CN219445983U - 一种用于壁厚大和截面尺寸大的型材注膜腔 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于壁厚大和截面尺寸大的型材注膜腔，属于注胶模腔技术领域，其包括模具，模具上开设有注胶口，模具内穿设有模芯，还包括注胶管，注胶管设置在模具内，注胶管为套管，注胶管套在所述模芯上，注胶管和模芯之间留有空间，注胶管为空腔结构，注胶管与注胶口连通，注胶管的内壁沿着其长度方向开设有若干出胶孔。本申请具有保持模具长度不变的情况下，使壁厚大和截面尺寸大的型材能在该模具内被双组分聚氨酯树脂充分渗透的效果。

Description

一种用于壁厚大和截面尺寸大的型材注膜腔

技术领域

本申请涉及注胶模腔技术领域，尤其是涉及一种用于壁厚大和截面尺寸大的型材注膜腔。

背景技术

通常在生产壁厚薄、截面尺寸小的双组分聚氨酯树脂增强玻璃纤维型材时，一般是将玻璃纤维型材套在模芯上，然后往模具内注入聚氨酯，模芯旋转带动玻璃纤维型材逐渐挤出模具，玻璃纤维型材在模具内挤出时，双组分聚氨酯渗透到玻璃纤维型材内，从而完成玻璃纤维型材的注胶。

针对上述中的相关技术，当玻璃纤维壁厚较厚且截面尺寸较大时，仍采用该种模具进行注胶时，存在双组分聚氨酯树脂渗透不完全的情况。

如果欲通过增加模具的长度来增加玻璃纤维型材停留在模具内的时间，以此来使双组分聚氨酯树脂渗透完全，则会存在部分双组分聚氨酯树脂长时间滞留在模具内壁出现凝胶现象，从而阻碍聚氨酯树脂流通并影响对玻璃纤维型材的渗透，同时由于模具注胶口处的液体压力会大于模具其他部位的液体压力，也会存在玻纤型材渗透不充分的情况。

实用新型内容

为了保持模具长度不变的情况下，使壁厚大和截面尺寸大的型材能在该模具内被双组分聚氨酯树脂充分渗透，本申请提供一种用于壁厚大和截面尺寸大的型材注膜腔。

本申请提供的一种用于壁厚大和截面尺寸大的型材注膜腔采用如下的技术方案：

一种用于壁厚大和截面尺寸大的型材注膜腔，包括模具，所述模具上开设有注胶口，所述模具内穿设有模芯，还包括注胶管，所述注胶管设置在所述模具内，所述注胶管为套管，所述注胶管套在所述模芯上，所述注胶管和模芯之间留有空间，所述注胶管为空腔结构，所述注胶管与所述注胶口连通，所述注胶管的内壁沿着其长度方向开设有若干出胶孔。

通过采用上述技术方案，双组分聚氨酯树脂通过注胶口注入到注胶管内，双组分聚氨酯树脂充满整个注胶管并且从各个出胶孔喷出，从而使双组分聚氨酯树脂可以同时多方位对型材进行渗透，并且双组分聚氨酯树脂从各个出胶口喷出，使模具内液态压力均匀化，从而使型材各部位受到的双组分聚氨酯树脂液态压力基本保持相同，通过设置注胶管后，在模具长度不对的情况下，双组分聚氨酯树脂能够同时对型材各部位保持基本一致的液态压力进行渗透，使壁厚大和截面尺寸大的型材能在该模具内被双组分聚氨酯树脂充分渗透。

可选的，所述模具包括上模和下模，所述上模一端开设有上出料口，另一端开设有上进料口，所述下模一端开设有下出料口，另一端开设有下进料口，所述上模和所述下模相合成一个套管，所述注胶管设置在所述上模和所述下模之间，所述注胶口开设在上模上，所述上进料口和所述下进料口围成一个进料口，所述上出料口和所述下出料围成一个出料口。

通过采用上述技术方案，上模和下磨具可以拆开多注胶管进行清理更换。

可选的，所述出胶孔沿着注胶管内壁的长度方向等距排列，并且所述出胶孔等距排列设置有若干排。

可选的，所述出胶孔沿着注胶管内壁的长度方向等距排列，并且所述出胶孔相错排列设置有若干排。

可选的，所述注胶管与所述模芯间距大于20mm。

通过采用上述技术方案，使双组分聚氨酯树脂可以在注胶管和模芯之间进行流动。

可选的，所述上模和所述下模的两端均设置有延展板，所述延展板与所述注胶管端部抵接。

通过采用上述技术方案，延展板看对注胶管起到限位作用，限位注胶管沿着模芯长度方向进行移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.注胶管使型材各部位受到的双组分聚氨酯树脂液态压力基本保持相同，并且使双组分聚氨酯树脂可以同时多方位对型材进行渗透，保持模具长度不变的情况下，壁厚大和截面尺寸大的型材能在该模具内被双组分聚氨酯树脂充分渗透；

