CN209036890U - 双色旋钮模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双色旋钮模具，包括成型机构、推出机构以及流道系统；本实用新型采用三分滑块、重叠双注塑流道、带有顶杆偏心补正机构的模具设计形式结构。其中，三前模滑块(8)的设计能够减少甚至消除产品出模后的拉伤、毛边等问题，同时能够实现三点注入成型，有利于保证注塑过程中的型腔排期功能，改善塑胶的填充效果，能够将生产压力减少三分之二，塑胶注塑流长比减小三分之二，填充速度增加为原来的三倍。前模滑块(8)采用T形槽做驱动,能够大幅度压缩尺寸,使模具结构紧凑。双流道重叠设置，单次顶出，有利于降低生产成本，增强设备可靠性。偏心补正机构，能够避免注塑机顶杆长期偏心顶出，影响精度和使用寿命的问题。

Description

双色旋钮模具

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，具体地，涉及一种双色旋钮模具，尤其涉及汽车内饰件控制旋钮双色产品的模具，优选例是针对硬胶骨架外包软胶的钻石纹旋钮产品，采用三分滑块、重叠双注塑流道、带有顶杆偏心补正机构的模具设计形式结构。

背景技术

近些年来汽车产业发展迅速，汽车内部装饰备受广大车主的青睐欲喜爱,随着人们审美水平的逐渐提高以及多元化发展,汽车内饰行业在原有基础上不断地加以改进与突破来满足使用之需，在未来的发展之中,数字化和高科技是内饰国际流行的趋势所在；良好的体感舒适度和视觉美感也将会是车主关注的部分重点。

采用双色内层硬塑料，钻石纹形状外层软塑料的汽车饰件控台旋钮产品，由于其良好的手感舒适度被广泛应用在高端汽车中。目前，类似的产品通常利用相关模具，使用双色注塑成型技术制造得到。但前述的钻石纹形状外层软塑料厚度较小，通常只有0.5mm左右，不适合利用现有的注塑技术和模具制得，即现有技术的注塑机生产压力过大，进胶点分布设计不够合理。另外现有技术还存在着结合线附近产品质量控制较差，容易产生毛边、注塑机顶杆长期偏心顶出，影响精度和使用寿命等问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种双色旋钮模具。

根据本实用新型提供的一种双色旋钮模具，包括成型机构、前模隔热板、面板、热流道板、前模A板、后模B板、后模顶针面板、后模顶针底板、后模底板以及后模隔板；

所述面板、热流道板、前模A板、后模B板、后模顶针面板、后模顶针底板、后模底板以及后模隔板依次设置在前模隔热板的一侧端面；

所述成型机构包括型腔、前模滑块、前模滑块铲机、前镶件、前模仁以及前模架；所述型腔、前模滑块、前模滑块铲机以及前镶件均装置在前模架上；所述前模仁分别于前模滑块铲机和前模滑块相连。

优选地，所述前模滑块包括T型槽抽芯结构；每个所述成型机构包括三个前模滑块，能够实现三点注入成型。

优选地，还包括推出机构；所述推出机构包括后模顶杆和偏心受力补正部件；所述后模顶杆和偏心受力补正部件均与后模底板相连。

优选地，所述偏心受力补正部件包括等高螺丝、弹簧垫片以及弹簧；所述弹簧垫片和弹簧均设置在等高螺丝上，所述等高螺丝的一段与后模底板相连。

优选地，两个所述推出机构的组件分别记为第一后模顶杆、第一偏心受力补正部件、第二后模顶杆、第二偏心受力补正部件；当第一后模顶杆顶出时，第二后模顶杆在第二偏心受力补正部件作用下被限制顶出；当第二后模顶杆顶出时，第一后模顶杆在第一偏心受力补正部件作用下被限制顶出。

优选地，本发明提供的双色旋钮模具还包括流道系统；所述流道系统包括硬胶后模流道和软胶前模流道；所述硬胶后模流道的一端和软胶前模流道的一端相连通作为注入口；所述硬胶后模流道远离注入口的一端记为硬胶后模流道流入口；所述软胶前模流道远离注入口的一端记为软胶前模流道流入口。

