CN113333246A - 一种轴承生产自动化加工机械及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴承生产自动化加工机械及加工工艺，包括底座、油缸、浸油装置和集料装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有油缸，油缸的上方设置有浸油装置，本发明设置的浸油装置可实现自动批量化上料以及批量化浸油处理，提高了该机械的加工效率，浸油装置中的类V型杆可避免轴承在置料盘旋转的过程中掉落，且类V型杆与置料盘之间存在弱磁性，从而可使得类V型杆的初始状态始终处于张开状态，以保证轴承能够顺利进入圆弧槽内。

Description

一种轴承生产自动化加工机械及加工工艺

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，特别涉及一种轴承生产自动化加工机械及加工工艺。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承有很多种，其中有一种就是含油轴承，含油轴承是一种多孔质轴承，含油轴承是以金属粉末为主要原料，利用粉末冶金法制作而成，然后进行润油处理，含油轴承具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境，但是现有的轴承生产自动化加工机械在对该轴承进行润油处理的过程中常常存在以下几个问题：

1.现有的机械不能够对含油轴承实现批量化地自动上下料以及润油，降低了该轴承的加工效率以及该机械的自动化程度，且在上料的过程中，轴承固定效果不佳，容易掉落而影响润油速率以及后续的下料进程；

2.在润油处理的过程中，轴承润油不够充分，且润油过后，不能够及时地对轴承进行妥善收集和处理，容易出现润滑油到处滴洒在加工机械上或地面的情形，造成了润滑油的浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种轴承生产自动化加工机械，包括底座、油缸、浸油装置和集料装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有油缸，油缸的上方设置有浸油装置。

所述的浸油装置包括置料盘、传送台、圆弧槽、螺纹杆、从动齿轮、主动齿轮、转轴、一号电机、固定盘、矩形板、翻转模块、矩形板、矩形通槽、滑动块和电动推杆，置料盘设置在油缸的正上方，置料盘的左侧设置有传送台并与传送台的右端接触，传送台的下端与底座的上端相连，置料盘的上端面的边沿处开设有圆弧槽，圆弧槽沿置料盘的周向均匀分布，置料盘的上端中部安装有螺纹杆，螺纹杆的上端安装有从动齿轮，从动齿轮的右端啮合有主动齿轮，主动齿轮为不完全齿轮状态，主动齿轮的上端安装有转轴，转轴的上端安装有一号电机，一号电机的上端安装有固定盘，固定盘的下方设置有翻转模块，且固定盘的前后两侧对称设置有矩形板，矩形板的下端与底座之间滑动配合，两个矩形板的内侧端均开设有矩形通槽，固定盘后侧的矩形通槽内滑动连接有滑动块，滑动块的前端与翻转模块相连，滑动块的上端安装有电动推杆，电动推杆的上端与矩形通槽的上端相连，通过一号电机带动转轴和主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮间歇旋转，从动齿轮带动螺纹杆和置料盘做同步间歇旋转运动，此时可通过人工方式将需要进行浸油的轴承放置在传送台上，利用传送台将轴承运送至置料盘上的圆弧槽内，直至所有的圆弧槽内均放置有轴承，然后通过电动推杆向下推动滑动块，滑动块推动翻转模块，使得置料盘等结构整体向下，直至置料盘中的轴承完全浸入油缸中，从而实现对该轴承进行批量化上油，提高了该机械的加工效率，且在轴承浸油的过程中，可使一号电机和电动推杆保持工作状态，从而可使得置料盘带动轴承在油缸内旋转并且升降，可对油缸内的润滑油起到一种搅拌的效果，以提高轴承的上油速率。

