CN202264360U - 用于双色注塑机注射软硬塑胶的模具潜伏进料口 - Google Patents
用于双色注塑机注射软硬塑胶的模具潜伏进料口 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种用于双色注塑机注射软硬塑胶的模具潜伏进料口，分别设在完全独立且相互位置可转换的形成塑料制品本体的第一射模具和形成塑料制品本体防撞与手感装饰用的第二射模具内，本体为硬塑料，第二射采用软塑料，包括浇道，其中：在第一射和第二射公模上均设有供第二射用的潜伏进胶口，第一射和第二射二潜伏进胶口所在位置、大小尺寸及孔径相同，使第一射模具的公模与第二射模具的公模位置可互换；所述的第一射母模设有进胶入子，而第二射母模不设置进胶入子，使第二射自本体的背面进胶成型。本实用新型特别适合于成品外表不允许留有进胶痕迹且彼此又不相连的两种软硬不同材质的双色注射成型模具的进料。
Description
技术领域
本实用新型涉及双色注射模具的进料口，尤其是指一种用于双色注塑机注射软硬塑胶的模具潜伏进料口。
背景技术
双色注射是指将两种不同颜色或不同种类的塑料通过注射成型工序制成不同色彩或外表软硬度不同的成品的工艺方法。现有技术中，用于双色注塑成型的方法是分为二次注塑，第一次成品作为第二次注塑用的嵌件，又称为埋入式射出，但用此方法生产的产品品质不稳，生产周期长，效率不高。另一种较为先进的双色注塑如专利号ZL2009202389381用于转台式对射注塑机的双色注射模具，是采用对射方式成型双色制品，第一次注塑制品为成品本件，其硬度大于第二次注塑成型的防撞或修饰部，故第一射成型本体时自进料入子处形成料杆，易顶伤第二射成品。故如何在第二射后残留的料杆能顺利脱模，是一个需要解决的技术难题。
注射软硬塑料的模具潜伏进料口是确保软性塑料残留的料杆能够顺利脱模，不会顶伤成品，它主要设在转盘式双螺杆并列注塑模具的进料口上。现有技术中，从公模处潜伏进胶方式大多以单色注塑模具为主，双射双色注塑模具的成型材料是不同颜色、不同硬度的塑料，尽管有软硬不同双色塑料制品生产，其进胶方式基本采用热流道从成品外表面进料，不能满足软硬度塑料和双色成品外观不允许留有痕迹且连续生产的要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于双色注塑机注射软硬塑胶的模具潜伏进料口，满足软硬度塑料和双色成品外观不留有注射痕迹，且可连续生产的要求。
本实用新型提供下述解决方案：一种用于双色注塑机注射软硬塑胶的模具潜伏进料口，分别设在完全独立且相互位置可转换的形成塑料制品本体的第一射模具和形成塑料制品本体防撞与手感装饰用的第二射模具内，本体为硬塑料，第二射采用软塑料，其中，在第一和第二射公模上均设有供第二射用的潜伏进料口、拉料杆和浇口顶针，潜伏进料口所在位置、大小尺寸及孔径相同，使第一射模具的公模与第二射模具的公模位置可互换；所述的第一射母模设有进胶入子，第二射母模不设置进胶入子，使第二射自本体的背面进胶成型，保证在成品正面不留痕迹。
在上述方案基础上，第一射母模的浇道入口设在成型腔上且在成型腔处设有进胶入子，第二射母模不设置进胶入子且浇道入口设在成型腔的旁边，浇道出口设在模具分型面上且与潜伏进胶口位置对应，使第二射自本体的背面进胶成型。
在上述方案基础上，所述的第一射和第二射模具的母模并列固定在注塑机固定板上，所述的第一射和第二射模具的公模并列固定在注塑机移动板的转盘上。
当第一射和第二射模具采用冷流道进胶结构时，设置三板模脱料机构，采用热流道结构则省略三板模脱料机构，故热流道设计结构更简洁。
本体熔融料自浇道进入成型腔，且通过第一射母模进料入子从本体背面形成半圆形硬料杆，本体成型移动板沿拉杆后移，开模，该半圆形料杆靠注塑机移动板的转盘随公模连同本体一并转入第二射，第二射软性塑料的熔融料通过潜伏进料口从成品背后注入模具成型部，残留的软性料杆借助第一射半圆形硬料杆由浇口顶针顶出模具。
