CN214639755U - 一种电动管端成型机 - Google Patents

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王书杰
刘先洲
杨波
舒武星
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Abstract

本实用新型涉及汽车配件生产领域,公开了一种电动管端成型机,包括机体以及设置于所述机体上的工作台,所述工作台上设置有第一固定件以及可移动的第二固定件,所述机体上设置有第一驱动块以及推动所述第一驱动块升降的第一驱动装置,所述第一驱动块上升时推动所述第二固定件靠近所述第一固定件以形成夹持间隙;本实用新型通过设置第一驱动装置和第一驱动块,将第一驱动块的竖直运动转化为第二固定件的水平运动,从而通过对第一驱动块的设置,达到精确控制第二固定件水平运动距离的目的,同时第二固定件不会具有很大的冲击力,确保在夹紧工件的同时不会损坏工件。

Description

一种电动管端成型机
技术领域
本实用新型涉及汽车配件生产技术领域,特别涉及一种电动管端成型机。
背景技术
电动管端成型机通过使用不同的模具可实现对管件进行扩口、缩口、缩管、鼓包、墩筋,并可根据用户要求决定采用手动、点动或自动加工。
公开号为CN106607516A的中国专利“管端成型机”,其特征在于:包括底座(1)、机身(2)、工作台(3)、下模板(4)、上模板(5)、合模油缸(6)、导轨(7)和成型机构(8),机身(2)与底座(1)固定连接,工作台(3)与机身(2)固定连接,下模板(4)与工作台(3)固定连接,合模油缸(6)与机身(2)固定连接,上模板(5)通过导柱(9)与机身(2)滑移连接,且与合模油缸(6)的输出杆固定连接,成型机构(8)包括背板(8-1)、伺服电机(8-2)、滚珠丝杆(8-3)、两个接近开关(8-4)、工装连接支架(8-5)、成型模安装工装(8-6)、成型油缸(8-7)和成型模工装滑轨(8-8),所述导轨(7)与机身(2)固定连接,成型油缸(8-7)与机身(2)固定连接,背板(8-1)与导轨(7)滑移连接,并与成型油缸(8-7)的输出杆固定连接,伺服电机(8-2)与背板(8-1)固定连接,滚珠丝杆(8-3)与背板(8-1)装连,并与伺服电机(8-2)传动连接,工装连接支架(8-5)与滚珠丝杆(8-3)传动连接,两个接近开关(8-4)与背板(8-1)装连,且当工装连接支架(8-5)左右运动时,能分别与两个接近开关(8-4)相抵,成型模工装滑轨(8-8)与背板(8-1)侧面固定连接,成型模安装工装(8-6)与成型模工装滑轨(8-8)滑移连接,并固定在背板(8-1)上。
但是上述专利中,直接通过合模油缸驱动上模板和下模板对工件进行固定,为了确保夹紧效果,合模油缸需要提供较大的冲击力使上模板和下模板对工件进行夹紧,但是这样在合模过程中,由于工件受到的冲击力较大,易造成工件的损坏变形。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电动管端成型机,旨在解决工件夹紧过程中,易造成工件的损坏变形的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种电动管端成型机,包括机体以及设置于所述机体上的工作台,所述工作台上设置有第一固定件以及可移动的第二固定件,所述机体上设置有第一驱动块以及推动所述第一驱动块升降的第一驱动装置,所述第一驱动块上升时推动所述第二固定件靠近所述第一固定件以形成夹持间隙。
通过上述技术方案,在需要对工件进行固定时,首先打开第一驱动装置(普通气缸、油缸等),推动第一驱动块向上运动,第一驱动块向上运动过程中推动第二固定件沿工作台水平移动,之后第二固定件和第一固定件形成夹持间隙,从而对工件进行固定,通过设置第一驱动装置和第一驱动块,将第一驱动块的竖直运动转化为第二固定件的水平运动,从而通过对第一驱动块的设置,达到精确控制第二固定件水平运动距离的目的,同时第二固定件不会具有很大的冲击力,确保在夹紧工件的同时不会损坏工件。
本实用新型的进一步设置为:所述机体上设置有可推动所述第二固定件靠近所述第一固定件的第二驱动装置。