所述的集料装置包括集料箱、转动杆、支撑板和摇杆，集料箱设置在油缸的右侧，集料箱的前后两端对称安装有转动杆，转动杆远离集料箱的一端均通过转动配合方式连接有支撑板，支撑板的下端与底座的上端固定连接，集料箱前端的转动杆安装有摇杆，摇杆位于支撑板的外侧，集料箱可对浸油结束后的轴承进行批量化收集，当轴承到达一定数量时，可通过人工方式摇动摇杆，使得转动杆带动集料箱进行翻转，可快速地将轴承进行转移，以便集料箱能够及时地对即将完成上油的轴承进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆弧槽的底部开设有若干通孔，且圆弧槽远离置料盘中心的一端安装有两个销轴，两个销轴分别位于圆弧槽开口处的两端，两个销轴的外壁均通过转动配合方式连接有类V型杆，通孔可便于油缸中的润滑油从圆弧槽的底部渗透，还可便于在轴承离开油缸内部后将多余的润滑油排出，在轴承由传送台进入圆弧槽内时，可对类V型杆的一端造成挤压，在销轴的作用下，类V型杆发生转动，使得类V型杆的另一端对轴承进行挤压限位，从而可避免轴承在置料盘旋转的过程中掉落，且类V型杆与置料盘之间存在弱磁性，从而可使得类V型杆的初始状态始终处于张开状态，以保证轴承能够顺利进入圆弧槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺纹杆的外壁通过螺纹配合方式连接有限位圆盘，限位圆盘的前后两端对称开设有圆孔，圆孔内滑动配合有导向杆，导向杆的下端与置料盘的上端接触，导向杆的上端与固定盘相连，当一号电机带动螺纹杆旋转时，在导向杆的作用下，螺纹杆可带动限位圆盘做直线升降运动，当限位圆盘向下并对轴承进行挤压时，可对轴承的上端进行限位，以增强对轴承的固定效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的翻转模块包括固定板、翻转杆、二号电机、匚型板和滑槽，固定板设置在固定盘的下方，且固定板与螺纹杆的外壁之间转动配合，固定板与导向杆之间固定连接，固定板的前后两端均安装有翻转杆，固定板后端的翻转杆与滑动块转动连接，固定板前端的翻转杆与矩形通槽之间滑动配合，且固定板前端的翻转杆的前端安装有二号电机，二号电机位于矩形板的前端，且二号电机的前端安装有匚型板，匚型板的左右两端均滑动安装在滑槽内，滑槽开设于矩形板上，当轴承充分浸油并离开油缸后，可使轴承在油缸上方静置一段时间将多余的润滑油排出，然后移动矩形板，使得置物盘位于集料箱处，可通过二号电机带动翻转杆旋转一定的角度，翻转杆带动固定板同步旋转，固定板带动导向杆、固定盘和置料盘等结构同步旋转，从而使得置料盘倾斜，然后通过一号电机带动螺纹杆旋转，使限位圆盘与轴承脱离，此时置料盘也处于旋转状态，在重力的作用下，轴承可掉落至集料箱内部，从而实现了自动批量化下料的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形板位于油缸的外侧，且底座前端的矩形板的下端安装有电动滑块，电动滑块滑动安装在导轨槽内，导轨槽开设于底座的上端面，通过控制电动滑块沿着导轨槽做直线运动，可实现自动将矩形板移动至集料箱处的功能，提高了该机械的下料速度以及自动化程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的集料箱的内部安装有隔板，隔板的上端均匀开设有漏孔，集料箱的底部开设有圆形通槽，圆形通槽处安装有排油管，隔板可将集料箱的内部空间分为两部分，以便在对含油轴承进行收集的同时，也能够对含油轴承内多余的润滑油进行二次过滤，圆形通槽与排油管配合可便于对集料箱内部的润滑油及时地收集，从而可减少润滑油的浪费。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位圆盘的上端边缘处沿其周向均匀开设有通油孔，且限位圆盘的下端沿其周向均匀安装有限位杆，限位杆与圆弧槽一一对应，且限位杆的直径小于轴承的内径，通油孔可避免限位圆盘对轴承的上端造成遮挡而影响轴承的充分浸油，限位杆可进一步增强对轴承的固定效果。

此外，本发明还提供了一种轴承生产自动化加工机械的使用工艺，其步骤如下：

第一步：上料：通过人工方式将需要进行浸油的轴承放置在传送台上，同时使一号电机带动转轴和主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮间歇旋转，从动齿轮带动螺纹杆和置料盘做同步间歇旋转运动，圆弧槽对准传送台时，轴承进入圆弧槽；

