CN213033481U - 一种能够自动排除废料的连续冲压床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压设备技术领域，涉及一种能够自动排除废料的连续冲压床，包括底座，底座上设有下模固定座，下模固定座上设有若干个废料容纳槽，下模固定座的顶部设有连续模下模，机架，所述机架上设有驱动机构，驱动机构的输出端上设有上模固定座，上模固定座的底部设有连续模上模，支撑台，排废机构，和联动机构，所述联动机构包括联动组件和传动组件，所述底座与支撑台呈间隔设置，排废机构与支撑台滑动连接，联动组件的一端与上模固定座固定连接，联动组件的另一端与支撑台滑动连接，所述传动组件与支撑台固定连接，排废机构与联动组件均与传动组件传动连接。本实用新型实现了对冲压后产生的废料进行自动排废作业，降低了工人的劳动强度。

Description

一种能够自动排除废料的连续冲压床

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其是涉及一种能够自动排除废料的连续冲压床。

背景技术

连续冲压床是冲床种类中的其中一种。一般连续冲压床是采用连续模配合进行冲压作业。目前，冲裁件在连续模内逐步成形的过程中会产生大量的废料，这些废料一般都是由工人手持工具进行人工清理废料。这种人工清理废料的方式不仅费时费力，而且增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动排除废料的连续冲压床以解决连续冲压床冲压后产生的废料采用人工清理的方式存在费时费力以及增加了工人的劳动强度的问题。

本实用新型提供一种能够自动排除废料的连续冲压床，包括底座，底座上设有下模固定座，下模固定座上设有若干个等间距设置的废料容纳槽，所述下模固定座的顶部设有连续模下模，机架，所述机架上设有驱动机构，所述驱动机构的输出端上设有上模固定座，所述上模固定座的底部设有连续模上模，支撑台，排废机构，所述排废机构用于将废料容纳槽内的废料排除，和联动机构，所述联动机构包括联动组件和传动组件，所述底座与支撑台呈间隔设置，并且两者均位于机架的下方，所述排废机构与支撑台滑动连接，所述联动组件的一端与上模固定座固定连接，所述联动组件的另一端与支撑台滑动连接，所述传动组件与支撑台固定连接，所述排废机构与联动组件均与传动组件传动连接。

作为优选，所述排废机构包括L型安装板，所述L型安装板的顶部下方设有两个对称设置的第一滑块，和若干个滑杆，若干个滑杆呈等间距设置，滑杆的一端设有推板，支撑台的顶部设有两个与两个第一滑块一一滑动配合的第一滑槽，所述支撑台的背部设有若干个与若干个滑杆一一滑动配合的滑座，滑杆的另一端与L型安装板的内壁固定连接。

作为优选，所述联动组件包括两个L型联动板，所述L型联动板的顶部侧壁上设有呈竖直设置的连接板，所述L型联动板靠近其底部的内侧壁上设有第二滑块，两个L型联动板呈对称设置，所述连接板与上模固定座固定连接，所述支撑台的背部设有两个与两个第二滑块一一滑动配合的第二滑槽。

作为优选，所述传动组件包括传动转轴，两个转动座，两个第一传动齿轮，两个第二传动齿轮，两个第一传动齿条，和两个第二传动齿条，两个转动座对称设置在支撑台的顶部，所述传动转轴与两个转动座转动连接，两个第一传动齿轮呈对称设置在传动转轴上，两个第二传动齿轮呈对称设置在传动转轴上，并且两个第二传动齿轮分别位于两个第一传动齿轮的旁侧，两个第一传动齿条分别固定连接在两个L型联动板的内侧壁上，并且两个第一传动齿条分别与两个第一传动齿轮啮合，两个第二传动齿条对称设置在L型安装板的顶部，并且第二传动齿条与第一传动齿条相垂直，两个第二传动齿条分别与两个第二传动齿轮啮合。

作为优选，所述底座的顶部设有若干个与若干个废料容纳槽一一衔接的排料槽，所述排料槽内设有斜面。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种能够自动排除废料的连续冲压床，通过驱动机构驱动上模固定座进行循环升降，上模固定座带动联动组件进行同步升降，之后通过联动组件和传动组件的配合让竖直方向的循环移动先转化为转动，再将转动转化为水平方向的循环移动，在此转化过程中，排废机构能够被联动机构驱动进行水平循环移动，从而让排废机构能够对所有的废料容纳槽内的废料进行排废作业，综上所述，本实用新型实现了对冲压后产生的废料进行自动排废作业，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一，