通过上述技术方案,在需要对工件进行固定时,首先打开第二驱动装置(普通气缸、油缸等),推动第二固定件沿水平移动至指定位置,使第二固定件对工件进行预夹紧(此时第二固定件未完全抵触于第一固定件),之后打开第一驱动装置,推动第一驱动块向上运动,第一驱动块向上运动过程中推动第二固定件对工件进行固定,之后对工件的管端进行加工,当加工完成后,首先打开第一驱动装置驱动第一驱动块向下运动,之后打开第二驱动装置驱动第二固定件远离工件,然后可以取下加工完成的工件;通过设置第二驱动装置,可以在加工完成后对第二固定件进行复位,同时通过第二驱动装置对工件进行预夹紧,可以在工件放置位置错误时,及时进行调整,避免工件位置放置不合适时,直接对工件进行夹紧会对工件产生的损坏,导致不必要的浪费。
本实用新型的进一步设置为:所述第二固定件包括与所述第一驱动块相配合的第二驱动块,所述第一驱动块上靠近所述第二驱动块的一侧设置有用于推动所述第二驱动块的第一驱动面,所述第一驱动面为向上的斜面。
本实用新型的进一步设置为:所述第一驱动面为平面状
本实用新型的进一步设置为:所述第二驱动块为圆柱状。
通过上述技术方案,在第一驱动块向上运动过程中,通过第一驱动面作用于第二驱动块,由于第一驱动面为向上的平面,因此第一驱动面可推动第二驱动块水平运动;通过将第一驱动面设置为向上的斜面,使得第一驱动块的竖直运动可以转化为第二驱动块的水平运动,通过进一步将第一驱动面设置为平面状,相比于曲面状,更容易推动第二驱动块;由于第一驱动装置提供给第一驱动块的冲击力较大,第一驱动块在作用于第二驱动块的过程中易造成得让驱动块的磨损,通过将第二驱动块设置为圆柱状,使得第一驱动块与第二驱动块之间为面线接触,接触面积更少,从而在第一驱动块的冲击力作用于第二驱动块造成的磨损面积小,并且在第二驱动块产生磨损后,可以断开第二驱动块的连接,转动第二驱动块,使第二驱动块其余未磨损的地方贴合第一驱动块,从而达到延长第二驱动块使用寿命的目的。
本实用新型的进一步设置为:所述第一驱动块的顶部设置有可与所述第二驱动块活动贴合的圆弧形的第二驱动面,所述第一驱动面位于所述第二驱动面的下方。
通过上述技术方案,在加工完成后,首先打开第一驱动装置驱动第一驱动块向下运动至第二驱动面位于工作台所处的水平面上,之后打开第二驱动装置驱动第二驱动块靠近第二驱动面,直至第二驱动块完全贴合第二驱动面,通过设置圆弧形的第二驱动面,使得第二驱动块复位过程中可以完全贴合第二驱动面,不会与第二驱动块之间发生滑动摩擦,从而延长第二驱动块的使用寿命。
本实用新型的进一步设置为:所述第二固定件还包括设置于所述第二驱动块一侧的第三驱动块、活动设置于所述工作台上的第一夹紧块以及设置于所述第三驱动块上的第一连接件,所述第一连接件与所述第一夹紧块为可拆卸连接,所述第一固定件包括设置于所述工作台上的第二连接件以及与所述第二连接件可拆卸连接的第二夹紧块,所述第一夹紧块和所述第二夹紧块之间可形成夹持间隙。
通过上述技术方案,在需要对工件进行固定时,首先打开第一驱动装置(普通气缸、油缸等),推动第一驱动块向上运动,第一驱动块向上运动过程中推动第二驱动块,第二驱动块依次推动第三驱动块和第一夹紧块,之后第一夹紧块和第二夹紧块形成夹持间隙,对工件进行固定,由于不同工件的形状大小不一样,因此在对不同工件进行加工时需要相配合的第一夹紧块和第二夹紧块进行夹紧,由于第三驱动块与第一连接件之间通过螺栓连接,第一连接件与第一夹紧块之间通过燕尾槽卡合在一起,第二连接件与工作台之间通过螺栓连接,第二连接件与第二夹紧块之间通过燕尾槽卡合,当需要对不同工件进行加工时,可以先断开第一连接件与第三驱动块以及第二连接件与工作台之间的连接,之后断开第一连接件和第一夹紧块、第二连接件和第二夹紧块的连接,然后对第一夹紧块和第二夹紧块进行更换,最后通过第一连接件和第二连接件来固定更换后的第一夹紧块和第二夹紧块就可以,通过设置第一连接件和第二连接件,便于进行第一夹紧块和第二夹紧块的拆卸,从而使管端成型机可以适用于不同直径的工件,增加仪器的通用性。
本实用新型的进一步设置为:所述工作台上设置有与所述第三驱动块的外壁活动贴合的限位件。