第二步：限位固定：通过一号电机带动螺纹杆旋转，在导向杆的作用下，螺纹杆带动限位圆盘下降，直至与轴承的上端进行接触，对轴承的上端进行限位；

第三步：浸油：通过电动推杆向下推动滑动块，滑动块推动翻转模块，使得置料盘等结构整体向下，直至置料盘中的轴承完全浸入油缸中；

第四步：下料：轴承充分浸油并离开油缸后，通过控制电动滑块沿着导轨槽做直线运动，将矩形板移动至集料箱处，然后二号电机带动翻转杆旋转一定的角度，翻转杆带动固定板同步旋转，固定板带动导向杆、固定盘和置料盘等结构同步旋转，从而使得置料盘倾斜，接着一号电机带动螺纹杆旋转，使限位圆盘与轴承脱离，此时置料盘也处于旋转状态，在重力的作用下，轴承可逐个掉落至集料箱内部。

本发明的有益效果在于：

一、本发明设置的浸油装置可实现自动批量化上料以及批量化浸油处理，提高了该机械的加工效率，浸油装置中的类V型杆可避免轴承在置料盘旋转的过程中掉落，且类V型杆与置料盘之间存在弱磁性，从而可使得类V型杆的初始状态始终处于张开状态，以保证轴承能够顺利进入圆弧槽内；

二、本发明通过一号电机、螺纹杆与限位圆盘之间的相互配合，可使限位圆盘下降对轴承的上端进行限位，增强对轴承的固定效果，且限位圆盘上的通油孔可避免限位圆盘对轴承的上端造成遮挡而影响轴承的充分浸油，限位杆可进一步增强对轴承的固定效果；

三、本发明的集料箱可对浸油结束后的轴承进行批量化收集，且通过人工方式摇动摇杆，使得转动杆带动集料箱进行翻转，可快速地将轴承进行转移，以便集料箱能够及时地对后续即将完成上油的轴承进行收集；

四、本发明的隔板可将集料箱的内部空间分为两部分，以便在对含油轴承进行收集的同时，也能够对含油轴承内多余的润滑油进行二次过滤，以实现对润滑油进行最大化程度地回收，圆形通槽与排油管配合可便于对集料箱内部的润滑油及时地回收，从而可减少润滑油的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的前视图；

图4是本发明图2的A-A向剖视图；

图5是本发明图3的B-B向剖视图；

图6是本发明图1的X处局部结构放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种轴承生产自动化加工机械，包括底座1、油缸2、浸油装置3和集料装置4，所述的底座1的下端与已有地面相连，底座1的上端安装有油缸2，油缸2的上方设置有浸油装置3。

