CN209036890U - 双色旋钮模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双色旋钮模具,包括成型机构、推出机构以及流道系统;本实用新型采用三分滑块、重叠双注塑流道、带有顶杆偏心补正机构的模具设计形式结构。其中,三前模滑块(8)的设计能够减少甚至消除产品出模后的拉伤、毛边等问题,同时能够实现三点注入成型,有利于保证注塑过程中的型腔排期功能,改善塑胶的填充效果,能够将生产压力减少三分之二,塑胶注塑流长比减小三分之二,填充速度增加为原来的三倍。前模滑块(8)采用T形槽做驱动,能够大幅度压缩尺寸,使模具结构紧凑。双流道重叠设置,单次顶出,有利于降低生产成本,增强设备可靠性。偏心补正机构,能够避免注塑机顶杆长期偏心顶出,影响精度和使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计领域,具体地,涉及一种双色旋钮模具,尤其涉及汽车内饰件控制旋钮双色产品的模具,优选例是针对硬胶骨架外包软胶的钻石纹旋钮产品,采用三分滑块、重叠双注塑流道、带有顶杆偏心补正机构的模具设计形式结构。
背景技术
近些年来汽车产业发展迅速,汽车内部装饰备受广大车主的青睐欲喜爱,随着人们审美水平的逐渐提高以及多元化发展,汽车内饰行业在原有基础上不断地加以改进与突破来满足使用之需,在未来的发展之中,数字化和高科技是内饰国际流行的趋势所在;良好的体感舒适度和视觉美感也将会是车主关注的部分重点。
采用双色内层硬塑料,钻石纹形状外层软塑料的汽车饰件控台旋钮产品,由于其良好的手感舒适度被广泛应用在高端汽车中。目前,类似的产品通常利用相关模具,使用双色注塑成型技术制造得到。但前述的钻石纹形状外层软塑料厚度较小,通常只有0.5mm左右,不适合利用现有的注塑技术和模具制得,即现有技术的注塑机生产压力过大,进胶点分布设计不够合理。另外现有技术还存在着结合线附近产品质量控制较差,容易产生毛边、注塑机顶杆长期偏心顶出,影响精度和使用寿命等问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种双色旋钮模具。
根据本实用新型提供的一种双色旋钮模具,包括成型机构、前模隔热板、面板、热流道板、前模A板、后模B板、后模顶针面板、后模顶针底板、后模底板以及后模隔板;
所述面板、热流道板、前模A板、后模B板、后模顶针面板、后模顶针底板、后模底板以及后模隔板依次设置在前模隔热板的一侧端面;
所述成型机构包括型腔、前模滑块、前模滑块铲机、前镶件、前模仁以及前模架;所述型腔、前模滑块、前模滑块铲机以及前镶件均装置在前模架上;所述前模仁分别于前模滑块铲机和前模滑块相连。
优选地,所述前模滑块包括T型槽抽芯结构;每个所述成型机构包括三个前模滑块,能够实现三点注入成型。
优选地,还包括推出机构;所述推出机构包括后模顶杆和偏心受力补正部件;所述后模顶杆和偏心受力补正部件均与后模底板相连。
优选地,所述偏心受力补正部件包括等高螺丝、弹簧垫片以及弹簧;所述弹簧垫片和弹簧均设置在等高螺丝上,所述等高螺丝的一段与后模底板相连。
优选地,两个所述推出机构的组件分别记为第一后模顶杆、第一偏心受力补正部件、第二后模顶杆、第二偏心受力补正部件;当第一后模顶杆顶出时,第二后模顶杆在第二偏心受力补正部件作用下被限制顶出;当第二后模顶杆顶出时,第一后模顶杆在第一偏心受力补正部件作用下被限制顶出。
优选地,本发明提供的双色旋钮模具还包括流道系统;所述流道系统包括硬胶后模流道和软胶前模流道;所述硬胶后模流道的一端和软胶前模流道的一端相连通作为注入口;所述硬胶后模流道远离注入口的一端记为硬胶后模流道流入口;所述软胶前模流道远离注入口的一端记为软胶前模流道流入口。
优选地,所述硬胶后模流道和软胶前模流道重叠设置,共用注入口,能够通过切换硬胶后模流道流入口/软胶前模流道流入口实现双流道双色注入。
