CN117206427A - 一种可调式冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及散热翅片加工技术领域，且公开了一种可调式冲压成型装置，其包括底座，底座的顶部开设有模槽，在模槽的内部设置有模具，在模具的顶部开设有模腔，在模腔内的底部设置有能够升降的底板，底座顶部的四个拐角处均固定安装有支撑杆，在四个支撑杆的顶端固定安装有十字形的支撑架，支撑架的交叉处设置为圆板状，且在支撑架交叉处的顶部固定安装有第二液压杆，本发明，能够自动将冲压成型的散热翅片从底座上取下来，通过控制第三液压杆推动推板，使推板分别将散热翅片和冲压时产生的废料推到下料板上，然后控制下料板上挡板的位置，从而让散热翅片和废料分别从下料板的不同位置处滑落下来。

Description

一种可调式冲压成型装置

技术领域

本发明属于散热翅片加工技术领域，具体为一种可调式冲压成型装置。

背景技术

散热翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，在对散热翅片进行冲压加工的时候，由于冲压装置比较危险，在取出冲压完成的翅片时，无法自动将冲压完成的散热翅片从装置上取下来，手动取出存在着较大的危险性，并且在冲压过程中会产生一定的废料，若不及时对底座上的废料进行清理，容易影响后续对散热翅片的冲压，为此本申请提出了一种可调式冲压成型装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种可调式冲压成型装置，包括底座，底座的顶部开设有模槽，在模槽的内部设置有模具，在模具的顶部开设有模腔，在模腔内的底部设置有能够升降的底板，底座顶部的四个拐角处均固定安装有支撑杆，在四个支撑杆的顶端固定安装有十字形的支撑架，支撑架的交叉处设置为圆板状，且在支撑架交叉处的顶部固定安装有第二液压杆，第二液压杆的伸缩端贯穿支撑架，且第二液压杆的伸缩端上固定安装有冲压部，冲压部位于模具的正上方，在底座的一侧固定安装有倾斜的下料板，在下料板顶部中间的下半部分固定安装有隔板，在下料板的顶部且位于隔板的顶端处固定安装有固定轴，在固定轴上转动套接有挡板，下料板的顶部开设有第一弧形槽口，在下料板的底部固定安装有固定管，在固定管的内部转动插接有转动杆，在固定管的外壁上开设有第二弧形槽口，转动杆的外壁上固定连接有衔接杆，衔接杆远离转动杆的一端贯穿第二弧形槽口并延伸至第一弧形槽口的下方，在衔接杆远离转动杆的一端固定连接有连接杆，连接杆远离衔接杆的一端贯穿第一弧形槽口并固定连接在挡板的底部，底座的顶部固定安装有第三液压杆，在第三液压杆的输出端上固定安装有推板，推板的位置在底座上对准模槽的位置。

优选的，固定轴的中心点与转动杆的转动点位于同一轴线上，固定管的内壁上开设有两个环形槽，在两个环形槽的内部均固定安装有第二轴承，转动杆的外壁与两个第二轴承的内壁固定连接，第二弧形槽口在固定管上的位置位于两个环形槽之间，第二弧形槽口的角度与第一弧形槽口的角度相同。

优选的，下料板的底部固定安装有电机，在电机的输出端与转动杆之间设置有传动组件，传动组件包括两个皮带轮和皮带，两个皮带轮分别固定安装在电机的输出端与转动杆上，皮带传动套接在两个皮带轮之间。

优选的，模具的底部开设有第一通口，在底座的内部且位于模槽的下方开设有内槽，在内槽的内部固定安装有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端贯穿延伸至模槽内并位于模具底部的第一通口内。

优选的，模具上模腔底部的四个拐角处均开设有第二杆槽，底板底部的四个拐角处均固定安装有定位杆，四个定位杆分别活动插接在四个第二杆槽内，在每个第二杆槽内壁的两侧均开设有滑槽，在每个定位杆底端的两侧均固定安装有滑块，每个定位杆底端的两个滑块分别位于相对应第二杆槽内壁两侧的滑槽内。

优选的，模槽内壁底部的四个拐角处均开设有第一杆槽，在四个第一杆槽的内部均活动插接有顶杆，在四个顶杆的底端均固定连接有弹簧，且四个弹簧的底端均固定连接在相对应的第一杆槽内壁底部。

优选的，模槽内壁的两侧均开设有板槽，在两个板槽的内部均固定安装有移动板，两个移动板靠近模具的侧面均固定安装有两个限位板，模具外壁的两侧均开设有两个限位槽，两个移动板侧面的限位板分别插接在模具外壁两侧的限位槽内。