所述的浸油装置3包括置料盘30、传送台31、圆弧槽32、螺纹杆33、从动齿轮34、主动齿轮35、转轴36、一号电机37、固定盘38、翻转模块39、矩形板3a、矩形通槽3b、滑动块3c和电动推杆3d，置料盘30设置在油缸2的正上方，置料盘30的左侧设置有传送台31并与传送台31的右端接触，传送台31的下端与底座1的上端相连，置料盘30的上端面的边沿处开设有圆弧槽32，圆弧槽32沿置料盘30的周向均匀分布，圆弧槽32的底部开设有若干通孔321，且圆弧槽32远离置料盘30中心的一端安装有两个销轴322，两个销轴322分别位于圆弧槽32开口处的两端，两个销轴322的外壁均通过转动配合方式连接有类V型杆323，置料盘30的上端中部安装有螺纹杆33，螺纹杆33的外壁通过螺纹配合方式连接有限位圆盘331，限位圆盘331的前后两端对称开设有圆孔，圆孔内滑动配合有导向杆332，导向杆332的下端与置料盘30的上端接触，且限位圆盘331的上端边缘处沿其周向均匀开设有通油孔33a，限位圆盘331的下端沿其周向均匀安装有限位杆33b，限位杆33b与圆弧槽32一一对应，且限位杆33b的直径小于轴承的内径，导向杆332的上端与固定盘38相连，螺纹杆33的上端安装有从动齿轮34，从动齿轮34的右端啮合有主动齿轮35，主动齿轮35为不完全齿轮状态，主动齿轮35的上端安装有转轴36，转轴36的上端安装有一号电机37，一号电机37的上端安装有固定盘38，固定盘38的下方设置有翻转模块39，且固定盘38的前后两侧对称设置有矩形板3a，矩形板3a位于油缸2的外侧，且底座1前端的矩形板3a的下端安装有电动滑块3a2，电动滑块3a2滑动安装在导轨槽3a3内，导轨槽3a3开设于底座1的上端面，两个矩形板3a的内侧端均开设有矩形通槽3b，固定盘38后侧的矩形通槽3b内滑动连接有滑动块3c，滑动块3c的前端与翻转模块39相连，滑动块3c的上端安装有电动推杆3d，电动推杆3d的上端与矩形通槽3b的上端相连，通孔321可便于油缸2中的润滑油从圆弧槽32的底部渗透，还可便于在轴承离开油缸2内部后将多余的润滑油排出，在轴承由传送台31进入圆弧槽32内时，可对类V型杆323的一端造成挤压，在销轴322的作用下，类V型杆323发生转动，使得类V型杆323的另一端对轴承进行挤压限位，从而可避免轴承在置料盘30旋转的过程中掉落，且类V型杆323与置料盘30之间存在弱磁性，从而可使得类V型杆323的初始状态始终处于张开状态，以保证轴承能够顺利进入圆弧槽32内，然后通过一号电机37带动转轴36和主动齿轮35旋转，主动齿轮35带动从动齿轮34间歇旋转，从动齿轮34带动螺纹杆33和置料盘30做同步间歇旋转运动，此时可通过人工方式将需要进行浸油的轴承放置在传送台31上，利用传送台31将轴承运送至置料盘30上的圆弧槽32内，直至所有的圆弧槽32内均放置有轴承，当一号电机37带动螺纹杆33旋转时，在导向杆332的作用下，螺纹杆33可带动限位圆盘331做向下直至与轴承的上端进行接触，可对轴承的上端进行限位，以增强对轴承的固定效果，限位杆33b可进一步增强对轴承的固定效果，然后通过电动推杆3d向下推动滑动块3c，滑动块3c推动翻转模块39，使得置料盘30等结构整体向下，直至置料盘30中的轴承完全浸入油缸2中，从而实现对该轴承进行批量化上油，提高了该机械的加工效率，且在轴承浸油的过程中，可使一号电机37和电动推杆3d保持工作状态，从而可使得置料盘30带动轴承在油缸2内旋转并且升降，可对油缸2内的润滑油起到一种搅拌的效果，以提高轴承的上油速率，同时通油孔33a可避免限位圆盘331对轴承的上端造成遮挡而影响轴承的充分浸油，然后通过控制电动滑块3a2沿着导轨槽3a3做直线运动，可实现自动将矩形板3a移动至集料箱40处的功能，提高了该机械的下料速度以及自动化程度。

所述的翻转模块39包括固定板391、翻转杆392、二号电机393、匚型板394和滑槽395，固定板391设置在固定盘38的下方，且固定板391与螺纹杆33的外壁之间转动配合，固定板391与导向杆332之间固定连接，固定板391的前后两端均安装有翻转杆392，固定板391后端的翻转杆392与滑动块3c转动连接，固定板391前端的翻转杆392与矩形通槽3b之间滑动配合，且固定板391前端的翻转杆392的前端安装有二号电机393，二号电机393位于矩形板3a的前端，且二号电机393的前端安装有匚型板394，匚型板394的左右两端均滑动安装在滑槽395内，滑槽395开设于矩形板3a上，当轴承充分浸油并离开油缸2后，可使轴承在油缸2上方静置一段时间将多余的润滑油排出，然后移动矩形板3a，使得置物盘位于集料箱40处，可通过二号电机393带动翻转杆392旋转一定的角度，翻转杆392带动固定板391同步旋转，固定板391带动导向杆332、固定盘38和置料盘30等结构同步旋转，从而使得置料盘30倾斜，然后通过一号电机37带动螺纹杆33旋转，使限位圆盘331与轴承脱离，此时置料盘30也处于旋转状态，在重力的作用下，轴承可逐个掉落至集料箱40内部，从而实现了自动批量化下料的功能。