本实用新型的有益技术效果是：由于第一射和第二射模具的公模都设有潜伏进料口，且第一射模具的母模装置有进料入子，故当第一射成型硬性塑料本体时，熔融料通过进料入子在成品内表面形成半圆形的料杆，随同成品本体一起由第一射公模转入第二射工位进行第二射，第二射的软性塑料熔融料由公模潜伏进料口从成品的背面注入成型腔内，残留在潜伏进料口中的料杆借助于第一射留下的硬性料杆，靠公模上的浇口顶针使软硬塑料料杆一起顶出模具，如此反复循环进行双色注塑生产。不但满足了成品外观要求，而且吻合双色成品的功能性需要。本实用新型特别适合于成品外表不允许留有进胶痕迹且彼此又不相连的两种软硬不同材质的双色注射成型模具的进料。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为第一射模具潜伏进料口结构示意图；
图2为第二射模具潜伏进料口结构示意图；
图3同一并列双射注塑机1、2的机台上，第一射、第二射模具的母模11、21并列固定在注塑机固定板3上，第一射、第二射模具的公模12、22并列固定在注塑机移动板4上的结构示意图；
图4为第一射、第二射模具的公模12、22公模并列固定在注塑机移动板4的转盘5上的示意图；
图5为三板模自动脱料机构；
图6第一射母模进胶状态示意图；
图7完成第一射的本体开模后连同半圆形料杆一并随第一射公模转移示意图；
图8第二射进胶状态示意图；
图9双色成品脱模脱料状态示意图；
图中标号说明：
1，2—第一射、第二射注塑机；
11、21—第一射、第二射母模；
112、212—第一射和第二射成型腔； 113—进胶入子；
12、22—第一射和第二射公模；
13、23—第一射、第二射潜伏进胶口；
111、211—第一射和第二射母模的浇道
121、221—第一射和第二射潜伏进胶口；
14、24—第一射和第二射料杆顶针；
15、25—第一射和第二射浇口顶针；
16，26—成品顶针；
3—注塑机固定板； 4—注塑机移动板；
5—转盘； 6—拉杆；
71—浇口板； 72—脱料板；
8—本体； 81—半圆形硬料杆；
9—三板模自动脱料连接机构；
91—导向块； 92—导向杆； 93—拉钩；
94—固定座； 95—弹簧钢板； 96—圆柱销； 97—限位块。
具体实施方式
如图1第一射模具潜伏进料口结构示意图和图2第二射模具潜伏进料口结构示意图所示，一种用于双色注塑机注射软硬塑胶的模具潜伏进料13、23，分别设在完全独立且相互位置可转换的形成塑料制品本体的第一射模具和形成塑料制品本体防撞与手感装饰用的第二射模具内，本体为硬塑料，第二射采用软塑料，其中，在上述二射模具中均设有供第二射用的潜伏进胶口121、221、第一射和第二射料杆顶针14、24与浇口顶针15、25，潜伏进胶口121、221所在位置、大小尺寸及孔径相同，使第一射模具的公模12与第二射模具的公模22位置可互换。
如图1和图2所示，第一射母模11的浇道111入口设在第一射成型腔112上且在该第一射成型腔112处设有进胶入子113，第二射母模21不设置进胶入子且第二射浇道211入口设在第二射成型腔212的旁边，浇道211出口在母模与公模的分型面上并与潜伏进胶口位置对应。
如图3和图4所示，第一射和第二射模具的母模11、21并列固定在注塑机固定板3上，所述的第一射和第二射模具的公模12、22并列固定在注塑机移动板4的转盘5上，移动板4沿拉杆6移动。
如图5所示，当第一射和第二射模具采用冷流道进胶结构时，设置三板模脱料机构即依序浇口板71、脱料板72与模板，其中，三板模自动脱料连接机构9包括用于脱模的导向块91、导向杆92。公模12和母模11间通过拉钩93合模固定，拉钩93通过固定座94、弹簧钢板95与公模12固定，合模时，拉钩93以圆柱销96为轴扣合在固定在母模11上的限位块97上，并由弹簧钢板95压紧。开模时，通过装置在第一射模具上的三板模脱料机构把第一射母模浇道111中的料拉出脱模。