优选的，底座的两侧均开设有与板槽相连通的螺孔，在两个移动板远离限位板的侧面均开设有凹槽，在两个凹槽的内部均固定安装有第一轴承，两个螺孔的内部均螺纹贯穿有螺栓，两个螺栓的一端分别延伸至两个移动板侧面的凹槽并与第一轴承的内壁固定连接。

优选的，挡板远离固定轴的一端与下料板两侧的内壁接触时，挡板底部的连接杆分别位于第一弧形槽口的两端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过控制第一液压杆推动底板在模具的模腔内上移，使底板将模腔内的散热翅片顶出模具，通过控制第三液压杆推动推板，使推板分别将散热翅片和冲压时产生的废料推到下料板上，然后运转电机，让电机通过传动组件带动转动杆在固定管内旋转一定角度，转动杆带动衔接杆转动，衔接杆带动连接杆，使连接杆在第一弧形槽口内移动并带动挡板的一端以固定轴为中心转动，进而改变挡板在下料部上的位置，从而让散热翅片和废料分别从下料板的不同位置处滑落下来。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体的俯视结构示意图；

图2为本发明局部的侧面结构示意图；

图3为本发明A处的放大结构示意图；

图4为本发明模具的结构示意图；

图5为本发明移动板和限位板的结构示意图；

图6为本发明下料板底部的局部结构示意图；

图7为本发明挡板与转动杆连接的结构示意图；

图8为本发明固定管、转动杆和衔接杆连接的俯视结构示意图；

图9为本发明固定管、转动杆和衔接杆连接的侧面结构示意图；

图中：1、底座；3、模具；4、第一通口；5、底板；6、内槽；7、第一液压杆；8、支撑杆；9、支撑架；10、第二液压杆；11、冲压部；12、第一杆槽；13、弹簧；14、顶杆；15、第二杆槽；16、定位杆；17、滑槽；18、滑块；19、限位槽；20、板槽；21、移动板；22、限位板；23、凹槽；24、第一轴承；25、螺栓；26、第三液压杆；27、推板；28、下料板；29、隔板；30、固定轴；31、挡板；32、第一弧形槽口；33、固定管；34、转动杆；35、衔接杆；36、连接杆；37、电机；38、传动组件；39、第二弧形槽口；40、环形槽；41、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1-9给出，本发明包括底座1，底座1的顶部开设有模槽，在模槽的内部设置有模具3，在模具3的顶部开设有模腔，在模腔内的底部设置有能够升降的底板5，底座1顶部的四个拐角处均固定安装有支撑杆8，在四个支撑杆8的顶端固定安装有十字形的支撑架9，支撑架9的交叉处设置为圆板状，且在支撑架9交叉处的顶部固定安装有第二液压杆10，第二液压杆10的伸缩端贯穿支撑架9，且第二液压杆10的伸缩端上固定安装有冲压部11，冲压部11位于模具3的正上方，在底座1的一侧固定安装有倾斜的下料板28，在下料板28顶部中间的下半部分固定安装有隔板29，在下料板29的顶部且位于隔板28的顶端处固定安装有固定轴30，在固定轴30上转动套接有挡板31，下料板28的顶部开设有第一弧形槽口32，在下料板28的底部固定安装有固定管33，在固定管33的内部转动插接有转动杆34，在固定管33的外壁上开设有第二弧形槽口39，转动杆34的外壁上固定连接有衔接杆35，衔接杆35远离转动杆34的一端贯穿第二弧形槽口39并延伸至第一弧形槽口32的下方，在衔接杆35远离转动杆34的一端固定连接有连接杆36，连接杆36远离衔接杆35的一端贯穿第一弧形槽口32并固定连接在挡板31的底部，底座1的顶部固定安装有第三液压杆26，在第三液压杆26的输出端上固定安装有推板27，推板27的位置在底座1上对准模槽的位置，通过控制第三液压杆26推动推板27，使推板27分别将顶出模具3模腔的散热翅片和冲压时产生的废料推到下料板28上，推板27在清理底座1顶部的废料时，冲压成形的散热翅片位于模具3的模腔内。

同时，固定轴30的中心点与转动杆34的转动点位于同一轴线上，固定管33的内壁上开设有两个环形槽40，在两个环形槽40的内部均固定安装有第二轴承41，转动杆34的外壁与两个第二轴承41的内壁固定连接，第二弧形槽口39在固定管33上的位置位于两个环形槽40之间，第二弧形槽口39的角度与第一弧形槽口32的角度相同，使转动杆34能够在固定管33的内部进行转动并无法脱离固定管33。

另外，下料板28的底部固定安装有电机37，在电机37的输出端与转动杆34之间设置有传动组件38，传动组件38包括两个皮带轮和皮带，两个皮带轮分别固定安装在电机37的输出端与转动杆34上，皮带传动套接在两个皮带轮之间，通过电机37能够带动转动杆34在固定管33的内部进行转动。

