CN214866424U - 一种新型端面卷边工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷边加工设备技术领域，具体为一种新型端面卷边工装，包括承载座，所述承载座的上表面滑动安装有安装座，所述安装座两侧对称设有调距组件，所述安装座的上表面固定有下模板，所述安装座的内部位于中心处设有限位受压组件，且限位受压组件延申至下模板的内部。本实用新型中完成卷边加工后，增压缸工作带动压头上移，压头将带动上模零件底座上移，从而驱动滑动板整体上移，工件所受压力逐渐减小并消失，在弹簧的弹性作用下，可推动下模铆压零件和外壳固定座整体上移复位，进而外壳固定座将带动工件上移，通过下模铆压零件的弹性复位作用，极大的方便了工件的下料，进而提高了工件的卷边加工效率。

Description

一种新型端面卷边工装

技术领域

本实用新型涉及卷边加工设备技术领域，具体为一种新型端面卷边工装。

背景技术

工装指的是生产过程工艺装备，即制造过程中所用的各种工具的总称，工装包括有刀具，夹具，模具，量具，检具，辅具，钳工工具，工位器具等，是加工制造过程中不可或缺的工具或者装备。

现有的工件端面卷边加工过程中，需要用到卷边工装进行卷边加工，现有的卷边工装在进行工件端面的卷边加工时，通过挤压工件完成卷边处理，但现有的工装未设有弹出结构，在卷边加工完成后，不能辅助工件弹出，从而工件的下料较为麻烦，鉴于此，我们提出一种新型端面卷边工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型端面卷边工装，以解决上述背景技术中提出的现有的工装未设有弹出结构，在卷边加工完成后，不能辅助工件弹出，从而工件的下料较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型端面卷边工装，包括承载座，所述承载座的上表面滑动安装有安装座，所述安装座两侧对称设有调距组件，所述安装座的上表面固定有下模板，所述安装座的内部位于中心处设有限位受压组件，且限位受压组件延申至下模板的内部，所述下模板的上方设有滑动板，所述滑动板的内部位于下模板上方设有下压组件，所述滑动板的上方设有驱动组件，且驱动组件和下压组件结构配合。

优选的，所述调距组件包括对称固定安装于安装座的两侧的安装块，所述安装块内部均开通调距孔，所述承载座上表面位于安装座两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内部均滑动安装有限位滑块，所述限位滑块上表面分别与安装块下表面对应固定连接，所述调距孔内部滑动插设有螺栓，且螺栓下端部对应啮合拧设于滑槽底部开设的螺孔内。

优选的，所述限位受压组件包括开设于安装座和下模板内部的安装孔，所述安装孔底部表面固定有固定底座，所述固定底座上表面位于安装孔内固定有弹簧，所述安装孔内部位于弹簧上方滑动安装有下模铆压零件，且下模铆压零件下表面与弹簧端部固定连接，所述安装孔端口部位于下模板内滑动安装有外壳固定座，且外壳固定座下表面与下模铆压零件上表面固定连接。

优选的，所述安装座上表面位于四个顶角处均固定有限位滑柱，所述滑动板内部四个顶角处固定固定安装有四个滑动套筒，且滑动套筒均滑动套设于对应的限位滑柱外表面，所述滑动板下表面位于两侧的滑动套筒之间对称固定有两个限位压柱。

优选的，所述驱动组件包括对称安装于设备下表面的安装柱，所述安装柱下方设有安装板，且安装柱下端部分别与安装板固定相连，所述安装板内部位于中心处固定安装有增压缸。

优选的，所述下压组件包括固定安装在增压缸下端部的压头，且压头固定插设于滑动板的内部，所述压头外表面固定套设有垫块，且垫块与滑动板上表面固定连接，所述滑动板下表面固定有上模零件底座，且压头端部与上模零件底座上表面固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过限位受压组件的结构设置，可有效解决现有的工装未设有弹出结构，在卷边加工完成后，不能辅助工件弹出，从而工件的下料较为麻烦的问题，结合本装置中完成卷边加工后，增压缸工作带动压头上移，压头将带动上模零件底座上移，从而驱动滑动板整体上移，工件所受压力逐渐减小并消失，在弹簧的弹性作用下，可推动下模铆压零件和外壳固定座整体上移复位，进而外壳固定座将带动工件上移，通过下模铆压零件的弹性复位作用，极大的方便了工件的下料，进而提高了工件的卷边加工效率；

2、通过推动限位滑块在滑槽内的限位滑动，调距孔可让出一定空间，随后将旋拧螺栓，可有效调节安装座整体的位置，进而方便工件卷边加工的精确性，同时在卷边加工过程中，限位压柱端部将挤压并接触安装座的上表面，起到一定的限位作用，可有效防止上模零件底座的过度挤压而损坏工件，一定程度上提高了工件卷边加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型调距组件结构示意图；

