CN210253898U - 便于调节铆压深度的铆压装置 - Google Patents
便于调节铆压深度的铆压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210253898U CN210253898U CN201920836683.2U CN201920836683U CN210253898U CN 210253898 U CN210253898 U CN 210253898U CN 201920836683 U CN201920836683 U CN 201920836683U CN 210253898 U CN210253898 U CN 210253898U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- riveting
- platform
- clamp
- workpiece
- depth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种便于调节铆压深度的铆压装置，包括底座，所述底座上设有铆接平台。所述铆接平台的上方设有冲压组件，一侧设有用于驱动所述冲压组件上下移动的驱动件。所述铆接平台的上端设有用于放置工件的凹槽，所述凹槽内设有与铆压面位置对应的铆压凸台。所述铆压凸台的外侧设有用于限位夹紧工件的定位组件，所述冲压组件包括与所述定位组件配合限制铆压深度的调节部。本实用新型能快速调节铆压深度，实现对不同厚度工件的铆压，而且结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆接制造领域，尤其涉及一种便于调节铆压深度的铆压装置。
背景技术
铆压是通过外力作用，使材料发生冷挤压变形，进而将不同厚度的多个零件连接起来。如图1所示的工件1，在与板件2铆接时，一般先通过人工将板件2扣压到工件1上实现初步固定，然后再通过铆压设备的冲头将板件2压实在工件1上，实现板件2、工件1的压接成型，同时保证铆压面21的平整度。但现有的铆压设备难以调节冲头的铆压深度。在对不同厚度的工件进行铆压时，若铆压深度过大，高强的冲压力会导致铆压面变形，板件和工件被压坏；若压接深度过小，冲头与铆压面接触不充分会导致压接不牢靠，板件与工件容易脱离。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种便于调节铆压深度的铆压装置，能快速调节铆压深度，实现对不同厚度工件的铆压，而且结构简单，操作方便。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于调节铆压深度的铆压装置，包括底座，所述底座上设有铆接平台。所述铆接平台的上方设有冲压组件，一侧设有用于驱动所述冲压组件上下移动的驱动件。所述铆接平台的上端设有用于放置工件的凹槽，所述凹槽内设有与铆压面位置对应的铆压凸台。所述铆压凸台的外侧设有用于限位夹紧工件的定位组件，所述冲压组件包括与所述定位组件配合限制铆压深度的调节部。
进一步来说，所述冲压组件包括与所述驱动件固接的连接板，所述连接板的下端设有与铆压面匹配的铆压冲头；所述调节部包括贯穿所述连接板上、下端面的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有与之配合的调节螺钉；当冲压组件向下移动时，所述调节螺钉能限位抵靠在所述定位组件上。通过调节螺钉与螺纹通孔的配合实现了调节螺钉的上下移动，进而实现了调节螺钉与定位组件之间的间距变化，通过不同高度的调节螺钉抵靠到定位组件上实现了间接调节铆压冲头的铆压深度。
进一步来说，所述定位组件包括分别位于所述铆压凸台两侧的固定夹具、移动夹具；所述固定夹具固接在所述铆接平台上，其一侧设有抵靠在工件上的固定夹爪；所述移动夹具可沿着所述铆接平台移动，其一侧设有与所述固定夹爪配合夹紧工件的移动夹爪。通过固定夹具与移动夹具的配合实现了对工件的定位夹紧。
进一步来说，所述固定夹具、移动夹具上均设有高出铆压面的限位凸台，所述限位凸台位于所述调节螺钉的正下方；所述限位凸台用于配合所述调节螺钉限制铆压深度。
进一步来说，所述移动夹具远离所述移动夹爪的一侧还设有固接在所述铆接平台上的固定板，所述固定板内穿设有可移动的导柱，所述导柱的一端与所述移动夹具连接，另一端与固接在所述底座上的驱动气缸连接。通过导柱限定了移动夹具的移动方向，通过驱动气缸实现了移动夹具的移动。
进一步来说，所述凹槽内还设有用于限制工件端部位置的定位销。通过定位销进一步限制了工件的放置位置。
进一步来说，所述驱动件包括固接在所述底座上的气缸固定座，所述气缸固定座内固接有与所述冲压组件连接的冲压气缸。通过冲压气缸实现了冲压组件的上下移动。
本实用新型的有益效果在于：通过铆压凸台实现了对工件铆压部分的定位，同时使得工件非铆压部分与凹槽之间留有一定的空隙，避免了铆压时冲压力过大导致工件非铆压部分的变形；通过定位组件实现了对工件的限位夹紧，避免了工件在铆压过程中的晃动；通过调节部的设置实现了对工件铆压深度的控制，实现了对不同厚度工件的铆压，保证了不同厚度工件的铆压质量。
附图说明
图1为本实用新型背景技术的工件的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的正视图；