优选地,本发明提供的双色旋钮模具还包括前模滑块盖板和后模仁,所述前模滑块盖板分别与后模仁、前模滑块铲机以及前模滑块相连,所述后模仁设置在前模A板上。
根据本实用新型提供的一种双色旋钮模具,包括流道系统、推出机构、成型机构、前模隔热板、面板、热流道板、前模A板、后模B板、后模顶针面板、后模顶针底板、后模底板、后模隔板、前模滑块盖板以及后模仁;
所述面板、热流道板、前模A板、后模B板、后模顶针面板、后模顶针底板、后模底板以及后模隔板依次设置在前模隔热板的一侧端面;
所述成型机构包括型腔、前模滑块、前模滑块铲机、前镶件、前模仁以及前模架;所述型腔、前模滑块、前模滑块铲机以及前镶件均装置在前模架上;所述前模仁分别于前模滑块铲机和前模滑块相连;
所述前模滑块包括T型槽抽芯结构;每个所述成型机构包括三个前模滑块,能够实现三点注入成型;
所述推出机构包括后模顶杆和偏心受力补正部件;所述后模顶杆和偏心受力补正部件均与后模底板相连;
所述偏心受力补正部件包括等高螺丝、弹簧垫片以及弹簧;所述弹簧垫片和弹簧均设置在等高螺丝上,所述等高螺丝的一段与后模底板相连;
两个所述推出机构的组件分别记为第一后模顶杆、第一偏心受力补正部件、第二后模顶杆、第二偏心受力补正部件;当第一后模顶杆顶出时,第二后模顶杆在第二偏心受力补正部件作用下被限制顶出;当第二后模顶杆顶出时,第一后模顶杆在第一偏心受力补正部件作用下被限制顶出;
所述流道系统包括硬胶后模流道和软胶前模流道;所述硬胶后模流道的一端和软胶前模流道的一端相连通作为注入口;所述硬胶后模流道远离注入口的一端记为硬胶后模流道流入口;所述软胶前模流道远离注入口的一端记为软胶前模流道流入口;
所述硬胶后模流道和软胶前模流道重叠设置,共用注入口,能够通过切换硬胶后模流道流入口/软胶前模流道流入口实现双流道双色注入;
所述前模滑块盖板分别与后模仁、前模滑块铲机以及前模滑块相连,所述后模仁设置在前模A板上。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
1、本实用新型采用的成型机构能够减少甚至消除产品出模后的拉伤、毛边等问题。
2、本实用新型成型机构使用三组前模滑块的设计,该结构能够实现三点注入成型,有利于保证注塑过程中的型腔排期功能,改善塑胶的填充效果;能够将生产压力减少三分之二,塑胶注塑流长比减小三分之二,填充速度增加为原来的三倍。
3、本实用新型使用的前模滑块采用T形槽做驱动,能够大幅度压缩尺寸,使模具结构紧凑。
4、本实用新型采用双流道重叠设置,单次顶出,有利于降低生产成本,增强设备可靠性。
5、本实用新型增加偏心补正机构,能够避免注塑机顶杆长期偏心顶出,影响精度和使用寿命的问题
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明提供的双色旋钮模具的第一结构示意图;
图2为本发明提供的双色旋钮模具的第二结构示意图;
图3为本发明提供的双色旋钮模具的俯视示意图;
图4为本发明提供的双色旋钮模具的A-A截面示意图;
图5为本发明提供的双色旋钮模具的B-B截面示意图;
图6为本发明提供的双色旋钮模具的第一组合部件结构示意图;
图7为本发明提供的双色旋钮模具的第一组合部件俯视示意图;
图8为本发明提供的双色旋钮模具的C-C截面示意图;
图9为本发明提供的双色旋钮模具的前模滑块结构示意图;
图10为本发明提供的双色旋钮模具的前模滑块第一剖面示意图;
图11为本发明提供的双色旋钮模具的前模滑块第二剖面示意图;
图12为为本发明提供的双色旋钮模具的前模滑块第三剖面示意图;
图13为为本发明提供的双色旋钮模具的滑块铲机第一剖面示意图;
图14为为本发明提供的双色旋钮模具的滑块铲机第二剖面示意图;
图15为为本发明提供的双色旋钮模具的滑块铲机第三剖面示意图;
图16为为本发明提供的双色旋钮模具的前模仁第一剖面示意图;
图17为为本发明提供的双色旋钮模具的前模仁第二剖面示意图;
图18为为本发明提供的双色旋钮模具的前模仁第三剖面示意图;
图19为为本发明提供的双色旋钮模具的前模仁第四剖面示意图;
