CN117101947A - 一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备 - Google Patents

Abstract

一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备，涉及紧固件加工技术领域，为了解决紧固件表面防锈层涂覆设备在上料，涂覆和下料不便于一体式同步操作，而且在上料或下料时，涂覆就会暂停，导致整个操作过程复杂，而且工作效率低，涂覆效果差的技术问题，本发明通过支撑台的上端螺钉设置有驱动涂覆机构，驱动涂覆机构远离支撑台的一侧设置有紧固件上下料机构，防锈液存储箱上端还设置有排料机构，排料机构的上端固定焊接有下料驱动件，可以实现整个过程操作简单，可自动下料，而且可以持续性进行紧固件涂覆，提高工作效率。

Description

一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备

技术领域

本发明涉及紧固件加工技术领域，特别涉及一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备。

背景技术

紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。紧固件也可用来使容器（如袋子、箱子）保持关闭状态，其作法可能是使元件开口处保持密合，在容器上加装盖子。也有像面包夹特别设计的元件，这类紧固件不会永久使容器密闭，使用者仍可以不破坏紧固件的条件下将容器打开。紧固件，紧固件是做紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，广泛应用各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。

专利号为CN202022241624.6公开了一种紧固件加工用表面防锈层涂覆装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有防锈油箱，所述底板的顶部固定连接有两个支架，两个所述支架相对的一侧转动连接有一体成型螺纹杆，所述螺纹杆右端贯穿并转动连接于右侧支架的右端，右侧所述支架的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接于螺纹杆的右端。该实用新型，通过底板顶部固定连接于防锈油箱的底部，底板的底部固定连接于两个支架的底端，两个支架对螺纹杆进行支撑，启动伺服电机，带动螺纹套沿着螺纹杆左右运动，螺纹套带动底部的液压缸跟随螺纹套做同步运动，从而是实现了装置具备能耗较低，降低生产成本等优点；

但是确存在紧固件表面防锈层涂覆设备在上料，涂覆和下料不便于一体式同步操作，而且在上料或下料时，涂覆就会暂停，导致整个操作过程复杂，而且工作效率低，涂覆效果差的技术问题。

为解决上述问题。为此，提出一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备，将紧固件倒入到紧固件存放篮内部，此时紧固件存放篮带动支撑从动组件间隙式转动，进而带动旋转盘转动，由于支撑旋转管与旋转盘活动连接，所以在旋转盘转动过程中，延伸管始终垂直向下，当紧固件存放篮进入到防锈液存储箱内部后，防锈液进行浸泡涂覆，当紧固件存放篮转出防锈液存储箱并与支撑杆接触时，由于支撑杆的限制会带动支撑旋转管转动，进而使得涂覆好的紧固件掉落，并从排料机构排出，而且倾倒后的紧固件存放篮转动暂停后，再人工或机器补充定量的紧固件即可，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备，包括防锈液存储箱以及固定焊接在防锈液存储箱一侧的支撑台，支撑台的上端螺钉设置有驱动涂覆机构，驱动涂覆机构远离支撑台的一侧设置有紧固件上下料机构，防锈液存储箱上端还设置有排料机构，排料机构的上端固定焊接有下料驱动件；

驱动涂覆机构包括支撑从动组件以及螺钉固定安装在支撑从动组件上端的驱动组件，支撑从动组件的驱动端固定设置有旋转盘；

紧固件上下料机构包括支撑旋转管以及固定设置在支撑旋转管一端的延伸管，支撑旋转管远离延伸管的一端与旋转盘活动连接，延伸管的下端设置有紧固件存放篮；

下料驱动件包括支撑杆以后固定焊接在支撑杆上端的驱动杆，驱动杆远离支撑杆的一端靠近旋转盘。

进一步的，支撑从动组件包括支撑块以及活动设置在支撑块一侧中部的加强传动柱，加强传动柱的外侧固定设置有传动盘，传动盘的外侧开设有驱动槽。

进一步的，驱动组件包括伺服电机以及固定安装在伺服电机驱动端的驱动盘，驱动盘远离伺服电机的一侧中部设置有限制盘，位于限制盘同侧的驱动盘上固定焊接有驱动柱，驱动柱与驱动槽相匹配。