所述的集料装置4包括集料箱40、转动杆41、支撑板42和摇杆43，集料箱40设置在油缸2的右侧，集料箱40的内部安装有隔板401，隔板401的上端均匀开设有漏孔，集料箱40的底部开设有圆形通槽，圆形通槽处安装有排油管402，集料箱40的前后两端对称安装有转动杆41，转动杆41远离集料箱40的一端均通过转动配合方式连接有支撑板42，支撑板42的下端与底座1的上端固定连接，集料箱40前端的转动杆41安装有摇杆43，摇杆43位于支撑板42的外侧，集料箱40可对浸油结束后的轴承进行批量化收集，当轴承到达一定数量时，可通过人工方式摇动摇杆43，使得转动杆41带动集料箱40进行翻转，可快速地将轴承进行转移，以便集料箱40能够及时地对后续即将完成上油的轴承进行收集，隔板401可将集料箱40的内部空间分为两部分，以便在对含油轴承进行收集的同时，也能够对含油轴承内多余的润滑油进行二次过滤，以实现对润滑油进行最大化程度地回收，圆形通槽与排油管402配合可便于对集料箱40内部的润滑油及时地回收，从而可减少润滑油的浪费。

此外，本发明提供了一种轴承生产自动化加工机械的使用工艺，其步骤如下：

第一步：上料：通过人工方式将需要进行浸油的轴承放置在传送台31上，同时使一号电机37带动转轴36和主动齿轮35旋转，主动齿轮35带动从动齿轮34间歇旋转，从动齿轮34带动螺纹杆33和置料盘30做同步间歇旋转运动，圆弧槽32对准传送台31时，轴承进入圆弧槽32；

第二步：限位固定：通过一号电机37带动螺纹杆33旋转，在导向杆332的作用下，螺纹杆33带动限位圆盘331下降，直至与轴承的上端进行接触，对轴承的上端进行限位；

第三步：浸油：通过电动推杆3d向下推动滑动块3c，滑动块3c推动翻转模块39，使得置料盘30整体向下，直至置料盘30中的轴承完全浸入油缸2中；

第四步：下料：轴承充分浸油并离开油缸2后，通过控制电动滑块3a2沿着导轨槽3a3做直线运动，将矩形板3a移动至集料箱40处，然后二号电机393带动翻转杆392旋转一定的角度，翻转杆392带动固定板391同步旋转，固定板391带动导向杆332、固定盘38和置料盘30等结构同步旋转，从而使得置料盘30倾斜，接着一号电机37带动螺纹杆33旋转，使限位圆盘331与轴承脱离，此时置料盘30也处于旋转状态，在重力的作用下，轴承可逐个掉落至集料箱40内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种轴承生产自动化加工机械，包括底座(1)、油缸(2)、浸油装置(3)和集料装置(4)，其特征在于：所述的底座(1)的下端与已有地面相连，底座(1)的上端安装有油缸(2)，油缸(2)的上方设置有浸油装置(3)；