图20为为本发明提供的双色旋钮模具的前镶件第一剖面示意图;
图21为为本发明提供的双色旋钮模具的前镶件第二剖面示意图;
图22为为本发明提供的双色旋钮模具的前镶件第三剖面示意图;
图23为为本发明提供的双色旋钮模具的前镶件结构示意图;
图中示出:
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
根据本实用新型提供的一种双色旋钮模具,包括成型机构、前模隔热板101、面板102、热流道板103、前模A板104、后模B板105、后模顶针面板106、后模顶针底板107、后模底板108以及后模隔板109;
所述面板102、热流道板103、前模A板104、后模B板105、后模顶针面板106、后模顶针底板107、后模底板108以及后模隔板109依次设置在前模隔热板101的一侧端面;
所述成型机构包括型腔、前模滑块8、前模滑块铲机7、前镶件9、前模仁4以及前模架;所述型腔、前模滑块8、前模滑块铲机7以及前镶件9均装置在前模架上;所述前模仁4分别于前模滑块铲机7和前模滑块8相连。
优选地,所述前模滑块8包括T型槽抽芯结构;每个所述成型机构包括三个前模滑块8,能够实现三点注入成型。
优选地,还包括推出机构;所述推出机构包括后模顶杆11和偏心受力补正部件;所述后模顶杆11和偏心受力补正部件均与后模底板108相连。所述偏心受力补正部件包括等高螺丝12、弹簧垫片13以及弹簧14;所述弹簧垫片13和弹簧14均设置在等高螺丝12上,所述等高螺丝12的一段与后模底板108相连。两个所述推出机构的组件分别记为第一后模顶杆、第一偏心受力补正部件、第二后模顶杆、第二偏心受力补正部件;当第一后模顶杆顶出时,第二后模顶杆在第二偏心受力补正部件作用下被限制顶出;当第二后模顶杆顶出时,第一后模顶杆在第一偏心受力补正部件作用下被限制顶出。
具体地,本发明提供的双色旋钮模具还包括流道系统;所述流道系统包括硬胶后模流道601和软胶前模流道602;所述硬胶后模流道601的一端和软胶前模流道602的一端相连通作为注入口;所述硬胶后模流道601远离注入口的一端记为硬胶后模流道流入口;所述软胶前模流道602远离注入口的一端记为软胶前模流道流入口。所述硬胶后模流道601和软胶前模流道602重叠设置,共用注入口,能够通过切换硬胶后模流道流入口/软胶前模流道流入口实现双流道双色注入。
更具体地,本发明提供的双色旋钮模具还包括前模滑块盖板6和后模仁5,所述前模滑块盖板6分别与后模仁5、前模滑块铲机7以及前模滑块8相连,所述后模仁5设置在前模A板104上。
进一步地,以生产车内饰件的双色钻石纹控制旋钮为例,说明本实用新型专利的工作过程如下:
模具在生产时,首先注塑第一射硬胶构成产品的主要结构,注塑完成后开模,并转动双色注塑机的后转盘,设置在转盘上的后模随之转动180度,实现硬胶腔到软胶腔的切换过程,随后由注塑机天侧的副射嘴开始注射软胶,完成注射软胶,开模时通过STRACK 标准件开模顺序控制扣机,拉动前模A板104,滑块铲机7随着前模A板104的移动而相对后退,从而实现前模滑块8的抽开,完成软胶钻石纹的脱模,模具继续随注塑机打开到最大位置,后模顶杆11与偏心补正机构的弹簧垫片13协同顶出,完成产品和流道的脱离。然后合模进行下一个循环。
更进一步地,本实用新型所述的三点注入成型动作具体如下:
三个滑块铲机7固定在热流道板103上,注塑完成开模时,热流道板103和前模 A板104先开,从而使前模滑块铲机7后退,通过T型槽,拉动前模滑块8后退,完成产品倒扣的脱模,实现三点注入成型动作
偏心补正机构作用原理如下:
所述双色成型每次完整的产品在天侧,顶出产品的动作每次是顶天侧顶棍,而对于注塑机的部件顶盘若每次只顶天侧,是受力不平衡的,长时间使用会损坏注塑机的顶出系统,所以现模具增加弹簧组件,而在注塑机顶盘上地侧位置装一个前端做成空心的顶杆,每次天地侧顶杆同步顶出时,天侧注塑机顶杆推顶针板有受到反作用的推力,地侧注塑机顶杆推弹簧垫片有受到弹簧的反作用推力,即天地侧两注塑机推杆在顶出时都有受力,防止了天侧单独偏心受力而易损坏注塑机顶出系统的风险
