移方向与进料通道（3）的方向垂直，且所述加工座（5）沿其滑移方向设置有多个定位槽（7），所述冲压套（10）对应设置有多个，且所述冲压套（10）与定位槽（7）一一对应，所述工作台（1）上设置有用于驱动加工座（5）滑移的第一驱动组件（6），所述加工座（5）滑移方向靠近进料通道（3）的一端设置为上料工位（8），所述加工座（5）滑移方向远离进料通道（3）的一端设置为压料工位（9），所述工作台（1）位于上料工位（8）处设置有用于防止转轴从进料通道（3）的端口掉落的阻挡机构（4）。

3.根据权利要求2所述的一种快速冲压安装装置，其特征在于，所述阻挡机构（4）包括支撑座（41）、阻挡块（42）和第一压缩弹簧（43）以及限位杆（44），所述支撑座（41）固定设置在工作台（1）上，所述阻挡块（42）滑移设置在支撑座（41）上，且所述阻挡块（42）的滑移方向与加工座（5）的滑移方向平行，所述支撑座（41）上设置有抵接块（411），所述第一压缩弹簧（43）套设在限位杆（44）上，且所述第一压缩弹簧（43）的一端与抵接块（411）背离加工座（5）的一端固定，所述第一压缩弹簧（43）的另一端与限位杆（44）长度方向远离阻挡块（42）的一端固定；当所述加工座（5）滑移至进料通道（3）的出料端（32）时，所述加工座（5）推动阻挡块（42）滑移，暴露所述进料通道（3）的出料端（32）口；当所述加工座（5）远离进料通道（3）时，所述阻挡块（42）在第一压缩弹簧（43）弹力的作用下滑移至进料端（31）的端口。

4.根据权利要求2所述的一种快速冲压安装装置，其特征在于，所述第一驱动组件（6）包括电缸（61）和导向杆（62），所述电缸（61）固定设置在工作台（1）上，所述加工座（5）固定设置在电缸（61）活塞杆的端部，所述加工座（5）的滑移方向与进料通道（3）的长度方向垂直，所述导向杆（62）固定设置在工作台（1）上，且所述导向杆（62）穿过加工座（5）并与加工座（5）形成滑移配合，所述导向杆（62）的长度方向与电缸（61）活塞杆的伸缩方向平行。

5.根据权利要求4所述的一种快速冲压安装装置，其特征在于，所述加工座（5）包括固定座（51）和滑移座（52），所述固定座（51）固定设置在电缸（61）活塞杆的端部并与导向杆（62）形成滑移配合，所述滑移座（52）位于固定座（51）的上侧并与固定座（51）形成滑移配合，所述定位槽（7）包括用于对转轴进行限位固定的第一限位槽（71）和用于对相机进行限位固定的第二限位槽（72），所述第一限位槽（71）位于滑移座（52）上，且所述第一限位槽（71）与进料通道（3）相适配，所述第二限位槽（72）位于固定座（51）上,所述固定座（51）上设置用于抵接转轴限位底座的抵接面（511），所述抵接面（511）位于第一限位槽（71）的下方；所述固定座（51）上设置有第一直线气缸（40），所述滑移座（52）背离进料通道（3）的一侧固定设置在第一直线气缸（40）活塞杆的端部，所述滑移座（52）的滑移方向与进料通道（3）的长度方向平行。

6.根据权利要求5所述的一种快速冲压安装装置，其特征在于，所述抵接面（511）上开设有用于限位转轴限位底座的嵌入槽（512），所述嵌入槽（512）与第一限位槽（71）相连通。

7.根据权利要求3所述的一种快速冲压安装装置，其特征在于，所述第二驱动组件（20）包括支撑架（201）和第二直线气缸（202），所述支撑架（201）固定设置在工作台（1）上，且所述支撑座（41）位于压料工位（9）处，所述第二直线气缸（202）固定设置在支撑架（201）上，所述第二直线气缸（202）位于固定座（51）的上方，且所述第二直线气缸（202）的活塞杆呈竖直向下设置，所述冲压套（10）固定设置在第二直线气缸（202）活塞杆的端部。

8.根据权利要求7所述的一种快速冲压安装装置，其特征在于，所述冲压套（10）包括外壳体（101）、伸缩顶杆（102）和第二压缩弹簧（203），所述外壳体（101）上开设有开口向下的第二滑移槽（1011），所述外壳体（101）长度方向远离第二滑移槽（1011）的一端固定在第二直线气缸（202）活塞杆的端部，所述伸缩顶杆（102）滑移设置在第二滑移槽（1011）内并与第二滑移槽（1011）形成滑移配合，所述第二压缩弹簧（203）位于第二滑移槽（1011）内，且所述第二压缩弹簧（203）的一端与伸缩顶杆（102）长度方向远离第二滑移槽（1011）槽口的一端固定，所述第二压缩弹簧（203）的另一端固定设置在第二滑移槽（1011）长度方向远离槽口的底壁上。

9.根据权利要求2所述的一种快速冲压安装装置，其特征在于，所述工作台（1）位于压料工位（9）处可拆卸固定设置有收集盒（30）。

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