CN203418722U

CN203418722U - 新型热流道系统对接机构

Info

Publication number: CN203418722U
Application number: CN201320493208.2U
Authority: CN
Inventors: 董鹏鹏
Original assignee: Philips And Injection Molding Technology (kunshan) Co Ltd
Current assignee: Philips And Injection Molding Technology (kunshan) Co Ltd
Priority date: 2013-08-13
Filing date: 2013-08-13
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2023-08-13

Abstract

新型热流道系统对接机构，包括主唧咀、第一咀身、第二咀身、第一咀芯、第二咀芯、第一胶料通道和第二胶料通道；主唧咀上设有入料口；第一咀身的顶端连接在主唧咀上；第一胶料通道内设有可轴向移动的第一阀针，第二胶料通道内设有可轴向移动的第二阀针。开始注料时，第二阀针在阀针动力装置的带动下向下移动打开第二浇口，第一阀针在胶料的压力下移打开入料口和第一浇口，当注料结束时，阀针动力装置可以推动第二阀针向上移动封闭第二浇口，第一阀针在第二阀针的推动下也向上移动，从而实现了用一个阀针驱动装置驱动两个阀针的效果，使新型热流道系统对接机构的结构简单，生产成本低。

Description

新型热流道系统对接机构

技术领域

本实用新型涉及新型热流道系统对接机构。

背景技术

追求高效率成为社会各行业的前进动力，在热流道模具中，叠层式热流道系统以成倍的基数提高产品生产效率得到模具行业的认可。在国内，叠层式热流道系统尚处于初期发展阶段，各项技术有待提高。

叠层模具工作时，叠层式热流道系统同时对多层型腔进行注射；开模时，多层型腔同时打开，热流道系统跟随静动模板分离，为保证热流道系统内部熔胶不被泄露且能顺利对接，此时涉及到热流道系统对接机构。普通叠层式热流道系统在实现对接技术时通常采用双气缸对向封胶，此结构复杂，生产成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供结构简单，生产成本低的新型热流道系统对接机构。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

包括主唧咀、第一咀身、第二咀身、第一咀芯、第二咀芯、第一胶料通道和第二胶料通道；主唧咀上设有入料口；第一咀身的顶端连接在主唧咀上；第一咀芯套接在第一咀身的底端，第一咀芯的底端设有第一浇口；第一胶料通道由位于主唧咀、第一咀身和第一咀芯的三段通道构成，第一胶料通道连接入料口和第一浇口；第二咀身的底端连接在分流板上；第二咀芯套接在第二咀身的顶端，第二咀芯的顶端设有与第一浇口配合的第二浇口；第二胶料通道由位于第二咀身和第二咀芯的两段通道构成，第二胶料通道连接第二浇口和位于分流板上的分流板流道；第一胶料通道内设有可轴向移动的第一阀针，第一阀针的顶端设有用于关闭入料口的阀针镶块，第一阀针底端设有用于关闭第一浇口的第一堵头，第一堵头上方设有供胶料通过第一浇口和第二浇口的凹形部；第二胶料通道内设有可轴向移动的第二阀针，第二阀针的顶端设有用于关闭第二浇口的第二堵头，第二阀针的底端连接在阀针驱动装置上。第一堵头直径等于第一浇口的直径，不大于第二浇口的直径；第二堵头的直径等于第二浇口的直径；当第一咀芯和第二咀芯对接时，第二堵头抵接在第一堵头上。