本实用新型结构创新的重点在于:
1、产品第1射后模流道,第2射前模流道,流道重叠注塑,单次顶出,节省成本更可靠。
2、产品滑块做3个方向的移动,对应的塑胶流道是由热流道系统转冷流道,冷流道也是三点进胶,可以确保融接痕熔体末端留在滑块拼接线位置,这样有利于在注塑过程中保持非常好的型腔排气,排气良好塑胶填充效果就有很大的改善,三点进胶同时注塑压力减少2/3,塑胶注塑的流长比减少2/3,流长比减少2/3后,填充速度增加为原来的3倍,这样双色第2射的塑胶料融接痕有有明显的改善,保障产品在成型时有非常良好的外观要求和实用尺寸的性能。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (9)
1.一种双色旋钮模具,其特征在于,包括成型机构、前模隔热板(101)、面板(102)、热流道板(103)、前模A板(104)、后模B板(105)、后模顶针面板(106)、后模顶针底板(107)、后模底板(108)以及后模隔板(109);
所述面板(102)、热流道板(103)、前模A板(104)、后模B板(105)、后模顶针面板(106)、后模顶针底板(107)、后模底板(108)以及后模隔板(109)依次设置在前模隔热板(101)的一侧端面;
所述成型机构包括型腔、前模滑块(8)、前模滑块铲机(7)、前镶件(9)、前模仁(4)以及前模架;所述型腔、前模滑块(8)、前模滑块铲机(7)以及前镶件(9)均装置在前模架上;所述前模仁(4)分别于前模滑块铲机(7)和前模滑块(8)相连。
2.根据权利要求1所述的双色旋钮模具,其特征在于,所述前模滑块(8)包括T型槽抽芯结构;每个所述成型机构包括三个前模滑块(8),能够实现三点注入成型。
3.根据权利要求1所述的双色旋钮模具,其特征在于,还包括推出机构;所述推出机构包括后模顶杆(11)和偏心受力补正部件;所述后模顶杆(11)和偏心受力补正部件均与后模底板(108)相连。
4.根据权利要求3所述的双色旋钮模具,其特征在于,所述偏心受力补正部件包括等高螺丝(12)、弹簧垫片(13)以及弹簧(14);所述弹簧垫片(13)和弹簧(14)均设置在等高螺丝(12)上,所述等高螺丝(12)的一段与后模底板(108)相连。
5.根据权利要求3所述的双色旋钮模具,其特征在于,两个所述推出机构的组件分别记为第一后模顶杆、第一偏心受力补正部件、第二后模顶杆、第二偏心受力补正部件;当第一后模顶杆顶出时,第二后模顶杆在第二偏心受力补正部件作用下被限制顶出;当第二后模顶杆顶出时,第一后模顶杆在第一偏心受力补正部件作用下被限制顶出。
6.根据权利要求1所述的双色旋钮模具,其特征在于,还包括流道系统;所述流道系统包括硬胶后模流道(601)和软胶前模流道(602);所述硬胶后模流道(601)的一端和软胶前模流道(602)的一端相连通作为注入口;所述硬胶后模流道(601)远离注入口的一端记为硬胶后模流道流入口;所述软胶前模流道(602)远离注入口的一端记为软胶前模流道流入口。
7.根据权利要求6所述的双色旋钮模具,其特征在于,所述硬胶后模流道(601)和软胶前模流道(602)重叠设置,共用注入口,能够通过切换硬胶后模流道流入口/软胶前模流道流入口实现双流道双色注入。
8.根据权利要求1所述的双色旋钮模具,其特征在于,还包括前模滑块盖板(6)和后模仁(5),所述前模滑块盖板(6)分别与后模仁(5)、前模滑块铲机(7)以及前模滑块(8)相连,所述后模仁(5)设置在前模A板(104)上。
9.一种双色旋钮模具,其特征在于,包括流道系统、推出机构、成型机构、前模隔热板(101)、面板(102)、热流道板(103)、前模A板(104)、后模B板(105)、后模顶针面板(106)、后模顶针底板(107)、后模底板(108)、后模隔板(109)、前模滑块盖板(6)以及后模仁(5);
