CN205889721U - 一种高压反应注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高压反应注射成型机，包括机架、设于机架上的控制柜；控制柜内设有控制系统，控制柜上设有用于显示工作状态的显示屏，显示屏与控制系统连接；机架上设有物料循环系统，物料循环系统与控制系统连接；物料循环系统连接有物料混合装置，物料混合装置连接有注射头；物料循环系统有两组，物料混合装置有一个或多个，每个物料混合装置均同时与两组物料循环系统连接。本实用新型采用列排式管路输出，采用分频分控方式，使一台注射机可以连接多个模架。

Description

一种高压反应注射成型机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备，特别是指一种高压反应注射成型机。

背景技术

现有的高压反应注射成型机，是由一个气动执行器同时带动两个高压切换阀组成，如果其中有一个阀损坏或者失效，系统无法检修，会造成单侧出料量过大，造成物料互串、凝结以至于堵塞管路造成机器瘫痪甚至报废，同时由于气源压力不稳定，可能会出现气动执行器切换时间不准确，切换动作不到位，管路通过管路连接复杂，系统比较笨重；机器采用的外置式机械校正头，校正误差大，校正管内会有物料残留，影响最终单位时间按比例注射量的准确性，最终影响制品的质量，且校正装置为独立装置，需要为其铺设独立管路和监控仪表，并需要定期进行维护，增加了设备的复杂程度和成本，降低了系统的整体可靠性。

实用新型内容

本实用新型提出一种高压反应注射成型机，将外置式的校正和切换装置设置在保护外壳内部，不需要附加外挂装置附件；混合头增加调压针阀，通过PLC控制系统与压力变送计的相互作用自动调节物料的压力，减小了人工负担；将原来的氮气调节改为PLC自动调节，省去了原有的的开关及仪表，使设备更加简单；增加了注射压力差控制功能，能够防止物料互串、凝结；电机选用变频电机，降低能耗；采用列排式管路输出，采用分频分控方式，使一台注射机可以连接多个模架。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高压反应注射成型机，包括：机架、设于机架上的控制柜；所述控制柜内设有控制系统，所述控制柜上设有用于显示工作状态的显示屏，所述显示屏与所述控制系统连接；所述机架上设有物料循环系统，所述物料循环系统与所述控制系统连接；所述物料循环系统连接有物料混合装置，所述物料混合装置连接有注射头；所述物料循环系统有两组，所述物料混合装置有一个或多个，所述每个物料混合装置均同时与两组物料循环系统连接。

进一步，所述每组物料循环系统包括通过管路首尾连接的储料罐、过滤器、料泵、列排管及换热器；所述列排管设有相互连通的第一进料管及第一出料管、相互连通的第二进料管及第二出料管；所述料泵还与所述第一进料管连接，所述第一出料管与所述物料混合装置连接，所述物料混合装置还与所述第二进料管连接，所述第二出料管与所述换热器连接；所述第一出料管上设有切换座，所述切换座上设有分配器，所述分配器与所述控制系统连接。

进一步，所述每个物料混合装置包括固定连接的液压油缸及混合壳体，所述混合壳体上设有混合通道及与混合通道联通的两个进料通道及两个回料通道，所述进料通道上设置有调压针阀，所述调压针阀连接有微电机减速机组，所述微电机减速机组与所述控制系统连接；所述液压油缸连接有液压站，所述液压站连接有液压储能器，所述液压油缸内设有活塞及定位导柱，所述活塞的一端与所述定位导柱固定连接，所述活塞的另一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆由所述混合通道的一端活动套装进所述混合通道，所述活塞杆上设有循环槽，所述循环槽同时与所述进料通道及回料通道联通；所述液压油缸外侧设置有高压接近开关，所述高压接近开关上设有耐高压探头，所述耐高压探头伸进所述液压油缸内，所述耐高压探头与所述控制系统连接。

进一步，所述第一出料管与所述进料通道连接，所述回料通道与所述第二进料管连接，所述混合通道与所述注射头连接。

进一步，所述料泵上设有压力变送计，所述压力变送计内设有压力传感器，所述压力传感器通过电路与所述控制系统连接；所述料泵连接有磁联轴器，所述磁联轴器连接有电机，所述电机连接有变频器，所述变频器同时与所述控制系统连接。