本实用新型的工作原理如图6第一射母模进胶状态示意图、图7完成第一射的本体开模后连同半圆形料杆一并随第一射公模转移示意图、图8第二射进胶状态示意图和图9双色成品脱模脱料状态示意图所示：
如图6所示，本体熔融料自浇道进入成型腔形成本体，通过第一射母模11进料入子113在本体背面形成半圆形硬料杆81。如图7所示，本体8脱模后，该半圆形硬料杆81靠机台转盘5随公模12连同本体8一并转入第二射，第二射软性塑料的熔融料通过潜伏进胶口121从本体8背后注入模具成型腔212，残留的软性料杆与第一射半圆形硬料杆81粘合。如图9所示，第二射结束后，软性料杆借助第一射半圆形硬料杆81的刚性被料杆顶针14、浇口顶针15和成品顶针16随成品一并顶出模具，且在成品正面不留注射成型形成的痕迹。
本实施例工作原理是：由于第一射和第二射模具的公模12、22都设有潜伏进胶口121、221，且第一射模具的母模装置有进料入子113，故当第一射成型硬性塑料本体时，熔融料通过进料入子113在本体内表面形成半圆形硬料杆81，随同本体8一起由第一射公模12转入第二射工位进行第二射，第二射的软性塑料熔融料由第一射公模12的潜伏进料口121从本体的背面注入成型腔内，残留在潜伏进料口121中的料杆借助于第一射留下的硬性半圆形料杆81，靠第一公模12上的、料杆顶针14、浇口顶针15使软硬塑料料杆一起随成品被顶出模具，进行第二射注射时，第一射母模与第二射公模配合完成另一本体的注射成型，如此反复循环进行双色注塑生产。不但满足了成品外观要求，而且可连续化生产，并且充分吻合双色成品的功能性需要。
Claims (5)
1.一种用于双色注塑机注射软硬塑胶的模具潜伏进料口（13、23），分别设在完全独立且相互位置可转换的形成塑料制品本体的第一射模具和形成塑料制品本体防撞与手感装饰用的第二射模具内，本体为硬塑料，第二射采用软塑料，包括浇道，其特征在于：在第一和第二射公模（12、22）上均设有供第二射用的潜伏进胶口（121、221）、二潜伏进胶口（121、221）所在位置、大小尺寸及孔径相同，使第一射模具的公模（12）与第二射模具的公模（22）位置可互换；所述的第一射母模设有进胶入子（113），第二射母模不设置进胶入子，使第二射自本体的背面进胶成型。
2.根据权利要求1所述的用于双色注塑机注射软硬塑胶的模具潜伏进料口，其特征在于，第一射母模的浇道（111、211）入口设在成型腔（112）上且在成型腔（112）处设有进胶入子（113），第二射母模（21）不设置进胶入子且浇道（211）入口设在成型腔（212）的旁边，浇道的出口设在模具分型面上且与潜伏进胶口位置对应。
3.根据权利要求1或2所述的用于双色注塑机注射软硬塑胶的模具潜伏进料口，其特征在于，第一射和第二射模具的母模（11、21）并列固定在注塑机固定板（3）上，所述的第一射和第二射模具的公模（12、22）并列固定在注塑机移动板（4）的转盘（5）上，沿拉杆（6）开模或合模。
4.根据权利要求3所述的用于双色注塑机注射软硬塑胶的模具潜伏进料口，其特征在于，当第一射和第二射模具采用冷流道进胶结构时，设置三板模脱料机构即依序浇口板（71）、脱料板（7）与模板的三板脱料机构。
5.根据权利要求1或2所述的用于双色注塑机注射软硬塑胶的模具潜伏进料口，其特征在于，本体熔融料通过第一射母模（11）进料入子（113）形成半圆形料杆（81），本体（8）成型后开模，该半圆形料杆（81）靠机台转盘（5）随公模连同本体（8）一并转入第二射，第二射软性塑料的熔融料通过潜伏进胶口从本体(8)背后注入模具成型腔（112、212），残留的软性料杆与半圆形硬料杆（81）粘合成一体，脱模时，软性料杆借助第一射半圆形硬料杆（81）被浇口顶针（23）一并顶出模具。
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