CN103009574B - 一种易拆卸热嘴的热流道装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种易拆卸热嘴的热流道装置，包括热流道主体，其特征在于：所述热流道主体包括相互紧密连接的热流道本体上段和热流道本体下段，热流道本体上段和热流道本体下段中心处设有通孔，热流道本体下段设有开口凹槽，在凹槽中嵌有热嘴连接块，热嘴连接块设有用于改变流动方向的一个或多个转向孔，转向孔的一端与热流道本体下段紧密贴合，另一端与可拆卸的热嘴紧密贴合，热流道本体下段下方设有可拆卸的压板，压板用于将热嘴连接块和热嘴用紧固件紧固在热流道本体下段上。与现有技术相比具有以下有益效果：只需卸下压板后即可拆换热嘴，不需要拆卸模具，可在注塑机上完成更换点浇口，不仅节约人力和时间，而且延长了使用寿命。

Description

一种易拆卸热嘴的热流道装置

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及模具中的热流道装置。 

背景技术

模具中的全热流道装置因流道温度可控、注塑压力低、无料头、成型周期短等诸多优点，被广泛用于注塑成型模具。热流道的点浇口是热流道装置中一个重要部件，但在非正常的使用时，极易损坏，即使在正常使用时，也会因磨损或抛光被拆卸修理或更换。传统的拆卸方式是将整个热流道装置全部从模具中拆出，这不仅需要将模具从注塑机中卸下再分解模具，费时费力，而且每次的拆卸及以后装配都会影响到热流道的使用寿命。 

发明内容

本发明针对上述技术问题提供了一种不需要拆卸模具，可在注塑机上完成更换热嘴的热流道装置。 

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案： 

一种易拆卸热嘴的热流道装置，包括热流道主体，其特征在于：所述热流道主体包括相互紧密连接的热流道本体上段和热流道本体下段，热流道本体上段和热流道本体下段中心处设有通孔，热流道本体下段设有开口凹槽，在凹槽中嵌有热嘴连接块，热嘴连接块设有用于改变流动方向的一个或多个转向孔，转向孔的一端与热流道本体下段紧密贴合，另一端与可拆卸的热嘴紧密贴合，热流道本体下段下方设有可拆卸的压板，压板用于将热嘴连接块和热嘴用紧固件紧固在热流道本体下段上。

在热嘴中部外则设有一个垫圈与模具的型腔镶套紧密连接， 

所述热流道本体上段和热流道本体下段以凸台与凹槽相互插接配合的方式连接。

所述热嘴连接块外侧面以楔形、梯形、圆形、圆锥形、或方形的方式与热流道本体下段紧密贴合。 

与热嘴相连接的热嘴连接块的端面为一斜面，与热嘴连接块斜面相连接的热嘴端面也为斜面。 

所述热嘴连接块位于热流道本体下段出口的中间部位，热嘴连接块的上端与热流道本体下段以凸台与凹槽相互插接配合的方式连接。 

所述热嘴中部上的垫圈前端与模具的型腔镶套以凸台与凹槽相互插接配合的方式连接，垫圈后端与热嘴中部凸台相配合紧密连接。 

所述热嘴中部上的垫圈前端面与模具的型腔镶套的侧面紧密贴合，垫圈后端与热嘴中部凸台相配合紧密连接而贴合。 

所述热嘴根部上的挡台紧贴于热流道本体下段中凹槽边缘的台面。 

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：热流道本体下段嵌有一热嘴连接块，热流道本体下段下方设有可拆卸的压板，只需卸下压板后即可拆换热嘴，不需要拆卸模具，可在注塑机上完成更换点浇口，不仅节约人力和时间，而且延长了使用寿命 

附图说明

图1为本实施例1的结构示意图； 

图2为图1的局部放大图；

图3a为热流道本体下段的结构示意图；

图3b为图3a的A-A向视图；

图3c为热流道本体下段的侧向视图；

图3d为热流道本体下段的立体图；

图4a为压板的结构示意图；

图4b为图4a的A-A向视图；

图4c为压板的立体图；

图5和图6为本实施例2的结构示意图；

图7为图5的局部放大图；

图8为图6的局部放大图；

图9a为热觜连接块的结构示意图；

图9b为图10a的B-B向视图；

图9c为图10b的C-C向视图

图9d为热觜连接块的立体图；

图10a为本实施例2的热流道本体下段结构示意图；

图10b为图9a的C-C向视图；

图10c为本实施例2的热流道本体下段侧向视图；

图10d为本实施例2的热流道本体下段立体图；

图11为热嘴的结构示意图；

图12a～图12e为热嘴拆卸过程示意图。

具体实施方式

     实施例1： 

参见图1、图2，一种可更换浇口的热流道装置，该装置包括前挡板1、热流道分流板2、热流道板3、型腔板4、型腔挡板5、勒板6、型芯固定板7、后挡板8、热流道本体上段9、热流道本体下段10、热嘴连接块11、热嘴12、垫圈13、压板14、隔热圈15、加热圈16、型腔镶套17、勒板镶套18和型芯19，其中热流道本体上段9、热流道本体下段10、热嘴连接块11、热嘴12、压板14构成本发明的主体。

