JPS5842099Y2 - 成形用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は細径で長さの長い成形品を成形する成形用金
型に関する。

合成樹脂製のキャップ等のように細径で長さの長い成形
品を成形する成形用金型は、１台の金型で複数個の成形
品を同時に成形できるように、固定金型に複数のコア、
可動金型に上記コアが挿入されるキャビティが設けられ
ている。

このような成形用金型において、上記キャビティとコア
との間に注入された加熱溶融樹脂を冷却固化する手段と
してコアに冷却水通路を設ける必要があるが、コアは細
径で長さが長いために、このコアに冷却水の往路と復路
を並行して設けることは不可能に近い。

そこで、従来においては、コアにその軸方向に沿って冷
却穴を設け、これら冷却穴の下端に横孔によって連通し
、横孔から流入される冷却水を冷却穴に導びくようにし
ている。

しかしながら、上記冷却穴は上端が閉塞された有底穴で
あるために流入された冷却水が冷却穴の上端部に滞溜し
て循環しないという欠点がある。

したがって、冷却効果が悪いとともに冷却穴の上端部に
水垢等が溜り、この水垢によって水路が閉塞されてしま
うことがある。

この考案は上記事情に着目してなされたもので、その目
的とするところは、細径で長さが長いコアであってもそ
のコアの先端部まで冷却することができ、しかも冷却水
の循環が円滑で冷却水の滞溜を防止して冷却効率を向上
することができる成形用金型を提供しようとするもので
ある。

以下、この考案を図面に示す一実施例にもとづいて説明
する。

第１図中１は成形用金型で、これは固定金型２と可動金
型３とから構成されている。

この可動金型３には複数のキャビティ４，４が設けられ
、固定金型２には上記キャビティ４，４に挿入されるコ
ア５，５が設けられ、細径で長さが長いキャップ状の成
形品６を成形するようになっている。

また、上記固定金型２には各コア５，５に対応する取付
孔７が穿設され、この取付孔７の内周面にはねじ部８が
刻設されている。

この取付孔７には段付穴９を介してコア５の先端近傍ま
で穿設した穴部１０が連通している。

そして、この穴部１０には後述する冷却パイプ１１が、
取付孔７には上記冷却パイプ１１が、取付孔７には上記
冷却パイプ１１と一体的に固定された取付部１２がそれ
ぞれ装着されている。

すなわち、上記冷却パイプ１１は第２図および第３図に
示すように、ステンレス材料からなる薄肉パイプによっ
て形成され、その外径は上記穴部１０よりやや小径で、
挿入したとき間隙部１３が形成されるようになっている
。

また、取付部１２は同じくステンレス材料からなる、円
柱形状をなし、その一端大径部１４には上記ねじ部８に
螺合されるねじ部１５、他端小径部１６は段付穴９に挿
入されるようになっている。

そして、この小径部１６の端面には嵌合穴１７が穿設さ
れ、この嵌合穴１７には冷却パイプ１１の基端が接続さ
れている。

さらに、この小径部１６にはその軸方向と直角に流入口
１８が穿設され、これは上記嵌合穴１７を介して冷却パ
イプ１１の基部と連通している。

また、この流入口１８と反対側には切欠部からなる流出
部１９が設けられ、これは上記穴部１０と連通している
。

一方、上記大径部１４の端面には流入口１８の方向と直
交するマイナス溝２０が設けられているとともに、その
流入口１８の方向を指示する指標２１が設けられている
。

さらに、上記固定金型１には上記各コア５・・・・・・
毎に設けた段付穴９相互を連通ずる冷却水路２２・・・
・・・が穿設されている。

そして、この冷却水路２２・・・・・・の一端は流入口
１８に他端は流出部１９に連通している。

しかして、キャビティ４とコア５との間に注入された溶
融樹脂を冷却固化する場合には、冷却水路２２から冷却
水を供給すると、まず、流入口１８を介して冷却パイプ
１１内に導入される。

冷却パイプ１１内の冷却水は上昇してその先端開口部か
らコア５の穴部１０に流れる。

さらに、冷却水は穴部１０から流出部１９を介して冷却
水路２２に流れ、つぎのコア５に設けられた冷却パイプ
１１に流入する。

したがって、キャビティ４とコア５との間の溶融樹脂は
冷却固化され、成形品６が得られる。

なお、上記一実施例においては、各冷却パイプ１１を冷
却水路２２によって直列に接続したが、これに限定され
ず、第４図に示すように、冷却水路２２ ａ 、２２
ｂを平行に設け、冷却水路２２ ａを流入口１８に、冷
却水路２２ ｂを流出部１９にそれぞれ側部で連通させ
ることにより並列に接続するようにしてもよい。

このように構成すれば、複数の冷却パイプ１１に冷却水
を直接流入することができ、均一な冷却ができる。

この考案は以上説明したように、コアに穿設した穴部に
冷却パイプを挿入し、その冷却パイプ内に冷却水を流し
て先端開口部から穴部に流出するようにしたから、冷却
水をコアの先端近傍まで導びき、効率よく冷却すること
ができる。

したがって、冷却水の循環が円滑で冷却水の滞溜を防止
して冷却効率を向上することができるという効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す成形用金型の縦断面
図、第２図および第３図は冷却パイプの斜視図、第４図
はこの考案の他の実施例を示す縦断面図である。 ２・・・・・・固定金型、３・・・・・・可動金型、４
・・・・・・キャビティ、５・・・・・・コア、６・・
・・・・成形品、７・・・・・・取付孔、１０・・・・
・・穴部、１１・・・・・・冷却パイプ、１２・・・・
・・取付部、１３・・・・・・間隙部、１８・・・・・
・流入口、１９・・・・・・流出部、２２・・・・・・
冷却水路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定金型と可動金型とからなり、この可動金型に複数の
   キャビティ、固定金型に上記各キャビティ内に挿入され
   る複数のコアを設け、細径で長さの長い成形品を成形す
   る成形用金型において、上記固定金型に穿設され上記各
   コアと対向する取付孔と、これら各取付孔と連通し上記
   各コアの内部にその先端近傍まで穿設された穴部と、こ
   れら穴部に間隙部を介して挿入され先端に開口部を有す
   る冷却パイプと、この冷却パイプの基端に設けられ上記
   取付孔に固定されるとともに側壁に上記冷却パイプの基
   部と連通ずる流入口および上記穴部と連通ずる流出部を
   有した取付部と、上記固定金型に穿設され各コア毎に対
   応して設けた取付部の流入口および流出部と連通ずる冷
   却水路とを具備したことを特徴とする成形用金型。