CN113102607A - 一种板材的连续冲压打孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材的连续冲压打孔模具，涉及冲压模具技术领域。本发明包括下模和上模，下模上固定连接一打孔座，打孔座上固定连接一打孔台，打孔座与打孔台之间设有一用于板材穿过的通道，打孔台上设有一通孔，上模下表面固定连接有冲压杆；下模上固定连接一竖板，竖板上固定连接有用于驱动板材移动的驱动装置；驱动装置包括一连接板，连接板上固定连接一电机，电机上固定连接一转动轴，转动轴的端部固定连接一转盘，转盘周侧面均匀设有多个驱动杆。本发明通过在下模上设有驱动装置，驱动装置可带动自动板材移动，从而提高了板材的打孔效率，且提高了板材的打孔精度，保证相邻孔之间的间距相同。

Description

一种板材的连续冲压打孔模具

技术领域

本发明属于自动化冲压技术领域，特别是涉及一种板材的连续冲压打孔模具。

背景技术

目前，在项目开发前期的模具设计阶段，由于模具设计厂家在设计外覆盖件(如某车型的背门内板，安装孔较多，且孔的冲压方向不一致)时，模具的工序数不能完全将制件的形状完全体现出来，往往采用增加一序单独的冲孔模具，冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，常用到的为冲孔模具，冲孔模具是一种能在薄板上加工出密集小孔的模具，这种模具主要用于生产金属薄板筛网及通讯行业服务器机柜前后网孔门等。模具冲孔的过程就是利用冲针在料板上冲切出需要的通孔，在机械加工生产中常常需要在金属材料上开孔或者槽，一些带型材料在加工时需要沿其长度方向冲压多个通孔。

在对板材连续冲压工序时，冲切时需要板材不断移动，以配合冲孔模具对板材表面连续的冲孔，现有装置一般通过人工驱动板材移动或者外部驱动装置移动板材以配合打孔，以上两种方式移动板材会导致打孔效率降低，打孔精度较低，无法保证板材上的通孔间距保持稳定，且人工移动板材且存在一定的危险性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材的连续冲压打孔模具，通过在下模上固定连接有驱动装置，通过驱动装置驱动板材移动，板材每次移动距离相同，解决了现有人工移动板材效率低，精度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种板材的连续冲压打孔模具，包括下模和上模，所述下模上固定连接一打孔座，所述打孔座上固定连接一打孔台，所述打孔座与所述打孔台之间设有一用于板材穿过的通道，所述打孔台上设有一通孔，所述通孔延伸至所述打孔座内，所述上模下表面固定连接有与所述通孔配合的冲压杆；所述下模上固定连接一竖板，所述竖板上固定连接有用于驱动所述板材移动的驱动装置；所述驱动装置包括一连接板，所述连接板固定连接在所述竖板侧面，所述连接板上固定连接一电机，所述电机上固定连接一转动轴，所述转动轴的端部固定连接一转盘，所述转盘周侧面均匀设有多个驱动杆。

进一步地，所述下模上四角处均固定连接有导向套，所述上模下表面固定连接有与所述导向套配合的导向杆。

进一步地，所述打孔座侧面设有废料出孔。

进一步地，所述转盘为内部空心结构，所述驱动杆与所述转盘活动连接，所述转动轴上滑动连接一连接套，所述连接套表面铰接有与所述驱动杆一一对应的连接杆，所述连接杆的一端与所述驱动杆铰接。

进一步地，所述转盘表明设有与所述连接杆一一对应配合的活动孔。

进一步地，所述连接套通过一紧固螺栓固定连接在所述转动轴。

进一步地，所述驱动杆端面设有一凹槽，所述凹槽内活动连接一杆体，所述杆体延伸至所述凹槽外部，所述杆体与所述凹槽底部之间固定连接有弹簧，所述杆体位于所述凹槽外部的一端面设有一圆形的凸块。