图2为本实用新型的立体结构示意图二，

图3为本实用新型的局部示意图一，

图4为本实用新型的局部侧壁图，

图5为本实用新型的局部示意图二；

附图标记：底座1，下模固定座11，废料容纳槽12，连续模下模13，排料槽14，斜面15，机架2，上模固定座21，连续模上模22，支撑台3，第二滑槽31，滑座32，排废机构4，L型安装板41，第一滑块42，滑杆43，推板44，联动机构5，联动组件51，L型联动板511，连接板512，第二滑块513，传动组件52，传动转轴521，转动座522，第一传动齿轮523，第二传动齿轮524，第一传动齿条525，第二传动齿条526。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-5所示，一种能够自动排除废料的连续冲压床，包括底座1，底座1上设有下模固定座11，下模固定座11上设有若干个等间距设置的废料容纳槽12，下模固定座11的顶部设有连续模下模13，机架2，机架2上设有驱动机构，驱动机构的输出端上设有上模固定座21，上模固定座21的底部设有连续模上模22，支撑台3，排废机构4，排废机构4用于将废料容纳槽12内的废料排除，和联动机构5，联动机构5包括联动组件51和传动组件52，底座1与支撑台3呈间隔设置，并且两者均位于机架2的下方，排废机构4与支撑台3滑动连接，联动组件51的一端与上模固定座21固定连接，联动组件51的另一端与支撑台3滑动连接，传动组件52与支撑台3固定连接，排废机构4与联动组件51均与传动组件52传动连接；本实用新型除以上实施例外还包括收集盒，收集盒位于底座1远离支撑台3的一侧。

在一种具体实施方式中，排废机构4包括L型安装板41，L型安装板41的顶部下方设有两个对称设置的第一滑块42，和若干个滑杆43，若干个滑杆43呈等间距设置，滑杆43的一端设有推板44，支撑台3的顶部设有两个与两个第一滑块42一一滑动配合的第一滑槽，支撑台3的背部设有若干个与若干个滑杆43一一滑动配合的滑座32，滑杆43的另一端与L型安装板41的内壁固定连接。

在一种具体实施方式中，联动组件51包括两个L型联动板511，L型联动板511的顶部侧壁上设有呈竖直设置的连接板512，L型联动板511靠近其底部的内侧壁上设有第二滑块513，两个L型联动板511呈对称设置，连接板512与上模固定座21固定连接，支撑台3的背部设有两个与两个第二滑块513一一滑动配合的第二滑槽31。

在一种具体实施方式中，传动组件52包括传动转轴521，两个转动座522，两个第一传动齿轮523，两个第二传动齿轮524，两个第一传动齿条525，和两个第二传动齿条526，两个转动座522对称设置在支撑台3的顶部，传动转轴521与两个转动座522转动连接，两个第一传动齿轮523呈对称设置在传动转轴521上，两个第二传动齿轮524呈对称设置在传动转轴521上，并且两个第二传动齿轮524分别位于两个第一传动齿轮523的旁侧，两个第一传动齿条525分别固定连接在两个L型联动板511的内侧壁上，并且两个第一传动齿条525分别与两个第一传动齿轮523啮合，两个第二传动齿条526对称设置在L型安装板41的顶部，并且第二传动齿条526与第一传动齿条525相垂直，两个第二传动齿条526分别与两个第二传动齿轮524啮合。

在一种具体实施方式中，底座1的顶部设有若干个与若干个废料容纳槽12一一衔接的排料槽14，排料槽14内设有斜面15；废料容纳槽12内的废料被推出后能够进入到排料槽14内，然后利用斜面15让废料自动滑落，最后废料能够集中掉入收集盒内进行收集。

