CN109624223A - 一种笔记本屏后盖的注塑模具及其注塑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种笔记本屏后盖的注塑模具，包括下模、上模和型腔，下模表面设置有让位槽，让位槽内滑移设置有活动挡块，活动挡块连接有驱动件，活动挡块可将型腔分为第一料腔和第二料腔，并分别对应两个不同的浇口；注塑方法如下，（1）控制活动挡块上移至下模表面，阻挡第一料腔和第二料腔内材料的相互流动；（2）使两个针阀式热流道同时对第一料腔和第二料腔内进行注塑；（3）通过时序控制器控制两个针阀式热流道的注塑时序，使两种不同的材料同时在活动挡块两侧汇集；（4）通过时序控制器控制驱动件，使活动挡块下移，两种材料在活动挡块的区域范围内结合，以此为分界线。通过双料同时注射，注塑周期短，节省模具成品。
Description
技术领域
本发明涉及笔记本电脑制造技术领域，更具体地说，它涉及一种笔记本屏后盖的注塑模具及其注塑方法。
背景技术
随着材料技术的发展，笔记本的外壳逐渐朝向更轻、更薄、更大强度的趋势发展，由碳纤维制成的笔记本外壳相比传统的铝合金和玻璃纤维外壳，不仅质量轻，强度大，抗冲击能力强，且长时间使用不发烫。
但是，由碳纤维制成的笔记本屏后盖容易影响无线信号的接受和发射，需要在对应无线模块处采用玻璃纤维等绝缘材料，故该笔记本屏后盖由两块不同的材料相结合而成。现有的技术将产品分为两次注塑，是先注塑一种材料，注塑完成后，通过人工或机构将产品放入二次模具，再注塑另一种材料。采用该种方法注塑有以下缺点：
1、产品是分两次注塑，两种材料衔接处不平整，需经二次打磨加工，但是，碳纤维硬度很大，打磨加工成本高；
2、两次注塑须有两次的产品良率，导致整体的产品良率较低；
3、一次注塑完成后需放入二次模具再次注塑，一次产品需二次定位，产品精度低；
4、产品是分两次注塑，注塑周期长，须用两套模具，模具投入大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种笔记本屏后盖的注塑模具及其注塑方法，其通过在一套模具内同时注塑两种材料，具有注塑周期短，产品精度高，节省模具成品的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种笔记本屏后盖的注塑模具，包括下模、上模和位于下模和上模之间的型腔，所述下模表面设置有让位槽，所述让位槽内滑移设置有活动挡块，所述让位槽底部设置有与活动挡块连接的驱动件，所述活动挡块将型腔分为第一料腔和第二料腔，所述上模位于第一料腔和第二料腔处分别设置有多个第一浇口和第二浇口，所述第一浇口和第二浇口分别连接有两组针阀式热流道，所述针阀式热流道均连接有时序控制器，所述驱动件与所述时序控制器连接。
通过采用上述技术方案，在注塑前，通过驱动件控制活动挡块上移至下模表面，将型腔分隔为第一料腔和第二料腔，时序控制器控制两个针阀式热流道的气缸下，使两个针阀式热流道对第一料腔和第二料腔内同时注塑两种不同的材料，直至两种不同的材料同时延展至活动挡块的两侧时，时序控制器控制驱动件，使驱动件带动活动挡块向下移动，直至与下模表面齐平，两种不同的注塑材料在活动挡块上方汇集融合，注塑完成。通过采用一套模具，用两组针阀式热流道同时进行注塑，提高了效率和节约了成本，通过活动挡块将两种材料结合面控制在所需的范围。
进一步地，所述活动挡块的厚度在2mm至10mm之间。
通过采用上述技术方案，为了使两种材料能够一次融合，且接痕不过于明显，以满足精度要求，挡块厚度不能大于10mm。同时，为了便于驱动件对挡块进行上下控制，挡块不宜过薄，挡块厚度需大于2mm。
进一步地，所述第一料腔可注入材料包括PC+20%CF。
通过采用上述技术方案，该种碳纤维材料既满足注塑需要，同时该种碳纤维材料强度和硬度高，用于增强笔记本屏后盖的强度。
进一步地，所述第二料腔可注入材料包括PC+50%GF。
通过采用上述技术方案，玻璃纤维具有良好的绝缘性，不会对笔记本无线模块信号产生屏蔽效果。
本发明还提供了一种注塑方法，包括如下步骤：
（1）控制活动挡块上移至下模表面，阻挡第一料腔和第二料腔内材料的相互流动；
（2）使两个针阀式热流道同时对第一料腔和第二料腔内进行注塑；
（3）通过时序控制器控制两个针阀式热流道的注塑时序，使两种不同的材料同时在活动挡块两侧汇集；
（4）通过时序控制器控制驱动件，使活动挡块下移，两种材料在活动挡块的区域范围内结合，以此为分界线。