进一步地，所述竖板一端固定连接一安装板，所述安装板与所述下模固定连接，所述竖板上设有一条形孔，所述连接板上设有与所述条形孔配合连接的连接孔。

进一步地，所述下模上设有一固定台，所述固定台上固定连接有一对定位板。

进一步地，所述打孔座两侧均设有一缓冲板，所述缓冲板与所述下模之间固定连接有一对弹性伸缩杆。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在下模上设有驱动装置，驱动装置可带动板材移动，从而提高了板材的打孔效率，且提高了板材的打孔精度，保证相邻孔之间的间距相同。

2、本发明通过改变连接套在转动轴上的位置，可调节驱动杆伸出转盘的长度，从而可对板材上的相邻孔之间的间距进行调节。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视示意图；

图2为下模的结构示意图；

图3为驱动装置的结构示意图；

图4为驱动杆的局部剖视示意图；

图5为竖板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下模，2-上模，3-打孔座，31-废料出孔，4-打孔台，41-通孔，42-通道，5-竖板，51-条形孔，52-安装板，6-驱动装置，61-连接板，62-电机，63-转动轴，64-转盘，65-驱动杆，651-杆体，652-凸块，653-凹槽，654-弹簧，66-连接套，67-连接杆，68-紧固螺栓，69-连接孔，610-活动孔，7-固定台，8-定位块，9-缓冲板，10-弹性伸缩杆，11-导向套，12-导向杆，13-冲压杆，14-板材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“通孔”、“出孔”、“下”、“两侧”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四角”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，本发明为一种板材的连续冲压打孔模具包括下模1和上模2，下模1上固定连接一打孔座3，打孔座3上固定连接一打孔台4，打孔座3与打孔台4之间设有一用于板材14穿过的通道42，打孔台4上设有一通孔41，通孔41延伸至打孔座3内，上模2下表面固定连接有与通孔41配合的冲压杆13；下模1上固定连接一竖板5，竖板5上固定连接有用于驱动板材14移动的驱动装置6；

请参阅图3所示，驱动装置6包括一连接板61，连接板61固定连接在竖板5侧面，连接板61上固定连接一电机62，电机62上固定连接一转动轴63，转动轴63的端部固定连接一转盘64，转盘64周侧面均匀设有多个驱动杆65，驱动杆65用于驱动板材移动，电机62可带动转盘64和驱动杆65转动。

下模1上四角处均固定连接有导向套11，上模2下表面固定连接有与导向套11配合的导向杆12。

打孔座3侧面设有废料出孔31，方便废料从废料出孔31排出。

转盘64为内部空心结构，驱动杆65与转盘64活动连接，转动轴63上滑动连接一连接套66，连接套66表面铰接有与驱动杆65一一对应的连接杆67，连接杆67的一端与驱动杆65铰接，滑动连接套66可调节驱动杆65伸出转盘64的长度。转盘64表明设有与连接杆67一一对应配合的活动孔610，方便连接杆67带动驱动杆65移动。连接套66通过一紧固螺栓68固定连接在转动轴63。为方便驱动杆65带动板材14移动，驱动杆65端面设有一凹槽653，凹槽653内活动连接一杆体651，杆体651延伸至凹槽653外部，杆体651与凹槽653底部之间固定连接有弹簧654，杆体651位于凹槽653外部的一端面设有一圆形的凸块652，转盘64转动时，杆体651上的凸块652插入板材14上的孔内，从而带动板材14移动。

竖板5一端固定连接一安装板52，安装板52与下模1固定连接，竖板5上设有一条形孔51，连接板61上设有与条形孔51配合连接的连接孔69，从而方便调节驱动装置6的高度，通过调节驱动装置6的高度和驱动杆65伸出的长度，使得转盘64每次转动时，驱动杆65均可插入板材上的通孔内。