本实用新型的工作原理：在驱动机构驱动上模固定座21进行循环升降的过程中，上模固定座21带动两个L型联动板511进行同步升降，L型联动板511上的第一传动齿条525也随其进行同步升降，因第一传动齿条525与第一传动齿轮523啮合，第一传动齿条525能够带动第一传动齿轮523转动，第一传动齿轮523又带动传动转轴521在两个转动座522上进行转动，此时完成了将竖直方向的循环移动转化为转动，之后传动转轴521、两个第一传动齿轮523与两个第二传动齿轮524均绕传动转轴521的轴线进行转动，因第二传动齿条526和第二传动齿轮524啮合，第二传动齿轮524能够带动第二传动齿条526进行水平左右循环移动，此时完成了将转动转化为水平方向的循环移动，之后L型安装板41被两个第二传动齿条526带动进行同步移动，所有的滑杆43也随L型安装板41进行同步移动，滑杆43上的推板44能够进行持续的推料作业，废料容纳槽12内的废料能够被推出废料容纳槽12并落入到排料槽14内，最后落入到收集盒内，从而完成了自动排废作业，全程的驱动力均由驱动机构提供，无需设置额外的驱动设备。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种能够自动排除废料的连续冲压床，其特征在于：

包括底座（1），底座（1）上设有下模固定座（11），下模固定座（11）上设有若干个等间距设置的废料容纳槽（12），所述下模固定座（11）的顶部设有连续模下模（13），

机架（2），所述机架（2）上设有驱动机构，所述驱动机构的输出端上设有上模固定座（21），所述上模固定座（21）的底部设有连续模上模（22），

支撑台（3），

排废机构（4），所述排废机构（4）用于将废料容纳槽（12）内的废料排除，和

联动机构（5），所述联动机构（5）包括联动组件（51）和传动组件（52），

所述底座（1）与支撑台（3）呈间隔设置，并且两者均位于机架（2）的下方，所述排废机构（4）与支撑台（3）滑动连接，所述联动组件（51）的一端与上模固定座（21）固定连接，所述联动组件（51）的另一端与支撑台（3）滑动连接，所述传动组件（52）与支撑台（3）固定连接，所述排废机构（4）与联动组件（51）均与传动组件（52）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动排除废料的连续冲压床，其特征在于：所述排废机构（4）包括L型安装板（41），所述L型安装板（41）的顶部下方设有两个对称设置的第一滑块（42），和

若干个滑杆（43），若干个滑杆（43）呈等间距设置，滑杆（43）的一端设有推板（44），

支撑台（3）的顶部设有两个与两个第一滑块（42）一一滑动配合的第一滑槽，所述支撑台（3）的背部设有若干个与若干个滑杆（43）一一滑动配合的滑座（32），滑杆（43）的另一端与L型安装板（41）的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种能够自动排除废料的连续冲压床，其特征在于：所述联动组件（51）包括两个L型联动板（511），所述L型联动板（511）的顶部侧壁上设有呈竖直设置的连接板（512），所述L型联动板（511）靠近其底部的内侧壁上设有第二滑块（513），两个L型联动板（511）呈对称设置，所述连接板（512）与上模固定座（21）固定连接，所述支撑台（3）的背部设有两个与两个第二滑块（513）一一滑动配合的第二滑槽（31）。

4.根据权利要求3所述的一种能够自动排除废料的连续冲压床，其特征在于：所述传动组件（52）包括传动转轴（521），

两个转动座（522），

两个第一传动齿轮（523），

两个第二传动齿轮（524），

两个第一传动齿条（525），和

两个第二传动齿条（526），

两个转动座（522）对称设置在支撑台（3）的顶部，所述传动转轴（521）与两个转动座（522）转动连接，两个第一传动齿轮（523）呈对称设置在传动转轴（521）上，两个第二传动齿轮（524）呈对称设置在传动转轴（521）上，并且两个第二传动齿轮（524）分别位于两个第一传动齿轮（523）的旁侧，两个第一传动齿条（525）分别固定连接在两个L型联动板（511）的内侧壁上，并且两个第一传动齿条（525）分别与两个第一传动齿轮（523）啮合，两个第二传动齿条（526）对称设置在L型安装板（41）的顶部，并且第二传动齿条（526）与第一传动齿条（525）相垂直，两个第二传动齿条（526）分别与两个第二传动齿轮（524）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种能够自动排除废料的连续冲压床，其特征在于：所述底座（1）的顶部设有若干个与若干个废料容纳槽（12）一一衔接的排料槽（14），所述排料槽（14）内设有斜面（15）。

Images