通过上述技术方案,第三驱动块只能沿限位件在工作台上水平移动,通过设置限位件,限定第三驱动块的可移动方向,避免第一驱动块反复作用于第二驱动块的向上的作用力,使第三驱动块与工作台的连接断开,造成设备损坏。
本实用新型的进一步设置为:所述工作台上设置有第三固定件,所述第三固定件活动贴合所述第一驱动块远离所述第二驱动块的一侧。
通过上述技术方案,第一驱动装置在驱动第一驱动块向上运动过程中,第一驱动块远离第二驱动块的一侧活动贴合第三固定件,通过设置第三固定件,进一步对第一驱动块进行限位,避免第一驱动块推动第二驱动块的过程中,第二驱动块施加给第一驱动块的反作用力导致第一驱动块发生水平方向的移动。
本实用新型的进一步设置为:所述第三固定件为圆柱状。
通过上述技术方案,第一驱动装置在驱动第一驱动块向上运动过程中,第一驱动块远离第二驱动块的一侧活动贴合第三固定件,第一驱动块与第三固定件之间会产生滑动摩擦力,会导致第三固定件产生磨损,当第三固定件发生磨损后,可以先断开第三固定件与工作台的连接,之后转动第三固定件,使第三固定件未磨损的地方抵触于第一驱动块,然后固定连接第三固定件与工作台,通过将第三固定件设置为圆柱状,在限定第一驱动块的可运动方向的同时减少了第三固定件与第一驱动块的接触面积,并且在第三固定件磨损后,通过调整第三固定件,可以最大限度延长第三固定件的使用寿命。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、通过设置第一驱动装置和第一驱动块,将第一驱动块的竖直运动转化为第二固定件的水平运动,从而通过对第一驱动块的设置,达到精确控制第二固定件水平运动距离的目的,同时第二固定件不会具有很大的冲击力,确保在夹紧工件的同时不会损坏工件。
2、通过将第二驱动块设置为圆柱状,使得第一驱动块与第二驱动块之间为面线接触,接触面积更少,从而在第一驱动块的冲击力作用于第二驱动块造成的磨损面积小,并且在第二驱动块产生磨损后,可以断开第二驱动块的连接,转动第二驱动块,使第二驱动块其余未磨损的地方贴合第一驱动块,从而达到延长第二驱动块使用寿命的目的。
3、通过设置第一连接件和第二连接件,便于进行第一夹紧块和第二夹紧块的拆卸,从而使管端成型机可以适用于不同直径的工件,增加仪器的通用性。
4、通过设置第二驱动装置,可以在加工完成后对第二固定件进行复位,同时通过第二驱动装置对工件进行预夹紧,可以在工件放置位置错误时,及时进行调整,避免工件位置放置不合适时,直接对工件进行夹紧会对工件产生的损坏,导致不必要的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种电动管端成型机一实施例的结构示意图;
图2是图1中A的放大示意图;
图3是本实用新型一种电动管端成型机一实施例的剖面结构示意图;
图4是图3中B的放大示意图;
图5是图3中C的放大示意图。
图中,1、机体;2、工作台;3、第一固定件;3a、第二连接件;3b、第二夹紧块;4、第二固定件;4a、第二驱动块;4b、第三驱动块;4c、第一夹紧块;4d、第一连接件;5、第一驱动块;6、第一驱动装置;7、第二驱动装置;8、第一驱动面;9、第二驱动面;10、限位件;11、第三固定件。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种电动管端成型机,包括机体1以及设置于机体1上的工作台2,工作台2上设置有第一固定件3以及可移动的第二固定件4,机体1上设置有第一驱动块5以及推动第一驱动块5升降的第一驱动装置6,第一驱动块5上升时推动第二固定件4靠近第一固定件3以形成夹持间隙,机体1上设置有可推动第二固定件4靠近第一固定件3的第二驱动装置7。