进一步的，支撑旋转管插入到旋转盘内部的一端外侧设置有卡头，旋转盘的内侧固定设置有弹簧，弹簧远离旋转盘的一端固定设置有限制环，限制环的内侧开设有均匀排布的限制槽，卡头与单个的限制槽相匹配。

进一步的，旋转盘的一侧中部设置有传动组件，传动组件包括延伸柱以及固定设置在延伸柱远离旋转盘一端的安装盘，安装盘的外侧固定设置有推动杆。

进一步的，延伸管的外侧套接有翻动组件，翻动组件包括浮力上环以及固定设置在浮力上环下端的衔接管，衔接管的下端设置有浮力下环，浮力下环的外侧固定设置有多个翻动杆，浮力上环内侧固定设置有导向头。

进一步的，延伸管的上端固定设置有限制片，用于限制翻动组件向上移动的空间，延伸管的外侧开设有导向槽，导向槽呈弧形状，导向头与导向槽相匹配。

进一步的，排料机构包括遮挡板以及固定设置在相对的遮挡板内侧一端的过滤板，相对的遮挡板内侧另一端固定设置有排料板，过滤板的下端固定设置有支撑架，支撑架的内侧活动设置有转动轮。

进一步的，过滤板的下端还设置有往复板，往复板的一侧固定设置有复位弹簧，复位弹簧的远离往复板的一端与设置在防锈液存储箱上的支撑板固定连接，往复板与支撑板活动连接。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备的涂覆方法，包括以下步骤：

S1：倾倒后的紧固件存放篮转动暂停后，人工或机器将紧固件倒入到紧固件存放篮内部；

S2：伺服电机启动进而带动驱动盘转动，驱动盘带动限制盘和驱动柱同时转动，当限制盘与传动盘配合时，此时传动盘不转动，随着转动，当驱动柱与驱动槽相匹配，会带动传动盘转动，进而带动加强传动柱转动，进而使得旋转盘转动，实现旋转盘的间歇转动；

S3：当紧固件上下料机构完全进入到防锈液中后，翻动组件在液体浮力作用下，整体向上移动，使得导向头向上移动，而由于导向头与导向槽相匹配，此时翻动组件呈向上的环绕移动，进而带动导向头在大量的紧固件内侧轻微转动向上移动，进而带动紧固件翻动；

S4：当紧固件存放篮转出防锈液存储箱并与支撑杆接触时，由于支撑杆的限制会带动支撑旋转管转动，进而使得涂覆好的紧固件掉落，并从排料机构排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备，现有技术中，紧固件表面防锈层涂覆设备在上料，涂覆和下料不便于一体式同步操作，而且在上料或下料时，涂覆就会暂停，导致整个操作过程复杂，而且工作效率低，涂覆效果差，本发明将紧固件倒入到紧固件存放篮内部，此时紧固件存放篮带动支撑从动组件间隙式转动，进而带动旋转盘转动，由于支撑旋转管与旋转盘活动连接，所以在旋转盘转动过程中，延伸管始终垂直向下，当紧固件存放篮进入到防锈液存储箱内部后，防锈液进行浸泡涂覆，当紧固件存放篮转出防锈液存储箱并与支撑杆接触时，由于支撑杆的限制会带动支撑旋转管转动，进而使得涂覆好的紧固件掉落，并从排料机构排出，而且倾倒后的紧固件存放篮转动暂停后，再人工或机器补充定量的紧固件即可，整个过程操作简单，可自动下料，而且可以持续性进行紧固件涂覆，提高工作效率。

2.本发明提出的一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备，伺服电机启动进而带动驱动盘转动，驱动盘带动限制盘和驱动柱同时转动，当限制盘与传动盘配合时，此时传动盘不转动，随着转动，当驱动柱与驱动槽相匹配，会带动传动盘转动，进而带动加强传动柱转动，进而使得旋转盘转动，实现旋转盘的间歇转动，进而便于进行上下料，而且也便于浸泡在防锈液的紧固件进行较长时间的浸泡涂覆。