2.上模和下模可以拆开，然后对注胶管的注胶口定期进行清理，减少注胶口堵塞的情况。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1用于体现上进料口和下进料口的结构示意图。

图3是本申请实施例1用于体现注胶管的结构示意图。

附图标记说明：1、模具；11、上模；111、注胶口；112、上出料口；113、上进料口；12、下模；121、下出料口；122、下进料口；13、延展板；2、模芯；3、注胶管；31、出胶孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例1公开一种用于壁厚大和截面尺寸大的型材注膜腔。

如图1、图2和图3，一种用于壁厚大和截面尺寸大的型材注膜腔包括模具1和模芯2，模具1由上模11和下模12组成，上模11和下模12均为匚字型，上模11上开设有注胶口111，上模11一端开设有上出料口112，另一端开设有上进料口113，下模12一端开设有下出料口121，另一端开设有下出料口121，上出料口112和下出料口121围成一个完整的出料口，上进料口113和下进料口122围成一个完成的进料口，上模11和下模12相合成一个套管，模芯2通过上进料口113和下进料口122穿入上模11和下模12围成的空间内，上模11和下模12内共同嵌设有注胶管3，注胶管3为套管，注胶管3的外壁与上模11、下模12的内壁贴合，注胶管3与注胶口111连通，上模11和下模12的两端均设置有延展板13，注胶管3的两端各与上模11和下模12端部的延展板13相抵，注胶管3的内壁沿着其长度方向。开设有若干出胶孔31，出胶孔31沿着大注胶管3内壁的长度方向等距排列，并且出胶孔31设置有若干排。注胶管3套在模芯2上，注胶管3与模芯2之间留有空间，注胶管3与模芯2之间的间距为20mm。

在对玻璃纤维型材进行双组分聚氨酯渗透时，双组分聚氨酯树脂通过注胶口111注入到注胶管3内，双组分聚氨酯树脂充满整个注胶管3并且从各个出胶孔31喷出，从而使双组分聚氨酯树脂可以同时多方位对型材进行渗透，并且双组分聚氨酯树脂从各个出胶口喷出，使模具1内液态压力均匀化，从而使型材各部位受到的双组分聚氨酯树脂液态压力基本保持相同，通过设置注胶管3后，在模具1长度不变的情况下，注胶管3的设置使型材各部位受到的液态压力基本一致，并且双组分聚氨酯树脂能够同时对型材的各部位进行渗透，从而使壁厚大和截面尺寸大的型材能在该模具1内被双组分聚氨酯树脂充分渗透。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于壁厚大和截面尺寸大的型材注膜腔，包括模具(1)，所述模具(1)上开设有注胶口(111)，所述模具(1)内穿设有模芯(2)，其特征在于：还包括注胶管(3)，所述注胶管(3)设置在所述模具(1)内，所述注胶管(3)为套管，所述注胶管(3)套在所述模芯(2)上，所述注胶管(3)和模芯(2)之间留有空间，所述注胶管(3)为空腔结构，所述注胶管(3)与所述注胶口(111)连通，所述注胶管(3)的内壁沿着其长度方向开设有若干出胶孔(31)。

2.根据权利要求1所述的一种用于壁厚大和截面尺寸大的型材注膜腔，其特征在于：所述模具(1)包括上模(11)和下模(12)，所述上模(11)一端开设有上出料口(112)，另一端开设有上进料口(113)，所述下模(12)一端开设有下出料口(121)，另一端开设有下进料口(122)，所述上模(11)和所述下模(12)相合成一个套管，所述注胶管(3)设置在所述上模(11)和所述下模(12)之间，所述注胶口(111)开设在上模(11)上，所述上进料口(113)和所述下进料口(122)围成一个进料口，所述上出料口(112)和所述下出料口(121)围成一个出料口。

3.根据权利要求1所述的一种用于壁厚大和截面尺寸大的型材注膜腔，其特征在于：所述出胶孔(31)沿着注胶管(3)内壁的长度方向等距排列，并且所述出胶孔(31)等距排列设置有若干排。

4.根据权利要求1所述的一种用于壁厚大和截面尺寸大的型材注膜腔，其特征在于：所述出胶孔(31)沿着注胶管(3)内壁的长度方向等距排列，并且所述出胶孔(31)相错排列设置有若干排。

5.根据权利要求1所述的一种用于壁厚大和截面尺寸大的型材注膜腔，其特征在于：所述注胶管(3)与所述模芯(2)间距不少于20mm。

6.根据权利要求2所述的一种用于壁厚大和截面尺寸大的型材注膜腔，其特征在于：所述上模(11)和所述下模(12)的两端均设置有延展板(13)，所述延展板(13)与所述注胶管(3)端部抵接。