并且，模具3的底部开设有第一通口4，在底座1的内部且位于模槽的下方开设有内槽6，在内槽6的内部固定安装有第一液压杆7，第一液压杆7的伸缩端贯穿延伸至模槽内并位于模具3底部的第一通口4内，通过控制第一液压杆7使其伸缩端顶起底板5在模具3的模腔内上移，从而将底板5顶部的散热翅片顶出模具3的模腔。

以及，模具3上模腔底部的四个拐角处均开设有第二杆槽15，底板5底部的四个拐角处均固定安装有定位杆16，四个定位杆16分别活动插接在四个第二杆槽15内，在每个第二杆槽15内壁的两侧均开设有滑槽17，在每个定位杆16底端的两侧均固定安装有滑块18，每个定位杆16底端的两个滑块18分别位于相对应第二杆槽15内壁两侧的滑槽17内，定位杆16能够让底板5升降的时候更加稳定，并且在滑块18和滑槽17的配合下，底板5无法移出模具3的模腔，当滑块18移动到滑槽17最上方的时候，底板5的顶部、模具3的顶部和底座1的顶部均位于同一水平面上。

还有，模槽内壁底部的四个拐角处均开设有第一杆槽12，在四个第一杆槽12的内部均活动插接有顶杆14，在四个顶杆14的底端均固定连接有弹簧13，且四个弹簧13的底端均固定连接在相对应的第一杆槽12内壁底部，在限位板22没有插在模具3两侧的限位槽19内时，顶杆14在弹簧13的弹力作用下能够顶起模槽内的模具3，方便将模具3从模槽内取出来进行更换。

还有，模槽内壁的两侧均开设有板槽20，在两个板槽20的内部均固定安装有移动板21，两个移动板21靠近模具3的侧面均固定安装有两个限位板22，模具3外壁的两侧均开设有两个限位槽19，两个移动板21侧面的限位板22分别插接在模具3外壁两侧的限位槽19内，限位板22插接在模具3两侧的限位槽19内，能够将模具3的位置固定在模槽内。

还有，底座1的两侧均开设有与板槽20相连通的螺孔，在两个移动板21远离限位板22的侧面均开设有凹槽23，在两个凹槽23的内部均固定安装有第一轴承24，两个螺孔的内部均螺纹贯穿有螺栓25，两个螺栓25的一端分别延伸至两个移动板21侧面的凹槽23并与第一轴承24的内壁固定连接，通过拧动螺栓25能够使其推动移动板21在板槽20内移动，进而让移动板21侧面的限位板22插接在模具3两侧的限位槽19内。

还需要说明的是，挡板31远离固定轴30的一端与下料板28两侧的内壁接触时，挡板31底部的连接杆36分别位于第一弧形槽口32的两端，通过改变挡板31在下料板28上的位置，能够使散热翅片和废料从下料板28上的不同处滑落下去。

工作原理：在对翅片进行冲压的时候，首先将待冲压的翅片放在模具3顶部的模腔内，然后控制支撑架9上的第二液压杆10推动冲压部11对模具3内的翅片进行冲压，冲压完成后，控制第三液压杆26推动推板27，使推板27将底座1顶部在冲压时产生的废料推到下料板28上，在此同时，控制电机37带动转动杆34在固定管33内移动，转动杆34通过衔接杆35和连接杆36带动挡板31在下料板28上发生转动，使挡板31的一端以固定轴30为中心转动，挡板31的另一端抵在下料板28其中一侧的侧壁上，进入下料板28上的废料便会与挡板31接触并顺着挡板31的斜面滑到下料板28的一侧，再然后控制第一液压杆7的伸缩端顶起底板5，底板5在模具3的模腔内上移便会将冲压成型的翅片顶出模腔，然后再一次控制第三液压杆26推动推板27，推板27将翅片推动下料板28上，在此同时，电机37再次运转，转动杆34通过衔接杆35和连接杆36带动挡板31转动，使挡板31的一端以固定轴30为中心转动并使其另一端抵在下料板28另一侧的侧壁上，翅片在下料板28上滑动并顺着挡板31的斜面从下料板28底端的另一侧滑落出来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可调式冲压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有模槽，在模槽的内部设置有模具(3)，在模具(3)的顶部开设有模腔，在模腔内的底部设置有能够升降的底板(5)，所述底座(1)顶部的四个拐角处均固定安装有支撑杆(8)，在四个支撑杆(8)的顶端固定安装有十字形的支撑架(9)，支撑架(9)的交叉处设置为圆板状，且在支撑架(9)交叉处的顶部固定安装有第二液压杆(10)，第二液压杆(10)的伸缩端贯穿支撑架(9)，且第二液压杆(10)的伸缩端上固定安装有冲压部(11)，所述冲压部(11)位于模具(3)的正上方，在底座(1)的一侧固定安装有倾斜的下料板(28)，在下料板(28)顶部中间的下半部分固定安装有隔板(29)，在下料板(29)的顶部且位于隔板(28)的顶端处固定安装有固定轴(30)，在固定轴(30)上转动套接有挡板(31)，所述下料板(28)的顶部开设有第一弧形槽口(32)，在下料板(28)的底部固定安装有固定管(33)，在固定管(33)的内部转动插接有转动杆(34)，在固定管(33)的外壁上开设有第二弧形槽口(39)，所述转动杆(34)的外壁上固定连接有衔接杆(35)，衔接杆(35)远离转动杆(34)的一端贯穿第二弧形槽口(39)并延伸至第一弧形槽口(32)的下方，在衔接杆(35)远离转动杆(34)的一端固定连接有连接杆(36)，连接杆(36)远离衔接杆(35)的一端贯穿第一弧形槽口(32)并固定连接在挡板(31)的底部，所述底座(1)的顶部固定安装有第三液压杆(26)，在第三液压杆(26)的输出端上固定安装有推板(27)，所述推板(27)的位置在底座(1)上对准模槽的位置。