所述面板(102)、热流道板(103)、前模A板(104)、后模B板(105)、后模顶针面板(106)、后模顶针底板(107)、后模底板(108)以及后模隔板(109)依次设置在前模隔热板(101)的一侧端面;
所述成型机构包括型腔、前模滑块(8)、前模滑块铲机(7)、前镶件(9)、前模仁(4)以及前模架;所述型腔、前模滑块(8)、前模滑块铲机(7)以及前镶件(9)均装置在前模架上;所述前模仁(4)分别于前模滑块铲机(7)和前模滑块(8)相连;
所述前模滑块(8)包括T型槽抽芯结构;每个所述成型机构包括三个前模滑块(8),能够实现三点注入成型;
所述推出机构包括后模顶杆(11)和偏心受力补正部件;所述后模顶杆(11)和偏心受力补正部件均与后模底板(108)相连;
所述偏心受力补正部件包括等高螺丝(12)、弹簧垫片(13)以及弹簧(14);所述弹簧垫片(13)和弹簧(14)均设置在等高螺丝(12)上,所述等高螺丝(12)的一段与后模底板(108)相连;
两个所述推出机构的组件分别记为第一后模顶杆、第一偏心受力补正部件、第二后模顶杆、第二偏心受力补正部件;当第一后模顶杆顶出时,第二后模顶杆在第二偏心受力补正部件作用下被限制顶出;当第二后模顶杆顶出时,第一后模顶杆在第一偏心受力补正部件作用下被限制顶出;
所述流道系统包括硬胶后模流道(601)和软胶前模流道(602);所述硬胶后模流道(601)的一端和软胶前模流道(602)的一端相连通作为注入口;所述硬胶后模流道(601)远离注入口的一端记为硬胶后模流道流入口;所述软胶前模流道(602)远离注入口的一端记为软胶前模流道流入口;
所述硬胶后模流道(601)和软胶前模流道(602)重叠设置,共用注入口,能够通过切换硬胶后模流道流入口/软胶前模流道流入口实现双流道双色注入;
所述前模滑块盖板(6)分别与后模仁(5)、前模滑块铲机(7)以及前模滑块(8)相连,所述后模仁(5)设置在前模A板(104)上。
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CN115026997A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-09-09 | 泰德兴精密电子(昆山)有限公司 | 双色注塑产品及其模具成型工艺 |
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CN115026997A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-09-09 | 泰德兴精密电子(昆山)有限公司 | 双色注塑产品及其模具成型工艺 |
CN115026997B (zh) * | 2022-04-28 | 2024-03-08 | 泰德兴精密电子(昆山)有限公司 | 双色注塑产品及其模具成型工艺 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 201615 1-2 storeys and 2-4 storeys of 1888 Huaqing Road, Qingpu District, Shanghai Patentee after: Shanghai Kebi Molding Technology Co., Ltd. Address before: 201707 1-2 storeys and 2-4 storeys of 1888 Huaqing Road, Qingpu District, Shanghai Patentee before: SHANGHAI COBI PRECISION PLASTIC MOLD CO., LTD. |
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CP03 | Change of name, title or address |