图3为本实用新型实施例的定位组件的立体结构示意图；
图4为本实用新型实施例的立体结构示意图。
图中：
1-工件；2-板件；21-铆压面；3-底座；4-铆接平台；41-凹槽；42-铆压凸台；43-定位销；5-冲压组件；51-连接板；52-铆压冲头；53-调节螺钉；6-定位组件；61-固定夹具；611-固定夹爪；62-移动夹具；621-移动夹爪；63-限位凸台；64-固定板；65-导柱；66-驱动气缸；71-气缸固定座；72-冲压气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图2-4所示，本实用新型的一种便于调节铆压深度的铆压装置，包括底座3，所述底座3上设有铆接平台4。所述铆接平台4的上方设有冲压组件5，一侧设有用于驱动所述冲压组件5上下移动的驱动件。所述铆接平台4的上端设有用于放置工件1的凹槽41，所述凹槽41内设有与铆压面21位置对应的铆压凸台42。所述铆压凸台42的外侧设有用于限位夹紧工件1的定位组件6，所述冲压组件5包括与所述定位组件6配合限制铆压深度的调节部。
所述冲压组件5包括与所述驱动件固接的连接板51，所述连接板51的下端设有与铆压面21匹配的铆压冲头52，所述铆压冲头52对准所述铆压凸台42。所述调节部包括贯穿所述连接板51上、下端面的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有与之配合的调节螺钉53。所述驱动件包括固接在所述底座3上的气缸固定座71，所述气缸固定座71内固接有与所述连接板51连接的冲压气缸72。
所述定位组件6包括分别位于所述铆压凸台42两侧的固定夹具61、移动夹具62。所述固定夹具61固接在所述铆接平台4上，其一侧设有抵靠在工件1上的固定夹爪611。所述移动夹具62可沿着所述铆接平台4移动，其一侧设有与所述固定夹爪611配合夹紧工件1的移动夹爪621。
所述固定夹具61、移动夹具62上均设有高出铆压面21的限位凸台63，所述限位凸台63位于所述调节螺钉53的正下方。当冲压气缸7驱动连接板51向下移动时，铆压冲头52、调节螺钉53随之下移，直到铆压冲头52抵靠到铆压面21上；连接板51继续下移，铆压冲头52向下冲压铆压面21，调节螺钉53继续向限位凸台63的方向下移，直至调节螺钉53抵靠到限位凸台63上，铆压冲头52停止下压，铆压结束。通过调节螺钉53的上下移动能调节铆压冲头52与调节螺钉53之间的高度差，进而调节铆压冲52头的铆压深度。
所述移动夹具62远离所述移动夹爪621的一侧还设有固接在所述铆接平台4上的固定板64，所述固定板64内穿设有可移动的导柱65，所述导柱65的一端与所述移动夹具62连接，另一端与固接在所述底座3上的驱动气缸66连接。
所述凹槽41内还设有用于限制工件1端部位置的定位销43。通过定位销43进一步限制了工件1的放置位置。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种便于调节铆压深度的铆压装置，包括底座(3)，所述底座(3)上设有铆接平台(4)；所述铆接平台(4)的上方设有冲压组件(5)，一侧设有用于驱动所述冲压组件(5)上下移动的驱动件；其特征在于：所述铆接平台(4)的上端设有用于放置工件(1)的凹槽(41)，所述凹槽(41)内设有与铆压面(21)对应的铆压凸台(42)；所述铆压凸台(42)的外侧设有用于限位夹紧工件(1)的定位组件(6)，所述冲压组件(5)包括与所述定位组件(6)配合限制铆压深度的调节部。
2.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于：所述冲压组件(5)包括与所述驱动件固接的连接板(51)，所述连接板(51)的下端设有与铆压面(21)匹配的铆压冲头(52)；所述调节部包括贯穿所述连接板(51)上、下端面的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有与之配合的调节螺钉(53)；当冲压组件(5)向下移动时，所述调节螺钉(53)能限位抵靠在所述定位组件(6)上。
3.根据权利要求2所述的铆压装置，其特征在于：所述定位组件(6)包括分别位于所述铆压凸台(42)两侧的固定夹具(61)、移动夹具(62)；所述固定夹具(61)固接在所述铆接平台(4)上，其一侧设有抵靠在工件(1)上的固定夹爪(611)；所述移动夹具(62)可沿着所述铆接平台(4)移动，其一侧设有与所述固定夹爪(611)配合夹紧工件(1)的移动夹爪(621)。
4.根据权利要求3所述的铆压装置，其特征在于：所述固定夹具(61)、移动夹具(62)上均设有高出铆压面(21)的限位凸台(63)，所述限位凸台(63)位于所述调节螺钉(53)的正下方；所述限位凸台(63)用于配合所述调节螺钉(53)限制铆压深度。
5.根据权利要求3所述的铆压装置，其特征在于：所述移动夹具(62)远离所述移动夹爪(621)的一侧还设有固接在所述铆接平台(4)上的固定板(64)，所述固定板(64)内穿设有可移动的导柱(65)，所述导柱(65)的一端与所述移动夹具(62)连接，另一端与固接在所述底座(3)上的驱动气缸(66)连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的铆压装置，其特征在于：所述凹槽(41)内还设有用于限制工件(1)端部位置的定位销(43)。