3.本发明提出的一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备，当紧固件上下料机构完全进入到防锈液中后，翻动组件在液体浮力作用下，整体向上移动，使得导向头向上移动，而由于导向头与导向槽相匹配，此时翻动组件呈向上的环绕移动，进而带动导向头在大量的紧固件内侧轻微转动向上移动，进而带动紧固件翻动，使得相邻紧固件贴合的部分能够涂覆，提高涂覆效果。

4.本发明提出的一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备，当紧固件上下料机构被旋转盘带动转动时，刚开始紧固件上下料机构由于卡头与限制槽的摩擦力阻力会随着旋转盘转动，随着紧固件上下料机构继续转动，紧固件上下料机构会突破摩擦力阻力恢复垂直向下的状态，在这个过程中会带动紧固件存放篮内的紧固件晃动，再加上弹簧的弹性晃动，进一步提高涂覆效果。

5.本发明提出的一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备，旋转盘转动过程中，使得安装盘带动推动杆转动，当推动杆与转动轮接触时，会带动过滤板向一侧移动，随着推动杆的继续转动，当推动杆与转动轮分离时，此时在复位弹簧的瞬间复位效果下，带动过滤板复位，使得过滤板上端的紧固件晃动，不仅使得紧固件及过滤板上端多余的防锈液掉落到防锈液存储箱内部，而且也便于紧固件滚动下料。

附图说明

图1为本发明用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备的整体立体结构示意图；

图2为本发明用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备的驱动涂覆机构与紧固件上下料机构立体结构示意图；

图3为本发明用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备的紧固件上下料机构下料状态侧视平面结构示意图；

图4为本发明用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备的驱动涂覆机构立体结构示意图；

图5为本发明用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备的紧固件上下料机构局部立体结构示意图；

图6为本发明用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备的翻动组件立体结构示意图；

图7为本发明用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备的翻动组件与延伸管俯视平面结构示意图；

图8为本发明用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备的卡头与限制环配合平面结构示意图；

图9为本发明用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备的排料机构上端立体结构示意图；

图10为本发明用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备的排料机构下端立体结构示意图；

图11为本发明用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备的传动组件与转动轮配合平面结构示意图。

图中：1、防锈液存储箱；11、支撑板；2、支撑台；3、驱动涂覆机构；31、支撑从动组件；311、支撑块；312、加强传动柱；313、传动盘；3131、驱动槽；32、驱动组件；321、伺服电机；322、驱动盘；323、限制盘；324、驱动柱；33、旋转盘；331、弹簧；332、限制环；3321、限制槽；34、传动组件；341、延伸柱；342、安装盘；343、推动杆；4、紧固件上下料机构；41、支撑旋转管；411、卡头；42、延伸管；421、限制片；422、导向槽；43、紧固件存放篮；44、翻动组件；441、浮力上环；4411、导向头；442、衔接管；443、浮力下环；444、翻动杆；5、下料驱动件；51、支撑杆；52、驱动杆；6、排料机构；61、遮挡板；62、过滤板；63、排料板；64、支撑架；65、转动轮；66、往复板；67、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备，包括防锈液存储箱1以及固定焊接在防锈液存储箱1一侧的支撑台2，支撑台2的上端螺钉设置有驱动涂覆机构3，驱动涂覆机构3远离支撑台2的一侧设置有多个紧固件上下料机构4，防锈液存储箱1上端还设置有排料机构6，排料机构6的上端固定焊接有下料驱动件5。

为了解决现有的紧固件表面防锈层涂覆设备在上料，涂覆和下料不便于一体式同步操作，而且在上料或下料时，涂覆就会暂停，导致整个操作过程复杂，而且工作效率低，涂覆效果差的技术问题，请参阅图1-图3，提供以下技术方案：