2.根据权利要求1所述的一种可调式冲压成型装置，其特征在于：所述固定轴(30)的中心点与转动杆(34)的转动点位于同一轴线上，所述固定管(33)的内壁上开设有两个环形槽(40)，在两个环形槽(40)的内部均固定安装有第二轴承(41)，所述转动杆(34)的外壁与两个第二轴承(41)的内壁固定连接，所述第二弧形槽口(39)在固定管(33)上的位置位于两个环形槽(40)之间，所述第二弧形槽口(39)的角度与第一弧形槽口(32)的角度相同。

3.根据权利要求1所述的一种可调式冲压成型装置，其特征在于：所述下料板(28)的底部固定安装有电机(37)，在电机(37)的输出端与转动杆(34)之间设置有传动组件(38)，所述传动组件(38)包括两个皮带轮和皮带，两个皮带轮分别固定安装在电机(37)的输出端与转动杆(34)上，皮带传动套接在两个皮带轮之间。

4.根据权利要求1所述的一种可调式冲压成型装置，其特征在于：所述模具(3)的底部开设有第一通口(4)，在底座(1)的内部且位于模槽的下方开设有内槽(6)，在内槽(6)的内部固定安装有第一液压杆(7)，所述第一液压杆(7)的伸缩端贯穿延伸至模槽内并位于模具(3)底部的第一通口(4)内。

5.根据权利要求1所述的一种可调式冲压成型装置，其特征在于：所述模具(3)上模腔底部的四个拐角处均开设有第二杆槽(15)，所述底板(5)底部的四个拐角处均固定安装有定位杆(16)，四个定位杆(16)分别活动插接在四个第二杆槽(15)内，在每个第二杆槽(15)内壁的两侧均开设有滑槽(17)，在每个定位杆(16)底端的两侧均固定安装有滑块(18)，每个定位杆(16)底端的两个滑块(18)分别位于相对应第二杆槽(15)内壁两侧的滑槽(17)内。

6.根据权利要求1所述的一种可调式冲压成型装置，其特征在于：所述模槽内壁底部的四个拐角处均开设有第一杆槽(12)，在四个第一杆槽(12)的内部均活动插接有顶杆(14)，在四个顶杆(14)的底端均固定连接有弹簧(13)，且四个弹簧(13)的底端均固定连接在相对应的第一杆槽(12)内壁底部。

7.根据权利要求1所述的一种可调式冲压成型装置，其特征在于：所述模槽内壁的两侧均开设有板槽(20)，在两个板槽(20)的内部均固定安装有移动板(21)，两个移动板(21)靠近模具(3)的侧面均固定安装有两个限位板(22)，所述模具(3)外壁的两侧均开设有两个限位槽(19)，两个移动板(21)侧面的限位板(22)分别插接在模具(3)外壁两侧的限位槽(19)内。

8.根据权利要求7所述的一种可调式冲压成型装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧均开设有与板槽(20)相连通的螺孔，在两个移动板(21)远离限位板(22)的侧面均开设有凹槽(23)，在两个凹槽(23)的内部均固定安装有第一轴承(24)，两个螺孔的内部均螺纹贯穿有螺栓(25)，两个螺栓(25)的一端分别延伸至两个移动板(21)侧面的凹槽(23)并与第一轴承(24)的内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种可调式冲压成型装置，其特征在于：所述挡板(31)远离固定轴(30)的一端与下料板(28)两侧的内壁接触时，挡板(31)底部的连接杆(36)分别位于第一弧形槽口(32)的两端。