进一步，所述储料罐连接有液位计、搅拌电机组及加料泵，所述加料泵连接有气泵，所述搅拌电机组及所述气泵均与所述控制系统连接。

进一步，所述第一出料管有一个或多个，所述第二进料管有一个或多个。

更进一步，所述控制系统为PLC控制系统。

本实用新型通过将外置式的校正和切换装置设置在保护外壳内部，不需要附加外挂装置附件；混合头增加调压针阀，通过PLC控制系统与压力变送计的相互作用自动调节物料的压力，减小了人工负担；将原来的氮气调节改为PLC自动调节，省去了原有的的开关及仪表，使设备更加简单；增加了注射压力差控制功能，能够防止物料互串、凝结；电机选用变频电机，降低能耗；采用列排式管路输出，采用分频分控方式，使一台注射机可以连接多个模架。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高压反应注射成型机的平面结构主视图；

图2为图1所示高压反应注射成型机的平面结构俯视图；

图3为图1所示高压反应注射成型机的部分结构示意图；

图4为图1所示高压反应注射成型机的混合装置的平面结构示意图。

其中，分配器、变频器、压力传感器及PLC控制系统未在图中示出。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图4，一种高压反应注射成型机，包括机架15及设于机架15上的控制柜2；控制柜2内设有控制系统，控制柜2上设有用于显示工作状态信号的显示屏1，显示屏1与控制系统连接。控制系统为PLC控制系统，PLC控制系统可靠性好、简单易操作、灵活性好；设备中的各类传感器感受到的信号将会在显示屏1上显示出来，以提供给操作人员，方便操作人员及时掌握设备的工作状态。

在本实用新型的具体实施例中，见图1、图2，机架15上设有物料循环系统，物料循环系统与控制系统连接；物料循环系统连接有物料混合装置17，物料混合装置17通过管路连接有注射头31。物料循环系统共有两组，物料混合装置17有一个或多个，注射头31有一个或多个，每个物料混合装置17均同时与两组物料循环系统连接。能够连接一个或多个模具进行工作，降低了工作量，简化了操作；物料混合装置17及注射头31的位置可以移动，使工作更加灵活，提高了工作效率。

在本实用新型的具体实施例中，见图4，物料混合装置17包括固定连接的液压油缸35及混合壳体33，混合壳体33上设有混合通道29及与混合通道29联通的两个进料通道28及两个回料通道26，混合通道29与注射头31连接，进料通道28上设置有调压针阀27，调压针阀27连接有微电机减速机组38，微电机减速机组38与PLC控制系统连接；液压油缸35连接有液压站3，液压站3连接有液压储能器4，液压油缸35内设有活塞24及定位导柱34，活塞24的一端与定位导柱34固定连接，活塞24的另一端连接有活塞杆25，活塞杆25由混合通道29的一端活动套装进混合通道29内，活塞杆25上设有循环槽30，循环槽30同时与进料通道28及回料通道26联通；液压油缸35外侧设置有高压接近开关23，高压接近开关23上设有耐高压探头36，耐高压探头36伸进液压油缸35内，耐高压探头36与PLC控制系统连接。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图4，物料循环系统包括通过管路首尾连接的储料罐7、过滤器10、料泵12、列排管9及换热器16；列排管9设有相互连通的第一进料管18及第一出料管20、相互连通的第二出料管19及第二进料管21；第一出料管20有一个或多个，第二进料管21有一个或多个；料泵12同时与第一进料管18连接，第一出料管20与进料通道28连接，回料通道26与第二进料管21连接，第二出料管19与换热器16连接；物料在料泵12内通过电机14来给物料加压，换热器16用来调节物料的温度，从而提高分控调节效率。