优选地，所述硬胶后模流道和软胶前模流道重叠设置，共用注入口，能够通过切换硬胶后模流道流入口/软胶前模流道流入口实现双流道双色注入。

优选地，本发明提供的双色旋钮模具还包括前模滑块盖板和后模仁，所述前模滑块盖板分别与后模仁、前模滑块铲机以及前模滑块相连，所述后模仁设置在前模A板上。

根据本实用新型提供的一种双色旋钮模具，包括流道系统、推出机构、成型机构、前模隔热板、面板、热流道板、前模A板、后模B板、后模顶针面板、后模顶针底板、后模底板、后模隔板、前模滑块盖板以及后模仁；

所述面板、热流道板、前模A板、后模B板、后模顶针面板、后模顶针底板、后模底板以及后模隔板依次设置在前模隔热板的一侧端面；

所述成型机构包括型腔、前模滑块、前模滑块铲机、前镶件、前模仁以及前模架；所述型腔、前模滑块、前模滑块铲机以及前镶件均装置在前模架上；所述前模仁分别于前模滑块铲机和前模滑块相连；

所述前模滑块包括T型槽抽芯结构；每个所述成型机构包括三个前模滑块，能够实现三点注入成型；

所述推出机构包括后模顶杆和偏心受力补正部件；所述后模顶杆和偏心受力补正部件均与后模底板相连；

所述偏心受力补正部件包括等高螺丝、弹簧垫片以及弹簧；所述弹簧垫片和弹簧均设置在等高螺丝上，所述等高螺丝的一段与后模底板相连；

两个所述推出机构的组件分别记为第一后模顶杆、第一偏心受力补正部件、第二后模顶杆、第二偏心受力补正部件；当第一后模顶杆顶出时，第二后模顶杆在第二偏心受力补正部件作用下被限制顶出；当第二后模顶杆顶出时，第一后模顶杆在第一偏心受力补正部件作用下被限制顶出；

所述流道系统包括硬胶后模流道和软胶前模流道；所述硬胶后模流道的一端和软胶前模流道的一端相连通作为注入口；所述硬胶后模流道远离注入口的一端记为硬胶后模流道流入口；所述软胶前模流道远离注入口的一端记为软胶前模流道流入口；

所述硬胶后模流道和软胶前模流道重叠设置，共用注入口，能够通过切换硬胶后模流道流入口/软胶前模流道流入口实现双流道双色注入；

所述前模滑块盖板分别与后模仁、前模滑块铲机以及前模滑块相连，所述后模仁设置在前模A板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型采用的成型机构能够减少甚至消除产品出模后的拉伤、毛边等问题。

2、本实用新型成型机构使用三组前模滑块的设计，该结构能够实现三点注入成型，有利于保证注塑过程中的型腔排期功能，改善塑胶的填充效果；能够将生产压力减少三分之二，塑胶注塑流长比减小三分之二，填充速度增加为原来的三倍。