驱动涂覆机构3包括支撑从动组件31以及螺钉固定安装在支撑从动组件31上端的驱动组件32，支撑从动组件31的驱动端固定设置有旋转盘33；

紧固件上下料机构4包括支撑旋转管41以及固定设置在支撑旋转管41一端的延伸管42，支撑旋转管41远离延伸管42的一端与旋转盘33活动连接，延伸管42的下端设置有紧固件存放篮43；

下料驱动件5包括支撑杆51以后固定焊接在支撑杆51上端的驱动杆52，驱动杆52远离支撑杆51的一端靠近旋转盘33。

具体的，将紧固件倒入到紧固件存放篮43内部，此时紧固件存放篮43带动支撑从动组件31间隙式转动，进而带动旋转盘33转动，由于支撑旋转管41与旋转盘33活动连接，所以在旋转盘33转动过程中，延伸管42始终垂直向下，当紧固件存放篮43进入到防锈液存储箱1内部后，防锈液进行浸泡涂覆，当紧固件存放篮43转出防锈液存储箱1并与支撑杆51接触时，由于支撑杆51的限制会带动支撑旋转管41转动，进而使得涂覆好的紧固件掉落，并从排料机构6排出，而且倾倒后的紧固件存放篮43转动暂停后，再人工或机器补充定量的紧固件即可，整个过程操作简单，可自动下料，而且可以持续性进行紧固件涂覆，提高工作效率。

为了进一步解决便于上下料以及上下料过程中还可以继续涂覆的技术问题，请参阅图2和图4，提供以下技术方案：

支撑从动组件31包括支撑块311以及活动设置在支撑块311一侧中部的加强传动柱312，加强传动柱312的外侧固定设置有传动盘313，传动盘313的外侧开设有驱动槽3131。

驱动组件32包括伺服电机321以及固定安装在伺服电机321驱动端的驱动盘322，驱动盘322远离伺服电机321的一侧中部设置有限制盘323，位于限制盘323同侧的驱动盘322上固定焊接有驱动柱324，驱动柱324与驱动槽3131相匹配。

具体的，伺服电机321启动进而带动驱动盘322转动，驱动盘322带动限制盘323和驱动柱324同时转动，当限制盘323与传动盘313配合时，此时传动盘313不转动，随着转动，当驱动柱324与驱动槽3131相匹配，会带动传动盘313转动，进而带动加强传动柱312转动，进而使得旋转盘33转动，实现旋转盘33的间歇转动，进而便于进行上下料，而且也便于浸泡在防锈液的紧固件进行较长时间的浸泡涂覆。

为了解决现有的紧固件在涂覆过程中，由于相邻的紧固件之间有接触，导致涂覆有盲区，使得涂覆效果变差的技术问题，请参阅图5-图8，提供以下技术方案：

延伸管42的外侧套接有翻动组件44，翻动组件44包括浮力上环441以及固定设置在浮力上环441下端的衔接管442，衔接管442的下端设置有浮力下环443，浮力下环443的外侧固定设置有多个翻动杆444，浮力上环441内侧固定设置有导向头4411。

延伸管42的上端固定设置有限制片421，用于限制翻动组件44向上移动的空间，延伸管42的外侧开设有导向槽422，导向槽422呈弧形状，导向头4411与导向槽422相匹配。

具体的，当紧固件上下料机构4完全进入到防锈液中后，翻动组件44在液体浮力作用下，整体向上移动，使得导向头4411向上移动，而由于导向头4411与导向槽422相匹配，此时翻动组件44呈向上的环绕移动，进而带动导向头4411在大量的紧固件内侧轻微转动向上移动，进而带动紧固件翻动，使得相邻紧固件贴合的部分能够涂覆，提高涂覆效果。

支撑旋转管41插入到旋转盘33内部的一端外侧设置有卡头411。

旋转盘33的内侧固定设置有弹簧331，弹簧331远离旋转盘33的一端固定设置有限制环332，限制环332的内侧开设有均匀排布的限制槽3321，卡头411与单个的限制槽3321相匹配。