通过上述技术方案,在需要对工件进行固定时,首先打开第二驱动装置7(普通气缸、油缸等),推动第二固定件4沿水平移动至指定位置,使第二固定件4对工件进行预夹紧(此时第二固定件4未完全抵触于第一固定件3),之后打开第一驱动装置6,推动第一驱动块5向上运动,第一驱动块5向上运动过程中推动第二固定件4沿工作台2水平移动,第二固定件4和第一固定件3形成夹持间隙,从而对工件进行固定,之后对工件的管端进行加工;当加工完成后,首先打开第一驱动装置6驱动第一驱动块5向下运动,之后打开第二驱动装置7驱动第二固定件4远离工件,然后可以取下加工完成的工件;通过设置第一驱动装置6和第一驱动块5,将第一驱动块5的竖直运动转化为第二固定件4的水平运动,从而通过对第一驱动块5的设置,达到精确控制第二固定件4水平运动距离的目的,同时第二固定件4不会具有很大的冲击力,确保在夹紧工件的同时不会损坏工件,通过设置第二驱动装置7,可以在加工完成后对第二固定件4进行复位,同时通过第二驱动装置7对工件进行预夹紧,可以在工件放置位置错误时,及时进行调整,避免工件位置放置不合适时,直接对工件进行夹紧会对工件产生的损坏,导致不必要的浪费。
第二固定件4包括与第一驱动块5相配合的第二驱动块4a,第一驱动块5上靠近第二驱动块4a的一侧设置有用于推动第二驱动块4a的第一驱动面8,第一驱动面8为向上的斜面,第一驱动面8为平面状,第二驱动块4a为圆柱状;在第一驱动块5向上运动过程中,通过第一驱动面8作用于第二驱动块4a,由于第一驱动面8为向上的平面,因此第一驱动面8可推动第二驱动块4a水平运动;通过将第一驱动面8设置为向上的斜面,使得第一驱动块5的竖直运动可以转化为第二驱动块4a的水平运动,通过进一步将第一驱动面8设置为平面状,相比于曲面状,更容易推动第二驱动块4a;由于第一驱动装置6提供给第一驱动块5的冲击力较大,第一驱动块5在作用于第二驱动块4a的过程中易造成得让驱动块的磨损,通过将第二驱动块4a设置为圆柱状,使得第一驱动块5与第二驱动块4a之间为面线接触,接触面积更少,从而在第一驱动块5的冲击力作用于第二驱动块4a造成的磨损面积小,并且在第二驱动块4a产生磨损后,可以断开第二驱动块4a的连接,转动第二驱动块4a,使第二驱动块4a其余未磨损的地方贴合第一驱动块5,从而达到延长第二驱动块4a使用寿命的目的。
第一驱动块5的顶部设置有可与第二驱动块4a活动贴合的圆弧形的第二驱动面9,第一驱动面8位于第二驱动面9的下方,在加工完成后,首先打开第一驱动装置6驱动第一驱动块5向下运动至第二驱动面9位于工作台2所处的水平面上,之后打开第二驱动装置7驱动第二驱动块4a靠近第二驱动面9,直至第二驱动块4a完全贴合第二驱动面9,通过设置圆弧形的第二驱动面9,使得第二驱动块4a复位过程中可以完全贴合第二驱动面9,不会与第二驱动块4a之间发生滑动摩擦,从而延长第二驱动块4a的使用寿命。
第二固定件4还包括设置于第二驱动块4a一侧的第三驱动块4b、活动设置于工作台2上的第一夹紧块4c以及设置于第三驱动块4b上的第一连接件4d,第一连接件4d与第一夹紧块4c为可拆卸连接,第一固定件3包括设置于工作台2上的第二连接件3a以及与第二连接件3a可拆卸连接的第二夹紧块3b,第一夹紧块4c和第二夹紧块3b之间可形成夹持间隙,在需要对工件进行固定时,首先打开第一驱动装置6(普通气缸、油缸等),推动第一驱动块5向上运动,第一驱动块5向上运动过程中推动第二驱动块4a,第二驱动块4a依次推动第三驱动块4b和第一夹紧块4c,之后第一夹紧块4c和第二夹紧块3b形成夹持间隙,对工件进行固定,由于不同工件的形状大小不一样,因此在对不同工件进行加工时需要相配合的第一夹紧块4c和第二夹紧块3b进行夹紧,由于第三驱动块4b与第一连接件4d之间通过螺栓连接,第一连接件4d与第一夹紧块4c之间通过燕尾槽卡合在一起,第二连接件3a与工作台2之间通过螺栓连接,第二连接件3a与第二夹紧块3b之间通过燕尾槽卡合,当需要对不同工件进行加工时,可以先断开第一连接件4d与第三驱动块4b以及第二连接件3a与工作台2之间的连接,之后断开第一连接件4d和第一夹紧块4c、第二连接件3a和第二夹紧块3b的连接,然后对第一夹紧块4c和第二夹紧块3b进行更换,最后通过第一连接件4d和第二连接件3a来固定更换后的第一夹紧块4c和第二夹紧块3b就可以,通过设置第一连接件4d和第二连接件3a,便于进行第一夹紧块4c和第二夹紧块3b的拆卸,从而使管端成型机可以适用于不同直径的工件,增加仪器的通用性。