3、本实用新型使用的前模滑块采用T形槽做驱动,能够大幅度压缩尺寸,使模具结构紧凑。

4、本实用新型采用双流道重叠设置，单次顶出，有利于降低生产成本，增强设备可靠性。

5、本实用新型增加偏心补正机构，能够避免注塑机顶杆长期偏心顶出，影响精度和使用寿命的问题

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明提供的双色旋钮模具的第一结构示意图；

图2为本发明提供的双色旋钮模具的第二结构示意图；

图3为本发明提供的双色旋钮模具的俯视示意图；

图4为本发明提供的双色旋钮模具的A-A截面示意图；

图5为本发明提供的双色旋钮模具的B-B截面示意图；

图6为本发明提供的双色旋钮模具的第一组合部件结构示意图；

图7为本发明提供的双色旋钮模具的第一组合部件俯视示意图；

图8为本发明提供的双色旋钮模具的C-C截面示意图；

图9为本发明提供的双色旋钮模具的前模滑块结构示意图；

图10为本发明提供的双色旋钮模具的前模滑块第一剖面示意图；

图11为本发明提供的双色旋钮模具的前模滑块第二剖面示意图；

图12为为本发明提供的双色旋钮模具的前模滑块第三剖面示意图；

图13为为本发明提供的双色旋钮模具的滑块铲机第一剖面示意图；

图14为为本发明提供的双色旋钮模具的滑块铲机第二剖面示意图；

图15为为本发明提供的双色旋钮模具的滑块铲机第三剖面示意图；

图16为为本发明提供的双色旋钮模具的前模仁第一剖面示意图；

图17为为本发明提供的双色旋钮模具的前模仁第二剖面示意图；

图18为为本发明提供的双色旋钮模具的前模仁第三剖面示意图；

图19为为本发明提供的双色旋钮模具的前模仁第四剖面示意图；

图20为为本发明提供的双色旋钮模具的前镶件第一剖面示意图；

图21为为本发明提供的双色旋钮模具的前镶件第二剖面示意图；

图22为为本发明提供的双色旋钮模具的前镶件第三剖面示意图；

图23为为本发明提供的双色旋钮模具的前镶件结构示意图；

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

根据本实用新型提供的一种双色旋钮模具，包括成型机构、前模隔热板101、面板102、热流道板103、前模A板104、后模B板105、后模顶针面板106、后模顶针底板107、后模底板108以及后模隔板109；

所述面板102、热流道板103、前模A板104、后模B板105、后模顶针面板106、后模顶针底板107、后模底板108以及后模隔板109依次设置在前模隔热板101的一侧端面；

所述成型机构包括型腔、前模滑块8、前模滑块铲机7、前镶件9、前模仁4以及前模架；所述型腔、前模滑块8、前模滑块铲机7以及前镶件9均装置在前模架上；所述前模仁4分别于前模滑块铲机7和前模滑块8相连。

优选地，所述前模滑块8包括T型槽抽芯结构；每个所述成型机构包括三个前模滑块8，能够实现三点注入成型。

优选地，还包括推出机构；所述推出机构包括后模顶杆11和偏心受力补正部件；所述后模顶杆11和偏心受力补正部件均与后模底板108相连。所述偏心受力补正部件包括等高螺丝12、弹簧垫片13以及弹簧14；所述弹簧垫片13和弹簧14均设置在等高螺丝12上，所述等高螺丝12的一段与后模底板108相连。两个所述推出机构的组件分别记为第一后模顶杆、第一偏心受力补正部件、第二后模顶杆、第二偏心受力补正部件；当第一后模顶杆顶出时，第二后模顶杆在第二偏心受力补正部件作用下被限制顶出；当第二后模顶杆顶出时，第一后模顶杆在第一偏心受力补正部件作用下被限制顶出。

具体地，本发明提供的双色旋钮模具还包括流道系统；所述流道系统包括硬胶后模流道601和软胶前模流道602；所述硬胶后模流道601的一端和软胶前模流道602的一端相连通作为注入口；所述硬胶后模流道601远离注入口的一端记为硬胶后模流道流入口；所述软胶前模流道602远离注入口的一端记为软胶前模流道流入口。所述硬胶后模流道601和软胶前模流道602重叠设置，共用注入口，能够通过切换硬胶后模流道流入口/软胶前模流道流入口实现双流道双色注入。

更具体地，本发明提供的双色旋钮模具还包括前模滑块盖板6和后模仁5，所述前模滑块盖板6分别与后模仁5、前模滑块铲机7以及前模滑块8相连，所述后模仁5设置在前模A板104上。