在本实用新型的具体实施例中，见图3，第一出料管上设有切换座22，切换座22上设有分配器，分配器与混合头连接，分配器还与控制系统连接。物料经过列排管9后进入物料混合装置17，列排管9上连接的一个或多个第一出料管20及一个或多个第二进料管21，可以连接多个物料混合装置17，然后在分配器的调节下分别对多个模具进行物料注射，当对一个与物料混合装置连接的模具完成浇注后，与这个物料混合装置连接的分配器将信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制与第二个物料混合装置连接的切换座打开，然后对下一个模具进行浇注。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，料泵12上设有压力变送计11，压力变送计11内设有压力传感器，压力传感器通过电路与控制系统连接，料泵12连接有磁联轴器13，磁联轴器13连接有电机14，电机14连接有变频器，变频器同时与PLC控制系统连接，当料泵12内的物料压力过低时，压力传感器将感受到的低压信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制变频器带动电机14高频运转，使物料压力提高，当料泵12内的物料压力过高时，压力传感器将感受到的高压信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制变频电机带动电机14低频运转，使物料压力降低；压力调节过程均由PLC控制系统自动完成，省去了人工进行压力调节的麻烦，提高了工作效率。

在本实用新型的具体实施例中，见图1、图2，储料罐7连接有液位计6、搅拌电机组5及加料泵8，加料泵8连接有气泵37，搅拌电机组5及气泵37均与PLC控制系统连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压反应注射成型机，包括：机架、设于机架上的控制柜；其特征在于：所述控制柜内设有控制系统，所述控制柜上设有用于显示工作状态的显示屏，所述显示屏与所述控制系统连接；所述机架上设有物料循环系统，所述物料循环系统与所述控制系统连接；所述物料循环系统连接有物料混合装置，所述物料混合装置连接有注射头；所述物料循环系统有两组，所述物料混合装置有一个或多个，所述每个物料混合装置均同时与两组物料循环系统连接。

2.如权利要求1所述的高压反应注射成型机，其特征在于：所述每组物料循环系统包括通过管路首尾连接的储料罐、过滤器、料泵、列排管及换热器；所述列排管设有相互连通的第一进料管及第一出料管、相互连通的第二进料管及第二出料管；所述料泵还与所述第一进料管连接，所述第一出料管与所述物料混合装置连接，所述物料混合装置还与所述第二进料管连接，所述第二出料管与所述换热器连接；所述第一出料管上设有切换座，所述切换座上设有分配器，所述分配器与所述控制系统连接。

3.如权利要求2所述的高压反应注射成型机，其特征在于：所述每个物料混合装置包括固定连接的液压油缸及混合壳体，所述混合壳体上设有混合通道及与混合通道联通的两个进料通道及两个回料通道，所述进料通道上设置有调压针阀，所述调压针阀连接有微电机减速机组，所述微电机减速机组与所述控制系统连接；所述液压油缸连接有液压站，所述液压站连接有液压储能器，所述液压油缸内设有活塞及定位导柱，所述活塞的一端与所述定位导柱固定连接，所述活塞的另一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆由所述混合通道的一端活动套装进所述混合通道，所述活塞杆上设有循环槽，所述循环槽同时与所述进料通道及回料通道联通；所述液压油缸外侧设置有高压接近开关，所述高压接近开关上设有耐高压探头，所述耐高压探头伸进所述液压油缸内，所述耐高压探头与所述控制系统连接。

4.如权利要求3所述的高压反应注射成型机，其特征在于：所述第一出料管与所述进料通道连接，所述回料通道与所述第二进料管连接，所述混合通道与所述注射头连接。

5.如权利要求4所述的高压反应注射成型机，其特征在于：所述料泵上设有压力变送计，所述压力变送计内设有压力传感器，所述压力传感器通过电路与所述控制系统连接；所述料泵连接有磁联轴器，所述磁联轴器连接有电机，所述电机连接有变频器，所述变频器同时与所述控制系统连接。

6.如权利要求5所述的高压反应注射成型机，其特征在于：所述储料罐连接有液位计、搅拌电机组及加料泵，所述加料泵连接有气泵，所述搅拌电机组及所述气泵均与所述控制系统连接。

7.如权利要求6所述的高压反应注射成型机，其特征在于：所述第一出料管有一个或多个，所述第二进料管有一个或多个。

8.如权利要求7所述的高压反应注射成型机，其特征在于：所述控制系统为PLC控制系统。