图3为本实用新型限位受压组件结构示意图；

图4为本实用新型外壳固定座结构安装示意图；

图5为本实用新型滑动板结构安装示意图；

图6为本实用新型驱动组件结构示意图；

图7为本实用新型下压组件结构示意图。

图中：1、承载座；2、安装座；201、限位滑柱；3、调距组件；301、安装块；302、滑槽；303、限位滑块；304、调距孔；305、螺栓；4、下模板；5、限位受压组件；501、安装孔；502、固定底座；503、弹簧；504、下模铆压零件；505、外壳固定座；6、滑动板；601、滑动套筒；7、驱动组件；701、安装柱；702、安装板；703、增压缸；8、下压组件；801、垫块；802、压头；803、上模零件底座；9、限位压柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：

一种新型端面卷边工装，包括承载座1，所述承载座1的上表面滑动安装有安装座2，所述安装座2两侧对称设有调距组件3，所述安装座2的上表面固定有下模板4，所述安装座2的内部位于中心处设有限位受压组件5，且限位受压组件5延申至下模板4的内部，所述下模板4的上方设有滑动板6，所述滑动板6的内部位于下模板4上方设有下压组件8，所述滑动板6的上方设有驱动组件7，且驱动组件7和下压组件8结构配合；

进一步的，所述调距组件3包括对称固定安装于安装座2的两侧的安装块301，所述安装块301内部均开通调距孔304，所述承载座1上表面位于安装座2两侧对称开设有滑槽302，所述滑槽302内部均滑动安装有限位滑块303，所述限位滑块303上表面分别与安装块301下表面对应固定连接，所述调距孔304内部滑动插设有螺栓305，且螺栓305下端部对应啮合拧设于滑槽302底部开设的螺孔内，通过推动限位滑块303在滑槽302内的限位滑动，调距孔304可让出一定空间，随后将旋拧螺栓305，可有效调节安装座2整体的位置；

进一步的，所述限位受压组件5包括开设于安装座2和下模板4内部的安装孔501，所述安装孔501底部表面固定有固定底座502，所述固定底座502上表面位于安装孔501内固定有弹簧503，所述安装孔501内部位于弹簧503上方滑动安装有下模铆压零件504，且下模铆压零件504下表面与弹簧503端部固定连接，所述安装孔501端口部位于下模板4内滑动安装有外壳固定座505，且外壳固定座505下表面与下模铆压零件504上表面固定连接，工件受压后将向下挤压外壳固定座505，外壳固定座505受压后将向下挤压下模铆压零件504，下模铆压零件504受压后将克服弹簧503弹力并向安装孔501底部移动，由于弹簧503端部与固定底座502固定，弹簧503将压缩至极限状态，此时工件端部将发生挤压形变，从而完成卷边加工，同时完成卷边加工后，增压缸703工作带动压头802上移，压头802将带动上模零件底座803上移，从而驱动滑动板6整体上移，工件所受压力逐渐减小并消失，在弹簧503的弹性作用下，可推动下模铆压零件504和外壳固定座505整体上移复位，进而外壳固定座505将带动工件上移，方便工件的下料；

进一步的，所述安装座2上表面位于四个顶角处均固定有限位滑柱201，所述滑动板6内部四个顶角处固定固定安装有四个滑动套筒601，且滑动套筒601均滑动套设于对应的限位滑柱201外表面，所述滑动板6下表面位于两侧的滑动套筒601之间对称固定有两个限位压柱9，滑动板6在下移的过程中通过滑动套筒601沿着限位滑柱201表面向下滑动，保证了滑动板6滑动时的稳定性，限位压柱9端部将挤压并接触安装座2的上表面，起到一定的限位作用，可有效防止上模零件底座803的过度挤压而损坏工件；

进一步的，所述驱动组件7包括对称安装于设备下表面的安装柱701，所述安装柱701下方设有安装板702，且安装柱701下端部分别与安装板702固定相连，所述安装板702内部位于中心处固定安装有增压缸703，安装板702通过安装柱701可固定安装，且增压缸703固定安装在安装板702内部，方便完成下压动作；

进一步的，所述下压组件8包括固定安装在增压缸703下端部的压头802，且压头802固定插设于滑动板6的内部，所述压头802外表面固定套设有垫块801，且垫块801与滑动板6上表面固定连接，所述滑动板6下表面固定有上模零件底座803，且压头802端部与上模零件底座803上表面固定相连，增压缸703工作带动压头802伸出，垫块801起到很好的固定连接作用，可有效保证压头802伸出时的稳定性，上模零件底座803将随压头802的伸出而下移，随着上模零件底座803的下移，将带动滑动板6整体下移。