参见图3a～图3d，热流道主体包括相互紧密连接热流道本体上段9和热流道本体下段10，热流道本体上段9和热流道本体下段10以凸台与凹槽相互插接配合的方式连接。热流道本体上段9中心处有一通孔，热流道本体下端10中心处也有一通孔，所述的两个通孔同轴。热流道本体顶端设置有一个台阶凸块，凸块中间与热流道分流板2紧密连接；在热流道本体上段9远离热流道分流板一侧，形成一个中空的凹槽，凹槽与热流道本体下段连接处所形成的凸台以插入的方式连接，凸台和凹槽可以互换位置。热流道本体下段10远离所述热流道本体上段的一侧设有开口凹槽，在凹槽中嵌有热嘴连接块11，热嘴连接块11设有能改变高分子材料流动方向的一个或多个转向孔20，转向孔的一段与热流道本体下段10紧密连接，另一端与可拆卸的热嘴12紧密连接。热嘴连接块11外侧面以楔形、梯形、圆形、圆锥形、或方形的方式与热流道本体下段10紧密贴合。与热嘴12相连接的热嘴连接块11的端面为一斜面，与热嘴连接块11斜面相连接的热嘴12端面也为斜面。在热嘴中部外则设有一个垫圈21与模具的型腔镶套紧密连接。 

参见图4a～图4c,热流道本体下端设有可拆卸的压板14，压板用于将热嘴连接块11和热嘴12用紧固件紧固在热流道本体下段10上，压板能压紧热嘴连接块与热流道本体下段，压板上有至少两个通孔，可以用螺丝等方式固定在热流道本体下段，压板下端设有隔热圈。 

在更换热嘴时，先将装有热流道的模具在注塑机上打开，卸下压板上的螺丝，再卸下热嘴连接块，将热嘴向热流道本体下段方向移动，就可以拆卸下热嘴。按相反的程序，可以安装上新的热嘴从而完成更换。 

实施例2 

参见图5、图6、图7和图8，图中示出了另一种结构的热嘴连接块11’。图5所示的热嘴结构和图6所示的热嘴结构有不同之处。

本实施例2和实施例1不同之处主要在于热嘴连接块11’的结构。参见图9a～图9d, 图10a～图10d,热嘴连接块位于热流道本体下段10出口的中间部位，热嘴连接块11’主体呈梯形，两侧斜面分别与左右两个热嘴端面的斜面紧密配合，热嘴连接块11’的上端与热流道本体下段以凸台与凹槽相互插接配合的方式连接。 

参见图11，热嘴中部上的垫圈21前端与模具的型腔镶套以凸台与凹槽相互插接配合的方式连接，或者热嘴中部上的垫圈21前端面与模具的型腔镶套的侧面30紧密贴合，垫圈21后端与热嘴中部凸台121相配合紧密连接。热嘴12根部上的挡台122紧贴于热流道本体下段中凹槽边缘的台面101。垫圈21与型腔镶套和热嘴紧密贴合保证各部分之间相互紧密连接，不泄漏。 

参见图12a～图12e，在更换热嘴时，先将装有热流道的模具在注塑机上打开，卸下压板上的螺丝，再卸下热流道本体下段出口中间部位的热嘴连接块，就可以拆卸下热嘴。按相反的程序，可以安装上新的热嘴从而完成更换。 

Claims (6)

1.一种易拆卸热嘴的热流道装置，包括热流道主体，其特征在于：所述热流道主体包括相互紧密连接的热流道本体上段（9）和热流道本体下段（10），热流道本体上段（9）和热流道本体下段（10）中心处设有通孔，热流道本体下段（10）设有开口凹槽，在凹槽中嵌有热嘴连接块（11），热嘴连接块（11）设有用于改变流动方向的一个或多个转向孔（20），转向孔（20）的一端与热流道本体下段（10）紧密贴合，另一端与可拆卸的热嘴（12）紧密贴合，热流道本体下段（10）下方设有可拆卸的压板（14），压板（14）用于将热嘴连接块（11）和热嘴（12）用紧固件紧固在热流道本体下段（10）上，在热嘴中部外则设有一个垫圈（21）与模具的型腔镶套紧密连接，所述热嘴中部上的垫圈（21）前端与模具的型腔镶套以凸台与凹槽相互插接配合的方式连接，或者所述热嘴中部上的垫圈（21）前端面与模具的型腔镶套的侧面（30）紧密贴合，垫圈（21）后端与热嘴中部凸台（121）相配合紧密连接而贴合。

2.如权利要求1所述的一种易拆卸热嘴的热流道装置，其特征在于：所述热流道本体上段（9）和热流道本体下段（10）以凸台与凹槽相互插接配合的方式连接。

3.如权利要求1或2所述的一种易拆卸热嘴的热流道装置，其特征在于：所述热嘴连接块(11)外侧面以楔形、梯形、圆形、圆锥形、或方形的方式与热流道本体下段(10)紧密贴合。

4.如权利要求1或2所述的一种易拆卸热嘴的热流道装置，其特征在于：与热嘴相连接的热嘴连接块(11)的端面为一斜面，与热嘴连接块斜面相连接的热嘴端面也为斜面。

5.如权利要求1或2所述的一种易拆卸热嘴的热流道装置，其特征在于：所述热嘴连接块位于热流道本体下段（10）出口的中间部位，热嘴连接块的上端与热流道本体下段（10）以凸台与凹槽相互插接配合的方式连接。

6.如权利要求1所述的一种易拆卸热嘴的热流道装置，其特征在于：所述热嘴（12）根部上的挡台（122）紧贴于热流道本体下段中凹槽边缘的台面（101）。