工作台2上设置有与第三驱动块4b的外壁活动贴合的限位件10;第三驱动块4b只能沿限位件10在工作台2上水平移动,通过设置限位件10,限定第三驱动块4b的可移动方向,避免第一驱动块5反复作用于第二驱动块4a的向上的作用力,使第三驱动块4b与工作台2的连接断开,造成设备损坏。
工作台2上设置有第三固定件11,第三固定件11活动贴合第一驱动块5远离第二驱动块4a的一侧;第一驱动装置6在驱动第一驱动块5向上运动过程中,第一驱动块5远离第二驱动块4a的一侧活动贴合第三固定件11,通过设置第三固定件11,进一步对第一驱动块5进行限位,避免第一驱动块5推动第二驱动块4a的过程中,第二驱动块4a施加给第一驱动块5的反作用力导致第一驱动块5发生水平方向的移动。
第三固定件11为圆柱状;第一驱动装置6在驱动第一驱动块5向上运动过程中,第一驱动块5远离第二驱动块4a的一侧活动贴合第三固定件11,第一驱动块5与第三固定件11之间会产生滑动摩擦力,会导致第三固定件11产生磨损,当第三固定件11发生磨损后,可以先断开第三固定件11与工作台2的连接,之后转动第三固定件11,使第三固定件11未磨损的地方抵触于第一驱动块5,然后固定连接第三固定件11与工作台2,通过将第三固定件11设置为圆柱状,在限定第一驱动块5的可运动方向的同时减少了第三固定件11与第一驱动块5的接触面积,并且在第三固定件11磨损后,通过调整第三固定件11,可以最大限度延长第三固定件11的使用寿命。
需要说明的是,本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述,并非对本实用新型范围的任何限定,本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种电动管端成型机,其特征在于:包括机体(1)以及设置于所述机体(1)上的工作台(2),所述工作台(2)上设置有第一固定件(3)以及可移动的第二固定件(4),所述机体(1)上设置有第一驱动块(5)以及推动所述第一驱动块(5)升降的第一驱动装置(6),所述第一驱动块(5)上升时推动所述第二固定件(4)靠近所述第一固定件(3)以形成夹持间隙。
2.根据权利要求1所述的一种电动管端成型机,其特征在于:所述机体(1)上设置有可推动所述第二固定件(4)靠近所述第一固定件(3)的第二驱动装置(7)。
3.根据权利要求1所述的一种电动管端成型机,其特征在于:所述第二固定件(4)包括与所述第一驱动块(5)相配合的第二驱动块(4a),所述第一驱动块(5)上靠近所述第二驱动块(4a)的一侧设置有可推动所述第二驱动块(4a)的第一驱动面(8),所述第一驱动面(8)为向上的斜面。
4.根据权利要求3所述的一种电动管端成型机,其特征在于:所述第一驱动面(8)为平面状。
5.根据权利要求3所述的一种电动管端成型机,其特征在于:所述第二驱动块(4a)为圆柱状。
6.根据权利要求5所述的一种电动管端成型机,其特征在于:所述第一驱动块(5)的顶部设置有可与所述第二驱动块(4a)活动贴合的圆弧形的第二驱动面(9),所述第一驱动面(8)位于所述第二驱动面(9)的下方。
7.根据权利要求3所述的一种电动管端成型机,其特征在于:所述第二固定件(4)还包括设置于所述第二驱动块(4a)一侧的第三驱动块(4b)、活动设置于所述工作台(2)上的第一夹紧块(4c)以及设置于所述第三驱动块(4b)上的第一连接件(4d),所述第一连接件(4d)与所述第一夹紧块(4c)为可拆卸连接,所述第一固定件(3)包括设置于所述工作台(2)上的第二连接件(3a)以及与所述第二连接件(3a)可拆卸连接的第二夹紧块(3b),所述第一夹紧块(4c)和所述第二夹紧块(3b)之间可形成夹持间隙。
8.根据权利要求7所述的一种电动管端成型机,其特征在于:所述工作台(2)上设置有与所述第三驱动块(4b)的外壁活动贴合的限位件(10)。
9.根据权利要求3所述的一种电动管端成型机,其特征在于:所述工作台(2)上设置有第三固定件(11),所述第三固定件(11)活动贴合所述第一驱动块(5)远离所述第二驱动块(4a)的一侧。
10.根据权利要求9所述的一种电动管端成型机,其特征在于:所述第三固定件(11)为圆柱状。
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