工作原理：通过推动限位滑块303在滑槽302内的限位滑动，调距孔304可让出一定空间，随后将旋拧螺栓305，可有效调节安装座2整体的位置，在进行工件的卷边加工时，先将工件定位放置在外壳固定座505的表面且工件被夹持，随后增压缸703工作带动压头802伸出，垫块801起到很好的固定连接作用，可有效保证压头802伸出时的稳定性，上模零件底座803将随压头802的伸出而下移，随着上模零件底座803的下移，将带动滑动板6整体下移，滑动板6在下移的过程中通过滑动套筒601沿着限位滑柱201表面向下滑动，保证了滑动板6滑动时的稳定性，随后上模零件底座803下表面将接触并挤压工件端面，工件受压后将向下挤压外壳固定座505，外壳固定座505受压后将向下挤压下模铆压零件504，下模铆压零件504受压后将克服弹簧503弹力并向安装孔501底部移动，由于弹簧503端部与固定底座502固定，弹簧503将压缩至极限状态，此时工件端部将发生挤压形变，从而完成卷边加工，同时限位压柱9端部将挤压并接触安装座2的上表面，起到一定的限位作用，可有效防止上模零件底座803的过度挤压而损坏工件，完成卷边加工后，增压缸703工作带动压头802上移，压头802将带动上模零件底座803上移，从而驱动滑动板6整体上移，工件所受压力逐渐减小并消失，在弹簧503的弹性作用下，可推动下模铆压零件504和外壳固定座505整体上移复位，进而外壳固定座505将带动工件上移，方便工件的下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型端面卷边工装，包括承载座(1)，其特征在于：所述承载座(1)的上表面滑动安装有安装座(2)，所述安装座(2)两侧对称设有调距组件(3)，所述安装座(2)的上表面固定有下模板(4)，所述安装座(2)的内部位于中心处设有限位受压组件(5)，且限位受压组件(5)延申至下模板(4)的内部，所述下模板(4)的上方设有滑动板(6)，所述滑动板(6)的内部位于下模板(4)上方设有下压组件(8)，所述滑动板(6)的上方设有驱动组件(7)，且驱动组件(7)和下压组件(8)结构配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型端面卷边工装，其特征在于：所述调距组件(3)包括对称固定安装于安装座(2)的两侧的安装块(301)，所述安装块(301)内部均开通调距孔(304)，所述承载座(1)上表面位于安装座(2)两侧对称开设有滑槽(302)，所述滑槽(302)内部均滑动安装有限位滑块(303)，所述限位滑块(303)上表面分别与安装块(301)下表面对应固定连接，所述调距孔(304)内部滑动插设有螺栓(305)，且螺栓(305)下端部对应啮合拧设于滑槽(302)底部开设的螺孔内。

3.根据权利要求1所述的一种新型端面卷边工装，其特征在于：所述限位受压组件(5)包括开设于安装座(2)和下模板(4)内部的安装孔(501)，所述安装孔(501)底部表面固定有固定底座(502)，所述固定底座(502)上表面位于安装孔(501)内固定有弹簧(503)，所述安装孔(501)内部位于弹簧(503)上方滑动安装有下模铆压零件(504)，且下模铆压零件(504)下表面与弹簧(503)端部固定连接，所述安装孔(501)端口部位于下模板(4)内滑动安装有外壳固定座(505)，且外壳固定座(505)下表面与下模铆压零件(504)上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型端面卷边工装，其特征在于：所述安装座(2)上表面位于四个顶角处均固定有限位滑柱(201)，所述滑动板(6)内部四个顶角处固定固定安装有四个滑动套筒(601)，且滑动套筒(601)均滑动套设于对应的限位滑柱(201)外表面，所述滑动板(6)下表面位于两侧的滑动套筒(601)之间对称固定有两个限位压柱(9)。

5.根据权利要求1所述的一种新型端面卷边工装，其特征在于：所述驱动组件(7)包括对称安装于设备下表面的安装柱(701)，所述安装柱(701)下方设有安装板(702)，且安装柱(701)下端部分别与安装板(702)固定相连，所述安装板(702)内部位于中心处固定安装有增压缸(703)。

6.根据权利要求5所述的一种新型端面卷边工装，其特征在于：所述下压组件(8)包括固定安装在增压缸(703)下端部的压头(802)，且压头(802)固定插设于滑动板(6)的内部，所述压头(802)外表面固定套设有垫块(801)，且垫块(801)与滑动板(6)上表面固定连接，所述滑动板(6)下表面固定有上模零件底座(803)，且压头(802)端部与上模零件底座(803)上表面固定相连。

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