具体的，当紧固件上下料机构4被旋转盘33带动转动时，刚开始紧固件上下料机构4由于卡头411与限制槽3321的摩擦力阻力会随着旋转盘33转动，随着紧固件上下料机构4继续转动，紧固件上下料机构4会突破摩擦力阻力恢复垂直向下的状态，在这个过程中会带动紧固件存放篮43内的紧固件晃动，再加上弹簧331的弹性晃动，进一步提高涂覆效果。

为了解决现有的紧固件在涂覆后，表面会残留多余的防锈液，导致防锈液的使用浪费，而且也不便于紧固件清理的技术问题，请参阅图9-图11，提供以下技术方案：

旋转盘33的一侧中部设置有传动组件34，传动组件34包括延伸柱341以及固定设置在延伸柱341远离旋转盘33一端的安装盘342，安装盘342的外侧固定设置有推动杆343。

排料机构6包括遮挡板61以及固定设置在相对的遮挡板61内侧一端的过滤板62，相对的遮挡板61内侧另一端固定设置有排料板63，过滤板62的下端固定设置有支撑架64，支撑架64的内侧活动设置有转动轮65。

过滤板62的下端还设置有往复板66，往复板66的一侧固定设置有复位弹簧67，复位弹簧67的远离往复板66的一端与设置在防锈液存储箱1上的支撑板11固定连接，往复板66与支撑板11活动连接。

具体的，旋转盘33转动过程中，使得安装盘342带动推动杆343转动，当推动杆343与转动轮65接触时，会带动过滤板62向一侧移动，随着推动杆343的继续转动，当推动杆343与转动轮65分离时，此时在复位弹簧67的瞬间复位效果下，带动过滤板62复位，使得过滤板62上端的紧固件晃动，不仅使得紧固件及过滤板62上端多余的防锈液掉落到防锈液存储箱1内部，而且也便于紧固件滚动下料。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备的涂覆方法，包括以下步骤：

步骤一：倾倒后的紧固件存放篮43转动暂停后，人工或机器将紧固件倒入到紧固件存放篮43内部；

步骤二：伺服电机321启动进而带动驱动盘322转动，驱动盘322带动限制盘323和驱动柱324同时转动，当限制盘323与传动盘313配合时，此时传动盘313不转动，随着转动，当驱动柱324与驱动槽3131相匹配，会带动传动盘313转动，进而带动加强传动柱312转动，进而使得旋转盘33转动，实现旋转盘33的间歇转动；

步骤三：当紧固件上下料机构4完全进入到防锈液中后，翻动组件44在液体浮力作用下，整体向上移动，使得导向头4411向上移动，而由于导向头4411与导向槽422相匹配，此时翻动组件44呈向上的环绕移动，进而带动导向头4411在大量的紧固件内侧轻微转动向上移动，进而带动紧固件翻动；

步骤四：当紧固件存放篮43转出防锈液存储箱1并与支撑杆51接触时，由于支撑杆51的限制会带动支撑旋转管41转动，进而使得涂覆好的紧固件掉落，并从排料机构6排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备，包括防锈液存储箱（1）以及固定焊接在防锈液存储箱（1）一侧的支撑台（2），支撑台（2）的上端螺钉设置有驱动涂覆机构（3），其特征在于，驱动涂覆机构（3）远离支撑台（2）的一侧设置有紧固件上下料机构（4），防锈液存储箱（1）上端还设置有排料机构（6），排料机构（6）的上端固定焊接有下料驱动件（5）；

驱动涂覆机构（3）包括支撑从动组件（31）以及螺钉固定安装在支撑从动组件（31）上端的驱动组件（32），支撑从动组件（31）的驱动端固定设置有旋转盘（33）；

紧固件上下料机构（4）包括支撑旋转管（41）以及固定设置在支撑旋转管（41）一端的延伸管（42），支撑旋转管（41）远离延伸管（42）的一端与旋转盘（33）活动连接，延伸管（42）的下端设置有紧固件存放篮（43）；

下料驱动件（5）包括支撑杆（51）以后固定焊接在支撑杆（51）上端的驱动杆（52），驱动杆（52）远离支撑杆（51）的一端靠近旋转盘（33）。

2.如权利要求1所述的一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备，其特征在于，支撑从动组件（31）包括支撑块（311）以及活动设置在支撑块（311）一侧中部的加强传动柱（312），加强传动柱（312）的外侧固定设置有传动盘（313），传动盘（313）的外侧开设有驱动槽（3131）。