7.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于：所述驱动件包括固接在所述底座(3)上的气缸固定座(71)，所述气缸固定座(71)内固接有与所述冲压组件(5)连接的冲压气缸(72)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920836683.2U CN210253898U (zh) | 2019-06-04 | 2019-06-04 | 便于调节铆压深度的铆压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920836683.2U CN210253898U (zh) | 2019-06-04 | 2019-06-04 | 便于调节铆压深度的铆压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210253898U true CN210253898U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70040633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920836683.2U Active CN210253898U (zh) | 2019-06-04 | 2019-06-04 | 便于调节铆压深度的铆压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210253898U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112117620A (zh) * | 2020-10-23 | 2020-12-22 | 苏州壹凡诺智能设备有限公司 | 一种可精准在线调节铆压深度的线材端部自动铆压装置 |
-
2019
- 2019-06-04 CN CN201920836683.2U patent/CN210253898U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112117620A (zh) * | 2020-10-23 | 2020-12-22 | 苏州壹凡诺智能设备有限公司 | 一种可精准在线调节铆压深度的线材端部自动铆压装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109500242A (zh) | 一种汽车天窗导轨多型面成型加工冲压模具及其冲压方法 | |
| CN210253898U (zh) | 便于调节铆压深度的铆压装置 | |
| CN210232037U (zh) | 一种波纹板焊接工装 | |
| CN218744320U (zh) | 一种钣金零件法向冲孔模具 | |
| CN214866424U (zh) | 一种新型端面卷边工装 | |
| CN201147806Y (zh) | 冲压用大角度紧凑斜楔机构 | |
| JP2008006470A (ja) | ベンディング装置用金型およびベンディング装置用金型を用いた板材の加工方法 | |
| CN211029724U (zh) | 试验件铆接用工装 | |
| CN211071515U (zh) | 一种斜面翻孔装置 | |
| CN109435493B (zh) | 一种螺母自动送料打标模具 | |
| JP3410613B2 (ja) | 薄板状ワークのプレス成形方法およびその装置 | |
| CN107262618B (zh) | 定位机构及其工作方法 | |
| CN214639755U (zh) | 一种电动管端成型机 | |
| CN218857127U (zh) | 一种毯类冲孔工装 | |
| CN210732199U (zh) | 一种冲床夹具 | |
| CN220461864U (zh) | 一种翻边成型模具 | |
| CN221231818U (zh) | 一种激光焊接夹具 | |
| CN220178010U (zh) | 一种折弯机的辅助定位装置 | |
| CN216729187U (zh) | 一种钢段的自动冲压成型装置 | |
| CN217889990U (zh) | 多规格型号角座的焊接工装台 | |
| CN213613674U (zh) | 用于前围下撑板落料工序的冲压模具 | |
| CN111451398B (zh) | 一种家电面板铆接设备及方法 | |
| CN218283431U (zh) | 一种具有定位功能的钣金件模具 | |
| CN211135191U (zh) | 一种钣金加工用冲压成型装置 | |
| CN218744181U (zh) | 一种次级飞轮及次级飞轮片料倒角装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |