CN216608033U - Cnc单元件加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了CNC单元件加工工装，涉及CNC单元件加工领域，包括底座，底座的顶部一侧安装有气缸，气缸的输出端通过活塞杆安装有连接板，连接板的一侧安装有活动压板，底座的顶部另一侧安装有加工座，加工座的顶部开设有多个模芯。本实用新型通过设置有缓冲组件，当活动压板移动以对单元件进行夹持时，活动压板会先与缓冲板相接触，而缓冲板受到活动压板的推力后其会移动并带动活动杆移动，活动杆则带动活动环移动，活动环则挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧受力压缩后可缓冲活动压板移动时产生的压力，继而可降低活动压板的挤压力度，避免活动压板直接压住单元件而致使单元件表面损坏，继而提高了对单元件的保护效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及CNC单元件加工领域，具体为CNC单元件加工工装。
背景技术
在机械生产加工领域的"工装"即生产过程工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，而在对CNC单元件单元件进行加工的过程中需要使用加工工装。
现有的加工工装，只有1出1的加工模式，成本高，浪费时间，从而降低了对单元件的加工效率，且手工推动压板压紧的加工方案安全隐患高，加工又不便；同时活动压板移动并对单元件进行挤压时，由于活动压板的挤压力过大可能会造成单元件的损坏，继而降低了活动压板对单元件的固定效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供CNC单元件加工工装，以解决对单元件的加工效率较低与活动压板的挤压力过大易造成单元件损坏的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：CNC单元件加工工装，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆安装有连接板，所述连接板的一侧安装有活动压板，所述底座的顶部另一侧安装有加工座，所述加工座的顶部开设有多个模芯，所述底座的顶部四周均开设有安装孔，所述加工座的内部设置有缓冲组件。
通过采用上述技术方案，气缸工作可使活塞杆伸长或收缩，活塞杆则会带动连接板移动，而连接板会带动活动压板移动，以便调整活动压板的位置。
进一步的，所述缓冲组件包括有开设于加工座内部的两个空腔，所述空腔的内部固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接有活动环，所述活动环的内部固定有贯穿至加工座外部的活动杆，所述活动杆的一端连接有缓冲板。
通过采用上述技术方案，当活动压板移动以对单元件进行夹持时，活动压板会先与缓冲板相接触，而缓冲板受到活动压板的推力后其会移动并带动活动杆移动，活动杆则带动活动环移动，活动环则挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧受力压缩后可缓冲活动压板移动时产生的压力，继而可降低活动压板的挤压力度，避免活动压板直接压住单元件而致使单元件表面损坏，继而提高了对单元件的保护效果。
进一步的，所述活动杆位于缓冲弹簧的内部，所述活动环与空腔滑动连接，所述缓冲板的一侧安装有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，可使活动环在空腔内部滑动，活动环滑动时会挤压缓冲弹簧，以使缓冲弹簧受力压缩。
进一步的，多个所述模芯等距分布于加工座的顶部，所述加工座的一侧与活动压板相接触。
通过采用上述技术方案，使用者可将单元件置于模芯的内部，且活动压板会压住单元件并对其固定。
进一步的，所述加工座的长度与活动压板的长度相同，所述加工座的高度大于活动压板的高度。
通过采用上述技术方案，以便活动压板压住单元件，以便对单元件进行固定，继而便于后续设备对单元件进行加工。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置有多个模芯，使得加工设备能够同时对多个单元件进行加工，继而大大的提升了加工效率，并节约时间，且活动压板通过气缸推进，从而保证产品放置到位，这样加工既方便又安全，并使其更加稳定安全；
2、本实用新型通过设置有缓冲组件，当活动压板移动以对单元件进行夹持时，活动压板会先与缓冲板相接触，而缓冲板受到活动压板的推力后其会移动并带动活动杆移动，活动杆则带动活动环移动，活动环则挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧受力压缩后可缓冲活动压板移动时产生的压力，继而可降低活动压板的挤压力度，避免活动压板直接压住单元件而致使单元件表面损坏，继而提高了对单元件的保护效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的加工座立体局部结构示意图；
图3为本实用新型的加工座侧剖局部结构示意图。
图中：1、底座；2、气缸；3、活塞杆；4、加工座；5、连接板；6、模芯；7、活动压板；8、安装孔；9、缓冲组件；901、空腔；902、缓冲弹簧；903、活动杆；904、活动环；905、缓冲板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
CNC单元件加工工装，如图1、图2和图3所示，包括底座1，底座1的顶部一侧安装有气缸2，气缸2的输出端通过活塞杆3安装有连接板5，连接板5的一侧安装有活动压板7，底座1的顶部另一侧安装有加工座4，气缸2工作可使活塞杆3伸长或收缩，活塞杆3则会带动连接板5移动，而连接板5会带动活动压板7移动，以便调整活动压板7的位置，加工座4的长度与活动压板7的长度相同，加工座4的高度大于活动压板7的高度，以便活动压板7压住单元件，加工座4的顶部开设有多个模芯6，多个模芯6等距分布于加工座4的顶部，加工座4的一侧与活动压板7相接触，使用者可将单元件置于模芯6的内部，且活动压板7会压住单元件并对其固定，底座1的顶部四周均开设有安装孔8，加工座4的内部设置有缓冲组件9。
参阅图2和图3，缓冲组件9包括有开设于加工座4内部的两个空腔901，空腔901的内部固定有缓冲弹簧902，缓冲弹簧902的一端连接有活动环904，活动环904的内部固定有贯穿至加工座4外部的活动杆903，当活动压板7移动以对单元件进行夹持时，活动压板7会先与缓冲板905相接触，而缓冲板905受到活动压板7的推力后其会移动并带动活动杆903移动，活动杆903则带动活动环94移动，活动环904则挤压缓冲弹簧902，缓冲弹簧902受力压缩后可缓冲活动压板7移动时产生的压力，继而可降低活动压板7的挤压力度，避免活动压板7直接压住单元件而致使单元件表面损坏，继而提高了对单元件的保护效果，活动杆903位于缓冲弹簧902的内部，活动环904与空腔901滑动连接，缓冲板905的一侧安装有橡胶垫，可使活动环904在空腔901内部滑动，活动杆903的一端连接有缓冲板905。
本实施例的实施原理为：首先，使用者将该工装安装并接通电源，然后使用者将单元件置于模芯6内部，接着启动气缸2，气缸2工作可使活塞杆3伸长，继而可带动连接板5和活动压板7移动，当活动压板7移动以对单元件进行夹持时，活动压板7会先与缓冲板905相接触，而缓冲板905受到活动压板7的推力后其会移动并带动活动杆903移动，活动杆903则带动活动环94移动，活动环904则挤压缓冲弹簧902，缓冲弹簧902受力压缩后可缓冲活动压板7移动时产生的压力，继而可降低活动压板7的挤压力度，而活动压板7与加工座4接触后可对单元件进行压紧固定，以便加工设备对单元件进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.CNC单元件加工工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端通过活塞杆(3)安装有连接板(5)，所述连接板(5)的一侧安装有活动压板(7)，所述底座(1)的顶部另一侧安装有加工座(4)，所述加工座(4)的顶部开设有多个模芯(6)，所述底座(1)的顶部四周均开设有安装孔(8)，所述加工座(4)的内部设置有缓冲组件(9)。
2.根据权利要求1所述的CNC单元件加工工装，其特征在于：所述缓冲组件(9)包括有开设于加工座(4)内部的两个空腔(901)，所述空腔(901)的内部固定有缓冲弹簧(902)，所述缓冲弹簧(902)的一端连接有活动环(904)，所述活动环(904)的内部固定有贯穿至加工座(4)外部的活动杆(903)，所述活动杆(903)的一端连接有缓冲板(905)。
3.根据权利要求2所述的CNC单元件加工工装，其特征在于：所述活动杆(903)位于缓冲弹簧(902)的内部，所述活动环(904)与空腔(901)滑动连接，所述缓冲板(905)的一侧安装有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的CNC单元件加工工装，其特征在于：多个所述模芯(6)等距分布于加工座(4)的顶部，所述加工座(4)的一侧与活动压板(7)相接触。
5.根据权利要求1所述的CNC单元件加工工装，其特征在于：所述加工座(4)的长度与活动压板(7)的长度相同，所述加工座(4)的高度大于活动压板(7)的高度。
Priority Applications (1)
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| CN202220146329.9U CN216608033U (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | Cnc单元件加工工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN202220146329.9U Active CN216608033U (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | Cnc单元件加工工装 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-01-20 CN CN202220146329.9U patent/CN216608033U/zh active Active
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