阀针镶块与第一阀针连接的一端为平面，另一端设置一个用于关闭入料口的锥形面。

主唧咀内设有导向套，导向套内设有多个向导向套中心延伸的凸缘，第一阀针位于由多个凸缘端面形成的空间内。

第二咀芯靠近第二浇口处设有由多个弧形肋条构成的导向结构。

第一咀芯的底端设有一个凸台，第二咀芯的顶端设有与凸台对应的凹槽；或者第一咀芯的底端设有一个凹槽，第二咀芯的顶端设有与凹槽对应的凸台；凸台与凹槽的配合形成虎口。

第一咀芯的底端和第二咀芯的顶端通过浇口套固定在模具上。

第一咀芯的底端和第二咀芯顶端的侧边设有用于定位的扁位。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：开始注料时，第二阀针在阀针动力装置的带动下向下移动打开第二浇口，第一阀针可以通过胶料的压力打开入料口和第一浇口，此时第一阀针的底端通过第二浇口进入位于第二咀身的第二胶料通道；当注料结束时，阀针动力装置可以推动第二阀针向上移动封闭第二浇口，此时第一阀针在第二阀针的推动下也向上移动，从而关闭入料口和第一浇口，从而实现了用一个阀针驱动装置驱动两个阀针的效果，使新型热流道系统对接机构的结构简单，生产成本低。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1 本实用新型提供的新型热流道系统对接机构的装配关系图；

图2 本实用新型提供的主唧咀、阀针镶块及导向套位置关系图；

图3 本实用新型提供的第一咀芯与第二咀芯的配合关系图；

图4 本实用新型提供的第二咀芯的外观立体图；

图5 本实用新型提供的第二咀芯剖面图；

图6 本实用新型提供的导向套外观立体图。

1、主唧咀；14、入料口；2、第一咀身；3、第一咀芯；31、第一浇口；4、第一阀针；41、凹形部；5、第二咀身；6、第二咀芯；61、弧形肋条；62、扁位；63、第二浇口；7、第二阀针；8、分流板；81、分流板流道；9、阀针动力装置；10、导向套；11、浇口套；12、阀针镶块；121、凸缘；13、虎口。

具体实施方式

如图1至图5所示，新型热流道系统对接机构包括主唧咀1、第一咀身2、第二咀身5、第一咀芯3、第二咀芯6、第一胶料通道和第二胶料通道；主唧咀1上设有入料口14；第一咀身2的顶端连接在主唧咀1上；第一咀芯3套接在第一咀身2的底端，第一咀芯3的底端设有第一浇口31；第一胶料通道由位于主唧咀1、第一咀身2和第一咀芯3的三段通道构成，第一胶料通道连接入料口14和第一浇口31；第二咀身5的底端连接在分流板8上；第二咀芯6套接在第二咀身5的顶端，第二咀芯6的顶端设有与第一浇口31配合的第二浇口63；第二胶料通道由位于第二咀身5和第二咀芯6的两段通道构成，第二胶料通道连接第二浇口63和位于分流板8上的分流板流道81；第一胶料通道内设有可轴向移动的第一阀针4，第一阀针4的顶端设有用于关闭入料口14的阀针镶块12，第一阀针4底端设有用于关闭第一浇口31的第一堵头，第一堵头上方设有供胶料通过第一浇口31和第二浇口63的凹形部41；第二胶料通道内设有可轴向移动的第二阀针7，第二阀针7的顶端设有用于关闭第二浇口63的第二堵头，第二阀针7的底端连接在阀针驱动装置上；第一堵头直径等于第一浇口31的直径，不大于第二浇口63的直径；第二堵头的直径等于第二浇口63的直径。当第一咀芯3和第二咀芯6对接时，第二堵头抵接在第一堵头上。阀针动力装置9可以为汽缸。

开始注料时，第二阀针7在阀针动力装置9的带动下向下移动打开第二浇口63，接着，注塑机往入料口14注入胶料，第一阀针4在胶料的压力下移打开入料口14和第一浇口31，第一阀针4的底端通过第二浇口63进入位于第二咀身5的第二胶料通道，此时胶料可以通过位于第一阀针4的凹形部41进入第二胶料通道；当注料结束时，阀针动力装置9可以推动第二阀针7向上移动封闭第二浇口63，此时第一阀针4在第二阀针7的推动下也向上移动，从而关闭入料口14和第一浇口31，从而实现了用一个阀针驱动装置驱动两个阀针的效果，使新型热流道系统对接机构的结构简单，生产成本低。