下模1上设有一固定台7，固定台7上固定连接有一对定位板8，定位板8对板材14限位，防止板材14偏斜。

打孔座3两侧均设有一缓冲板9，缓冲板9与下模1之间固定连接有一对弹性伸缩杆10，弹性伸缩杆10可自动伸缩，内部设有弹簧机构。

本实施例的一个具体应用为：本发明使用时，上模1下降对板材14打孔，每打一次孔后，电机62带动转盘64转动，转盘64每次转动的角度相同，转盘64通过驱动杆65带动板材14向前移动，其中，转盘转动时，驱动杆65正好插入板材14上的通孔内，从而提高了板材14的打孔效率，且保证板材14之间的孔距离相等，提高了板材打孔精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种板材的连续冲压打孔模具，其特征在于：包括和，

下模(1)，所述下模(1)上固定连接一打孔座(3)，所述打孔座(3)上固定连接一打孔台(4)，所述打孔座(3)与所述打孔台(4)之间设有一用于板材(14)穿过的通道(42)，所述打孔台(4)上设有一通孔(41)，所述通孔(41)延伸至所述打孔座(3)内；

所述下模(1)上固定连接一竖板(5)，所述竖板(5)上固定连接有用于驱动所述板材(14)移动的驱动装置(6)；

所述驱动装置(6)包括一连接板(61)，所述连接板(61)固定连接在所述竖板(5)侧面，所述连接板(61)上固定连接一电机(62)，所述电机(62)上固定连接一转动轴(63)，所述转动轴(63)的端部固定连接一转盘(64)，所述转盘(64)周侧面均匀设有多个驱动杆(65)；

上模(2)，所述上模(2)下表面固定连接有与所述通孔(41)配合的冲压杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种板材的连续冲压打孔模具，其特征在于，所述下模(1)上四角处均固定连接有导向套(11)，所述上模(2)下表面固定连接有与所述导向套(11)配合的导向杆(12)。

3.根据权利要求1或2所述的一种板材的连续冲压打孔模具，其特征在于，所述打孔座(3)侧面设有废料出孔(31)。

4.根据权利要求3所述的一种板材的连续冲压打孔模具，其特征在于，所述转盘(64)为内部空心结构，所述驱动杆(65)与所述转盘(64)活动连接，所述转动轴(63)上滑动连接一连接套(66)，所述连接套(66)表面铰接有与所述驱动杆(65)一一对应的连接杆(67)，所述连接杆(67)的一端与所述驱动杆(65)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种板材的连续冲压打孔模具，其特征在于，所述转盘(64)表明设有与所述连接杆(67)一一对应配合的活动孔(610)。

6.根据权利要求4或5所述的一种板材的连续冲压打孔模具，其特征在于，所述连接套(66)通过一紧固螺栓(68)固定连接在所述转动轴(63)。

7.根据权利要求1或4或5所述的一种板材的连续冲压打孔模具，其特征在于，所述驱动杆(65)端面设有一凹槽(653)，所述凹槽(653)内活动连接一杆体(651)，所述杆体(651)延伸至所述凹槽(653)外部，所述杆体(651)与所述凹槽(653)底部之间固定连接有弹簧(654)，所述杆体(651)位于所述凹槽(653)外部的一端面设有一圆形的凸块(652)。

8.根据权利要求7所述的一种板材的连续冲压打孔模具，其特征在于，所述竖板(5)一端固定连接一安装板(52)，所述安装板(52)与所述下模(1)固定连接，所述竖板(5)上设有一条形孔(51)，所述连接板(61)上设有与所述条形孔(51)配合连接的连接孔(69)。

9.根据权利要求1或8所述的一种板材的连续冲压打孔模具，其特征在于，所述下模(1)上设有一固定台(7)，所述固定台(7)上固定连接有一对定位板(8)。

10.根据权利要求9所述的一种板材的连续冲压打孔模具，其特征在于，所述打孔座(3)两侧均设有一缓冲板(9)，所述缓冲板(9)与所述下模(1)之间固定连接有一对弹性伸缩杆(10)。

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