进一步地，以生产车内饰件的双色钻石纹控制旋钮为例，说明本实用新型专利的工作过程如下：

模具在生产时，首先注塑第一射硬胶构成产品的主要结构，注塑完成后开模，并转动双色注塑机的后转盘，设置在转盘上的后模随之转动180度，实现硬胶腔到软胶腔的切换过程，随后由注塑机天侧的副射嘴开始注射软胶，完成注射软胶，开模时通过STRACK 标准件开模顺序控制扣机，拉动前模A板104，滑块铲机7随着前模A板104的移动而相对后退，从而实现前模滑块8的抽开，完成软胶钻石纹的脱模，模具继续随注塑机打开到最大位置，后模顶杆11与偏心补正机构的弹簧垫片13协同顶出，完成产品和流道的脱离。然后合模进行下一个循环。

更进一步地，本实用新型所述的三点注入成型动作具体如下：

三个滑块铲机7固定在热流道板103上，注塑完成开模时，热流道板103和前模 A板104先开，从而使前模滑块铲机7后退，通过T型槽，拉动前模滑块8后退，完成产品倒扣的脱模，实现三点注入成型动作

偏心补正机构作用原理如下：

所述双色成型每次完整的产品在天侧，顶出产品的动作每次是顶天侧顶棍，而对于注塑机的部件顶盘若每次只顶天侧，是受力不平衡的，长时间使用会损坏注塑机的顶出系统，所以现模具增加弹簧组件，而在注塑机顶盘上地侧位置装一个前端做成空心的顶杆，每次天地侧顶杆同步顶出时，天侧注塑机顶杆推顶针板有受到反作用的推力，地侧注塑机顶杆推弹簧垫片有受到弹簧的反作用推力，即天地侧两注塑机推杆在顶出时都有受力，防止了天侧单独偏心受力而易损坏注塑机顶出系统的风险

本实用新型结构创新的重点在于：

1、产品第1射后模流道,第2射前模流道,流道重叠注塑，单次顶出,节省成本更可靠。

2、产品滑块做3个方向的移动，对应的塑胶流道是由热流道系统转冷流道，冷流道也是三点进胶，可以确保融接痕熔体末端留在滑块拼接线位置，这样有利于在注塑过程中保持非常好的型腔排气，排气良好塑胶填充效果就有很大的改善，三点进胶同时注塑压力减少2/3，塑胶注塑的流长比减少2/3，流长比减少2/3后，填充速度增加为原来的3倍，这样双色第2射的塑胶料融接痕有有明显的改善，保障产品在成型时有非常良好的外观要求和实用尺寸的性能。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种双色旋钮模具，其特征在于，包括成型机构、前模隔热板(101)、面板(102)、热流道板(103)、前模A板(104)、后模B板(105)、后模顶针面板(106)、后模顶针底板(107)、后模底板(108)以及后模隔板(109)；

所述面板(102)、热流道板(103)、前模A板(104)、后模B板(105)、后模顶针面板(106)、后模顶针底板(107)、后模底板(108)以及后模隔板(109)依次设置在前模隔热板(101)的一侧端面；

所述成型机构包括型腔、前模滑块(8)、前模滑块铲机(7)、前镶件(9)、前模仁(4)以及前模架；所述型腔、前模滑块(8)、前模滑块铲机(7)以及前镶件(9)均装置在前模架上；所述前模仁(4)分别于前模滑块铲机(7)和前模滑块(8)相连。

2.根据权利要求1所述的双色旋钮模具，其特征在于，所述前模滑块(8)包括T型槽抽芯结构；每个所述成型机构包括三个前模滑块(8)，能够实现三点注入成型。

3.根据权利要求1所述的双色旋钮模具，其特征在于，还包括推出机构；所述推出机构包括后模顶杆(11)和偏心受力补正部件；所述后模顶杆(11)和偏心受力补正部件均与后模底板(108)相连。

4.根据权利要求3所述的双色旋钮模具，其特征在于，所述偏心受力补正部件包括等高螺丝(12)、弹簧垫片(13)以及弹簧(14)；所述弹簧垫片(13)和弹簧(14)均设置在等高螺丝(12)上，所述等高螺丝(12)的一段与后模底板(108)相连。