如图2所示，阀针镶块12与第一阀针4连接的一端为平面，另一端设置一个用于关闭入料口14的锥形面。锥形面有利于与主唧咀1入料口14形成密切的封胶面；另一端的平面与导向套10起限位作用，来约束第一阀针4的行程。

如图6所示，主唧咀1内设有导向套10，导向套10内设有多个向导向套10中心延伸的凸缘121，第一阀针4位于由多个凸缘121端面形成的空间内轴向移动。导向套10使第一阀针4在整个行程中平稳滑动。

如图4和图5所示，第二咀芯6靠近第二浇口63处设有由多个弧形肋条61构成的导向结构。弧形肋条61使第二阀针7在整个行程中平稳滑动。

如图3所示，第一咀芯3的底端设有一个凸台，第二咀芯6的顶端设有与凸台对应的凹槽；或者第一咀芯3的底端设有一个凹槽，第二咀芯6的顶端设有与凹槽对应的凸台；凸台与凹槽的配合形成虎口13。

如图1所示，第一咀芯3的底端和第二咀芯6的顶端通过浇口套11固定在模具上。

如图4和图5所示，第一咀芯3的底端和第二咀芯6顶端的侧边设有用于定位的扁位62。扁位62更有利于整个系统的安装定位。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.新型热流道系统对接机构，其特征在于，包括主唧咀、第一咀身、第二咀身、第一咀芯、第二咀芯、第一胶料通道和第二胶料通道；

主唧咀上设有入料口；第一咀身的顶端连接在主唧咀上；

第一咀芯套接在第一咀身的底端，第一咀芯的底端设有第一浇口；

第一胶料通道由位于主唧咀、第一咀身和第一咀芯的三段通道构成，第一胶料通道连接入料口和第一浇口；

第二咀身的底端连接在分流板上；

第二咀芯套接在第二咀身的顶端，第二咀芯的顶端设有与第一浇口配合的第二浇口；

第二胶料通道由位于第二咀身和第二咀芯的两段通道构成，第二胶料通道连接第二浇口和位于分流板上的分流板流道；

第一胶料通道内设有可轴向移动的第一阀针，第一阀针的顶端设有用于关闭入料口的阀针镶块，第一阀针底端设有用于关闭第一浇口的第一堵头，第一堵头上方设有供胶料通过第一浇口和第二浇口的凹形部；

第二胶料通道内设有可轴向移动的第二阀针，第二阀针的顶端设有用于关闭第二浇口的第二堵头，第二阀针的底端连接在阀针驱动装置上；

第一堵头直径等于第一浇口的直径，不大于第二浇口的直径；第二堵头的直径等于第二浇口的直径；

当第一咀芯和第二咀芯对接时，第二堵头抵接在第一堵头上。

2.根据权利要求1所述的新型热流道系统对接机构，其特征在于，阀针镶块与第一阀针连接的一端为平面，另一端设置一个用于关闭入料口的锥形面。

3.根据权利要求1所述的新型热流道系统对接机构，其特征在于，主唧咀内设有导向套，导向套内设有多个向导向套中心延伸的凸缘，第一阀针位于由多个凸缘端面形成的空间内轴向移动。

4.根据权利要求1所述的新型热流道系统对接机构，其特征在于，第二咀芯靠近第二浇口处设有由多个弧形肋条构成的导向结构。

5.根据权利要求1所述的新型热流道系统对接机构，其特征在于，第一咀芯的底端设有一个凸台，第二咀芯的顶端设有与凸台对应的凹槽；或者第一咀芯的底端设有一个凹槽，第二咀芯的顶端设有与凹槽对应的凸台；凸台与凹槽的配合形成虎口。

6.根据权利要求1所述的新型热流道系统对接机构，其特征在于，第一咀芯的底端和第二咀芯的顶端通过浇口套固定在模具上。

7.根据权利要求1所述的新型热流道系统对接机构，其特征在于，第一咀芯的底端和第二咀芯顶端的侧边设有用于定位的扁位。