所述的浸油装置(3)包括置料盘(30)、传送台(31)、圆弧槽(32)、螺纹杆(33)、从动齿轮(34)、主动齿轮(35)、转轴(36)、一号电机(37)、固定盘(38)、翻转模块(39)、矩形板(3a)、矩形通槽(3b)、滑动块(3c)和电动推杆(3d)，置料盘(30)设置在油缸(2)的正上方，置料盘(30)的左侧设置有传送台(31)并与传送台(31)的右端接触，传送台(31)的下端与底座(1)的上端相连，置料盘(30)的上端面的边沿处开设有圆弧槽(32)，圆弧槽(32)沿置料盘(30)的周向均匀分布，置料盘(30)的上端中部安装有螺纹杆(33)，螺纹杆(33)的上端安装有从动齿轮(34)，从动齿轮(34)的右端啮合有主动齿轮(35)，主动齿轮(35)为不完全齿轮状态，主动齿轮(35)的上端安装有转轴(36)，转轴(36)的上端安装有一号电机(37)，一号电机(37)的上端安装有固定盘(38)，固定盘(38)的下方设置有翻转模块(39)，且固定盘(38)的前后两侧对称设置有矩形板(3a)，矩形板(3a)的下端与底座(1)之间滑动配合，两个矩形板(3a)的内侧端均开设有矩形通槽(3b)，固定盘(38)后侧的矩形通槽(3b)内滑动连接有滑动块(3c)，滑动块(3c)的前端与翻转模块(39)相连，滑动块(3c)的上端安装有电动推杆(3d)，电动推杆(3d)的上端与矩形通槽(3b)的上端相连；

所述的集料装置(4)包括集料箱(40)、转动杆(41)、支撑板(42)和摇杆(43)，集料箱(40)设置在油缸(2)的右侧，集料箱(40)的前后两端对称安装有转动杆(41)，转动杆(41)远离集料箱(40)的一端均通过转动配合方式连接有支撑板(42)，支撑板(42)的下端与底座(1)的上端固定连接，集料箱(40)前端的转动杆(41)安装有摇杆(43)，摇杆(43)位于支撑板(42)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产自动化加工机械，其特征在于：所述的圆弧槽(32)的底部开设有若干通孔(321)，且圆弧槽(32)远离置料盘(30)中心的一端安装有两个销轴(322)，两个销轴(322)分别位于圆弧槽(32)开口处的两端，两个销轴(322)的外壁均通过转动配合方式连接有类V型杆(323)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产自动化加工机械，其特征在于：所述的螺纹杆(33)的外壁通过螺纹配合方式连接有限位圆盘(331)，限位圆盘(331)的前后两端对称开设有圆孔，圆孔内滑动配合有导向杆(332)，导向杆(332)的下端与置料盘(30)的上端接触，导向杆(332)的上端与固定盘(38)相连。

4.根据权利要求3所述的一种轴承生产自动化加工机械，其特征在于：所述的翻转模块(39)包括固定板(391)、翻转杆(392)、二号电机(393)、匚型板(394)和滑槽(395)，固定板(391)设置在固定盘(38)的下方，且固定板(391)与螺纹杆(33)的外壁之间转动配合，固定板(391)与导向杆(332)之间固定连接，固定板(391)的前后两端均安装有翻转杆(392)，固定板(391)后端的翻转杆(392)末端与滑动块(3c)转动连接，固定板(391)前端的翻转杆(392)与矩形通槽(3b)之间滑动配合，且固定板(391)前端的翻转杆(392)的前端安装有二号电机(393)，二号电机(393)位于矩形板(3a)的前端，且二号电机(393)的前端安装有匚型板(394)，匚型板(394)的左右两端均滑动安装在滑槽(395)内，滑槽(395)开设于矩形板(3a)上。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产自动化加工机械，其特征在于：所述的矩形板(3a)位于油缸(2)的外侧，且底座(1)前端的矩形板(3a)的下端安装有电动滑块(3a2)，电动滑块(3a2)滑动安装在导轨槽(3a3)内，导轨槽(3a3)开设于底座(1)的上端面。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产自动化加工机械，其特征在于：所述的集料箱(40)的内部安装有隔板(401)，隔板(401)的上端均匀开设有漏孔，集料箱(40)的底部开设有圆形通槽，圆形通槽处安装有排油管(402)。

7.根据权利要求3所述的一种轴承生产自动化加工机械，其特征在于：所述的限位圆盘(331)的上端边缘处沿其周向均匀开设有通油孔(33a)，且限位圆盘(331)的下端沿其周向均匀安装有限位杆(33b)，限位杆(33b)与圆弧槽(32)一一对应。

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