5.根据权利要求3所述的双色旋钮模具，其特征在于，两个所述推出机构的组件分别记为第一后模顶杆、第一偏心受力补正部件、第二后模顶杆、第二偏心受力补正部件；当第一后模顶杆顶出时，第二后模顶杆在第二偏心受力补正部件作用下被限制顶出；当第二后模顶杆顶出时，第一后模顶杆在第一偏心受力补正部件作用下被限制顶出。

6.根据权利要求1所述的双色旋钮模具，其特征在于，还包括流道系统；所述流道系统包括硬胶后模流道(601)和软胶前模流道(602)；所述硬胶后模流道(601)的一端和软胶前模流道(602)的一端相连通作为注入口；所述硬胶后模流道(601)远离注入口的一端记为硬胶后模流道流入口；所述软胶前模流道(602)远离注入口的一端记为软胶前模流道流入口。

7.根据权利要求6所述的双色旋钮模具，其特征在于，所述硬胶后模流道(601)和软胶前模流道(602)重叠设置，共用注入口，能够通过切换硬胶后模流道流入口/软胶前模流道流入口实现双流道双色注入。

8.根据权利要求1所述的双色旋钮模具，其特征在于，还包括前模滑块盖板(6)和后模仁(5)，所述前模滑块盖板(6)分别与后模仁(5)、前模滑块铲机(7)以及前模滑块(8)相连，所述后模仁(5)设置在前模A板(104)上。

9.一种双色旋钮模具，其特征在于，包括流道系统、推出机构、成型机构、前模隔热板(101)、面板(102)、热流道板(103)、前模A板(104)、后模B板(105)、后模顶针面板(106)、后模顶针底板(107)、后模底板(108)、后模隔板(109)、前模滑块盖板(6)以及后模仁(5)；

所述面板(102)、热流道板(103)、前模A板(104)、后模B板(105)、后模顶针面板(106)、后模顶针底板(107)、后模底板(108)以及后模隔板(109)依次设置在前模隔热板(101)的一侧端面；

所述成型机构包括型腔、前模滑块(8)、前模滑块铲机(7)、前镶件(9)、前模仁(4)以及前模架；所述型腔、前模滑块(8)、前模滑块铲机(7)以及前镶件(9)均装置在前模架上；所述前模仁(4)分别于前模滑块铲机(7)和前模滑块(8)相连；

所述前模滑块(8)包括T型槽抽芯结构；每个所述成型机构包括三个前模滑块(8)，能够实现三点注入成型；

所述推出机构包括后模顶杆(11)和偏心受力补正部件；所述后模顶杆(11)和偏心受力补正部件均与后模底板(108)相连；

所述偏心受力补正部件包括等高螺丝(12)、弹簧垫片(13)以及弹簧(14)；所述弹簧垫片(13)和弹簧(14)均设置在等高螺丝(12)上，所述等高螺丝(12)的一段与后模底板(108)相连；

两个所述推出机构的组件分别记为第一后模顶杆、第一偏心受力补正部件、第二后模顶杆、第二偏心受力补正部件；当第一后模顶杆顶出时，第二后模顶杆在第二偏心受力补正部件作用下被限制顶出；当第二后模顶杆顶出时，第一后模顶杆在第一偏心受力补正部件作用下被限制顶出；

所述流道系统包括硬胶后模流道(601)和软胶前模流道(602)；所述硬胶后模流道(601)的一端和软胶前模流道(602)的一端相连通作为注入口；所述硬胶后模流道(601)远离注入口的一端记为硬胶后模流道流入口；所述软胶前模流道(602)远离注入口的一端记为软胶前模流道流入口；

所述硬胶后模流道(601)和软胶前模流道(602)重叠设置，共用注入口，能够通过切换硬胶后模流道流入口/软胶前模流道流入口实现双流道双色注入；

所述前模滑块盖板(6)分别与后模仁(5)、前模滑块铲机(7)以及前模滑块(8)相连，所述后模仁(5)设置在前模A板(104)上。