3.如权利要求2所述的一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备，其特征在于，驱动组件（32）包括伺服电机（321）以及固定安装在伺服电机（321）驱动端的驱动盘（322），驱动盘（322）远离伺服电机（321）的一侧中部设置有限制盘（323），位于限制盘（323）同侧的驱动盘（322）上固定焊接有驱动柱（324），驱动柱（324）与驱动槽（3131）相匹配。

4.如权利要求3所述的一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备，其特征在于，支撑旋转管（41）插入到旋转盘（33）内部的一端外侧设置有卡头（411），旋转盘（33）的内侧固定设置有弹簧（331），弹簧（331）远离旋转盘（33）的一端固定设置有限制环（332），限制环（332）的内侧开设有均匀排布的限制槽（3321），卡头（411）与单个的限制槽（3321）相匹配。

5.如权利要求4所述的一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备，其特征在于，旋转盘（33）的一侧中部设置有传动组件（34），传动组件（34）包括延伸柱（341）以及固定设置在延伸柱（341）远离旋转盘（33）一端的安装盘（342），安装盘（342）的外侧固定设置有推动杆（343）。

6.如权利要求5所述的一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备，其特征在于，延伸管（42）的外侧套接有翻动组件（44），翻动组件（44）包括浮力上环（441）以及固定设置在浮力上环（441）下端的衔接管（442），衔接管（442）的下端设置有浮力下环（443），浮力下环（443）的外侧固定设置有多个翻动杆（444），浮力上环（441）内侧固定设置有导向头（4411）。

7.如权利要求6所述的一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备，其特征在于，延伸管（42）的上端固定设置有限制片（421），用于限制翻动组件（44）向上移动的空间，延伸管（42）的外侧开设有导向槽（422），导向槽（422）呈弧形状，导向头（4411）与导向槽（422）相匹配。

8.如权利要求1所述的一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备，其特征在于，排料机构（6）包括遮挡板（61）以及固定设置在相对的遮挡板（61）内侧一端的过滤板（62），相对的遮挡板（61）内侧另一端固定设置有排料板（63），过滤板（62）的下端固定设置有支撑架（64），支撑架（64）的内侧活动设置有转动轮（65）。

9.如权利要求8所述的一种用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备，其特征在于，过滤板（62）的下端还设置有往复板（66），往复板（66）的一侧固定设置有复位弹簧（67），复位弹簧（67）的远离往复板（66）的一端与设置在防锈液存储箱（1）上的支撑板（11）固定连接，往复板（66）与支撑板（11）活动连接。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的用于紧固件加工的表面防锈层涂覆设备的涂覆方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：倾倒后的紧固件存放篮（43）转动暂停后，人工或机器将紧固件倒入到紧固件存放篮（43）内部；

S2：伺服电机（321）启动进而带动驱动盘（322）转动，驱动盘（322）带动限制盘（323）和驱动柱（324）同时转动，当限制盘（323）与传动盘（313）配合时，此时传动盘（313）不转动，随着转动，当驱动柱（324）与驱动槽（3131）相匹配，会带动传动盘（313）转动，进而带动加强传动柱（312）转动，进而使得旋转盘（33）转动，实现旋转盘（33）的间歇转动；

S3：当紧固件上下料机构（4）完全进入到防锈液中后，翻动组件（44）在液体浮力作用下，整体向上移动，使得导向头（4411）向上移动，而由于导向头（4411）与导向槽（422）相匹配，此时翻动组件（44）呈向上的环绕移动，进而带动导向头（4411）在大量的紧固件内侧轻微转动向上移动，进而带动紧固件翻动；

S4：当紧固件存放篮（43）转出防锈液存储箱（1）并与支撑杆（51）接触时，由于支撑杆（51）的限制会带动支撑旋转管（41）转动，进而使得涂覆好的紧固件掉落，并从排料机构（6）排出。