通过采用上述技术方案，在时序控制器的控制下，在注塑时，两种材料同时到达挡块附近，然后再控制挡块下移使两种材料融合，一次注塑两种材料，提高了效率和成品率，节约了成本。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过采用一套模具，两组针阀式热流道同时对第一料腔和第二料腔进行注塑，提高了效率和节约了成本；
2、通过采用双料同时注塑，不涉及产品二次定位，提高了成品率；
3、通过活动挡块将两种材料结合面控制在指定的区域范围。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为下模结构示意图；
图3为屏后盖结构示意图。
图中：1、下模；11、让位槽；111、活动挡块；112、驱动件；2、上模；21、第一浇口；22、第二浇口；3、第一料腔；4、第二料腔；5、针阀式热流道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种笔记本屏后盖的注塑模具，参照图1和2，其包括下模1、上模2和位于下模1和上模2之间型腔，下模1表面设置有让位槽11，让位槽11内滑移设置有活动挡块111，活动挡块111将型腔分隔为第一料腔3和第二料腔4，以阻止两种的流动；活动挡块111的厚度在2mm至10mm之间，以控制两种材料的接痕。让位槽11底部设置有驱动件112，驱动件112为气缸，气缸的活塞杆与活动挡块111底部连接，以驱动活动挡块111上下滑移，气缸连接有时序控制器（图中未示出）。上模2位于第一料腔3处设置有多个第一浇口21，优选其为两排，每排沿上模2长度方向间隔设置有五个第二浇口22；上模2位于第二料腔4处设置有多个第二浇口22，优选第二浇口22为五个，且沿上模2长度方向间隔设置，以保持注塑均匀。
参照图1，第一浇口21和第二浇口22分别连接有两组针阀式热流道5，该针阀式热流道5为气缸式，并电连接时序控制器（图中未示出），通过时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，两组针阀式热流道5的热嘴对第一浇口21和第二浇口22同时进行注塑，并保持两种材料的同步延展，使两种材料同时在活动挡块111两侧汇集。
参照图1和3，笔记本屏后盖成型后，包括A和B两块不同材料壳体，分别为对应第一料腔3和第二料腔4内的两种材料。第一料腔3可注入的碳纤维材料包括PC+20%CF，第二料腔4注入的绝缘材料可包括PC+50%GF。
注塑方法如下：
（1）控制活动挡块111上移至下模1表面，阻挡第一料腔3和第二料腔4内材料的相互流动；
（2）使两个针阀式热流道5同时对第一料腔3和第二料腔4内进行注塑；
（3）通过时序控制器控制两个针阀式热流道5的注塑时序，使两种不同的材料同时在活动挡块111两侧汇集；
（4）通过时序控制器控制驱动件112，使活动挡块111下移，两种材料在活动挡块111的区域范围内结合，以此为分界线。
本实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种笔记本屏后盖的注塑模具，包括下模、上模和位于下模和上模之间的型腔，其特征在于：所述下模表面设置有让位槽，所述让位槽内滑移设置有活动挡块，所述让位槽底部设置有与活动挡块连接的驱动件，所述活动挡块将型腔分为第一料腔和第二料腔，所述上模位于第一料腔和第二料腔处分别设置有多个第一浇口和第二浇口，所述第一浇口和第二浇口分别连接有两组针阀式热流道，所述针阀式热流道均连接有时序控制器，所述驱动件与所述时序控制器连接。
2.根据权利要求1所述的笔记本屏后盖的注塑模具，其特征在于：所述活动挡块的厚度在2mm至10mm之间。
3.根据权利要求1所述的笔记本屏后盖的注塑模具，其特征在于：所述第一料腔可注入材料包括PC+20%CF。
4.根据权利要求3所述的笔记本屏后盖的注塑模具，其特征在于：所述第二料腔可注入材料包括PC+50%GF。
5.根据权利要求1至4任一项所述的笔记本屏后盖的注塑方法，其特征在于，该方法主要包括如下步骤：
（1）控制活动挡块上移至下模表面，阻挡第一料腔和第二料腔内材料的相互流动；
（2）使两个针阀式热流道同时对第一料腔和第二料腔内进行注塑；
（3）通过时序控制器控制两个针阀式热流道的注塑时序，使两种不同的材料同时在活动挡块两侧汇集；
（4）通过时序控制器控制驱动件，使活动挡块下移，两种材料在活动挡块的区域范围内结合，以此为分界线。
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