CN209937607U - 一种动态模温切换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种动态模温切换装置，包括用于动态切换模温的装置本体单元、模具接入单元、模温机接入单元、将气体输送至所述装置本体单元内的进气单元和用于控制模温切换的控制单元，所述模具接入单元和进气单元均设置于所述装置本体单元的右侧，且所述进气单元设置于所述模具接入单元上方；所述模温机接入单元和控制单元均设置在所述装置本体单元左侧，且所述模温机接入单元设置于所述控制单元的下方；所述装置本体单元包括箱体，所述箱体内设置有进水管路和回水管路；所述模温机接入单元包括高温模温机进水管路、高温模温机回水管路、低温模温机进水管路和低温模温机回水管路；本实用新型结构简单，操作便捷，能够实现模温的动态切换。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学产品生产制造领域，特别是一种动态模温切换装置。
背景技术
随着社会的发展，对光学塑胶制品的需求与日俱增。例如光学透镜、塑胶光学眼镜等产品，均对光学成像的品质要求非常的高，而在生产注塑工艺中的模具温度已成为制约光学塑件产品质量的关键因素之一，模具温度会影响到塑件的外观、内部结构应力、成型周期，成型难易等，因此业内无论从模具结构的设计层面，还是通过追加外围模温机调控，感应装备，均投入了大量的人力和物力资源，目的确保光学塑件能依照既定的低偏差的温度条件成型，实现高标准，高质量的要求。
然而目前业内所采用的模温感应及调控装备（模温机）主要工作模式为静态模温设置，即设定特定的模具温度值，无法在塑件成型的过程中，动态变化切换！受这项技术瓶颈的约束，我们只能开发、制造常规类型的光学零件，无法完全适应有特殊面型精度要求及外观要求的光学制品，所谓特殊的光学制品，是指产品设计壁厚超过5mm以上，面型PV精度要求高，成型周期又要求短的一类光学塑件。由于没有采用动态模温切换装置，导致外观差，甚至生产制造的光学塑件周期长，良率低；现有专利中名称：模温转换装置和注塑模具系统，申请号：201520748527.2也存在着不能够采用动态模温切换，并且该模温转换装置和注塑模具系统通过一根管路来进行塑件注塑的高低温切换，可能会存在模具的各个重要零部件不能够充分走水，不能够设定模具各个关键组件的温度，无法依据工艺要求，达到实时动态切换模具温度的技术瓶颈，另一方面由于国内外设计有动态模温模块的注塑机价格高昂，还未被批量化导入业内使用，一定程度上制约了光学配件制造行业的发展。
企业的生存不仅需要打造精品，也要靠增效降本。因此研究开发一套简易、性价比高，且易实施的动态模温切换装置来代替购买昂贵的成套高端注塑机，又要确保能批量化的导入制造领域使用，成为光学业内模温调控装备研究开发的方向。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种动态模温切换装置，通过高低温的动态切换能够降低特殊类型光学塑件注塑的成型难度，缩短了注塑周期。
本实用新型采用以下方法来实现：一种动态模温切换装置，其特征在于：包括用于动态切换模温的装置本体单元、模具接入单元、模温机接入单元、将气体输送至所述装置本体单元内的进气单元和用于控制模温切换的控制单元，所述模具接入单元和进气单元均设置于所述装置本体单元的右侧，且所述进气单元设置于所述模具接入单元上方；所述模温机接入单元和控制单元均设置在所述装置本体单元左侧，且所述模温机接入单元设置于所述控制单元的下方；所述装置本体单元包括箱体，所述箱体内设置有进水管路和回水管路；所述模温机接入单元包括高温模温机进水管路、高温模温机回水管路、低温模温机进水管路和低温模温机回水管路，所述高温模温机进水管路、高温模温机回水管路、低温模温机进水管路和低温模温机回水管路由上至下依次设置，所述高温模温机进水管路和低温模温机进水管路均与所述进水管路相连接，所述高温模温机回水管路和所述低温模温机回水管路均与所述回水管路相连接；所述模具接入单元包括高温模具进水管路、低温模具进水管路、高温模具回水管路和低温模具回水管路，所述高温模具进水管路、低温模具进水管路、高温模具回水管路和低温模具回水管路由上至下依次设置，所述高温模具进水管路和低温模具进水管路均与所述进水管路相连接，所述高温模具回水管路和低温模具回水管路均与所述回水管路相连接。
进一步的，所述进气单元包括气路分配模块、总进气管路、高温进气管路和低温进气管路，所述气路分配模块设置于所述高温模具进水管路上方，所述总进气管路与所述气路分配模块右侧面连接，所述高温进气管路和所述低温进气管路均经所述气路分配模块与所述总进气管路连接，且所述高温进气管路和所述低温进气管路均位于所述箱体内。
进一步的，所述控制单元包括电控箱、进回水温度数显模块和高低温计时模块，所述电控箱设置于所述高温模温机进水管路上方，所述电控箱正面设置有一面板，所述进回水温度数显模块和高低温计时模块均设置于所述面板上。
进一步的，所述进水管路上设置有用于控制高温模温机进水管路进水的第一常闭高温气压阀和用于控制低温模温机进水管路进水的第二常闭高温气压阀，所述回水管路上设置有用于控制高温模温机回水管路回水的第三常闭高温气压阀和用于控制低温模温机回水管路回水的第四常闭高温气压阀，所述第一常闭高温气压阀和所述第三常闭高温气压阀均通过管路与所述高温进气管路相连接；所述第二高温常闭气压阀和所述第四常闭高温气压阀均通过管路与所述低温进气管路相连接。
进一步的，所述箱体底部四周均设置有用于推动所述箱体的滑轮。
进一步的，所述箱体的内周侧壁左侧等距离设置有用于支撑所述进水管路和所述回水管路的多个第一管路支架，所述箱体的内周侧壁右侧上等距离设置有多个第二管路支架。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型与现在常规的模温机控温技术相比，突出的特点是在于该实用新型可实现动态切换模具温度，实现光学塑件在注塑的过程中有两种以上的水路温度自由切换工作模式，且体积小、整体造价低和切换实施效率高，通过该装置的批量制作导入，为光学制造企业节省了采购国内外高昂高端智能注塑机的财务成本压力；同时，也确保了特殊类型的光学塑件在制造生产过程中的多段温度工艺参数，缩短了塑件成型周期，为制造生产高稳定、高品质的光学塑件，提供了有力保障；极大程度的降低了光学塑件的注塑成型难度，缩短了注塑周期的同时，也确保了高质量的塑件外观，成功解决了特殊光学塑件在生产制造过程中的重大瓶颈。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为高温工作模式的结构示意图。
图3为低温工作模式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1所示，本实用新型提供了一实施例：一种动态模温切换装置，包括用于动态切换模温的装置本体单元1、模具接入单元2、模温机接入单元3、将气体输送至所述装置本体单元1内的进气单元4和用于控制模温切换的控制单元5，所述模具接入单元2和进气单元4均设置于所述装置本体单元1的右侧，且所述进气单元4设置于所述模具接入单元2上方；所述模温机接入单元3和控制单元5均设置在所述装置本体单元1左侧，且所述模温机接入单元3设置于所述控制单元5的下方；所述装置本体单元1包括箱体11，所述箱体11为不锈钢材钣金外壳，内部中空结构，所述箱体11内设置有进水管路12和回水管路13，进水管路12可分别接入高温水或低温水，回水管路13可分别接入高温回水或低温回水；所述模温机接入单元3包括高温模温机进水管路31、高温模温机回水管路32、低温模温机进水管路33和低温模温机回水管路34，所述高温模温机进水管路31、高温模温机回水管路32、低温模温机进水管路33和低温模温机回水管路34由上至下依次设置，所述高温模温机进水管路31和低温模温机进水管路33均与所述进水管路12相连接，所述高温模温机回水管路32和所述低温模温机回水管路34均与所述回水管路13相连接；使得高温模温机进水管路31、高温模温机回水管路32、低温模温机进水管路33和低温模温机回水管路34将装置本体单元1与模温机接入单元3相连接，从常规模温机上可输出高温水和低温水，分别通过高温模温机进水管路31或低温模温机进水管路33导入装置本体单元1，进行相应的转换处理，再通过回流低温模温机回水管路34或高温模温机回水管路32输送回模温机；所述模具接入单元2包括高温模具进水管路21、低温模具进水管路22、高温模具回水管路23和低温模具回水管路24，所述高温模具进水管路21、低温模具进水管路22、高温模具回水管路23和低温模具回水管路24由上至下依次设置，所述高温模具进水管路21和低温模具进水管路22均与所述进水管路12相连接，所述高温模具回水管路23和低温模具回水管路24均与所述回水管路13相连接；使得模具接入单元2的四条管路分别连通至光学模具，并且每条总管路又被扩展出至少4条分管路，可分别连接至模具的定模模芯、动模模芯、定模模框、动模模框，确保模具的各个重要组成零构件均能得到动态高低温水的温度控制。
所述进气单元4包括气路分配模块41、总进气管路42、高温进气管路43和低温进气管路44，所述气路分配模块41设置于所述高温模具进水管路21上方，所述总进气管路42与所述气路分配模块41右侧面连接，所述高温进气管路43和所述低温进气管路44均经所述气路分配模块41与所述总进气管路42连接，且所述高温进气管路43和所述低温进气管路44均位于所述箱体11内。总进气管路42连接空气压缩机输送来的气压，经过气路分配模块41，分别向高温进气管路43和低温进气管路44输送气压，高温进气管路43分别与高温模温机进水管路31和高温模温机回水管路32相连接；低温进气管路44分别与低温模温机进水管路33和低温模温机回水管路34相连接；使得经高温进气管路43可控制高温模温机进水管路31和高温模温机回水管路32被导通或截止，经低温进气管路44可控制低温模温机进水管路33和低温模温机回水管路34被导通或截止。
所述控制单元5包括电控箱51、进回水温度数显模块52和高低温计时模块53，所述电控箱51设置于所述高温模温机进水管路31上方，所述电控箱51正面设置有一面板54，所述进回水温度数显模块52和高低温计时模块53均设置于所述面板54上。进回水温度数显模块52电路和高低温计时模块53电路均设于电控箱内部，数值可以从电控箱51的面板54上读取或设置参数，高低温计时模块53用于设置高温进水的时间长短和低温进水的时间长短，到达相应秒数周期，可自动触发开、关闭高温或低温进水，进回水温度数显模块52用于实时反馈进水温度或回水温度，便于工艺员根据具体情况分析调整模温机的出水温度。
所述进水管路12上设置有用于控制高温模温机进水管路31进水的第一常闭高温气压阀35和用于控制低温模温机进水管路33进水的第二常闭高温气压阀36，所述回水管路13上设置有用于控制高温模温机回水管路32回水的第三常闭高温气压阀37和用于控制低温模温机回水管路34回水的第四常闭高温气压阀38，所述第一常闭高温气压阀35和所述第三常闭高温气压阀37均通过管路与所述高温进气管路43相连接；所述第二高温常闭气压阀36和所述第四常闭高温气压阀38均通过管路与所述低温进气管路44相连接。当电控箱51发出进气指令时，第一常闭高温气压阀35和第三常闭高温气压阀37或第二常闭高温气压阀36和第四常闭高温气压阀38被导通。当电控箱51没有发出进气指令时，第一常闭高温气压阀35和第三常闭高温气压阀37或第二常闭高温气压阀36和第四常闭高温气压阀38被截止；用于气动控制开闭阀门，确保进水或回水的导通与截止。
所述箱体11底部四周均设置有用于推动所述箱体11的滑轮14。可方便推动箱体11到生产注塑车间的任何角落。
所述箱体11的内周侧壁左侧等距离设置有用于支撑所述进水管路12和所述回水管路13的多个第一管路支架15，所述箱体11的内周侧壁右侧上等距离设置有多个第二管路支架16，用于支撑定位管路。
本实用新型的工作原理，包括以下两种模式：
请参阅图2所示，高温工作模式：将动态模温切换装置移动至需搭接动态模温的模具注塑机旁，并限位固定好滑轮14；将高温模温机进水管路31和高温模温机回水管路32分别连接模温机的进回水端口，另一端将高温模具进水管路21和高温模具回水管路23分别与光学模具的水口连通，由于模具接入单元2的每条总管配置有至少四条分管路，可确保模具的各个重要零部件均能得到充分走水，可控制塑件注塑成型过程中多段温度参数；接通电源，调整电控箱51面板54上进回水温度数显模块52和高低温计时模块53的数值，相应调整模温机端的进水温度；启动注塑机开始打塑件，当电控箱51检测到光学模具合模时，开启高温进气管路43气路导通，通过气压打开第一常闭高温气压阀35和第三常闭高温气压阀37，导通高温模温机进水管路，进水管路12中输出高温水，高温水再通过高温模具进水管路21导入模具的各个进水口，同时触发高温模温机回水管路32导通，导通高温模具回水管路32，模具端回流高温水导入回水管路13由高温模温机回水管路32送回至模温机端，依次循环，让模具充分升温；高温计时模块开始工作，达到设定秒数后，触发控制单元将第一常闭高温气压阀35和第三常闭高温气压阀37截止，关闭高温进气管路43，使得高温模温机进水管路31和高温模温机回水管路32被同时关闭；
请参阅图3所示，低温工作模式：在高温计时模块停止工作的同时低温计时模块开始工作，同时开启低温进气管路44导通，通过气压同步触发第二常闭高温气压阀36和第四常闭高温气压阀38，低温模具进水管路22和低温模具回水管路24分别与光学模具的水口连通，低温模温机进水管路33导通，进水管路12中输入低温水，低温水经低温模具进水管路22导入模具各个进水口，同时触发了低温模温机回水管路34导通，导通低温模具回水管路34，模具端出水口回流低温水导入回水管路由低温模温机回水管路34送回模温机端，依次循环，让模具充分冷却降温；当低温计时模块达到设定秒数时，光学模具打开，将最终成型的光学塑件取出，完成一个模次的动态模温切换过程。工作人员可视具体运行情况，调节控制单元输入相应参数，后续进入下一个模次的注塑周期，光学模具合模时关闭低温模温机进水管路和低温模温机回水管路；再次恢复导通第一常闭高温气压阀和第三常闭高温气压阀，继续按照上述的工作流程循环执行。
综上所述，本装置的工作模式是模具整体实现高温至低温的循环动态切换，在实际光学制品的生产过程中，还可以扩展更复杂的温度切换模式，例如可采用两组以上的本装置，接入同一副光学模具，实现定模组件和动模组件的水路温度细微可调变化，确保更精密更高要求的光学制品的注塑实现。
总之，本装置导入光学模具中的使用，极大程度的降低了特殊光学塑件的注塑成型难度，缩短了注塑周期的同时，也确保了高质量的塑件外观，成功解决了特殊光学塑件在生产制造过程中所遇到的重大技术瓶颈。
本实用新型中的电控箱、进回水温度数显模块、高低温计时模块、模温机、第一常闭高温气压阀、第二常闭高温气压阀、第三常闭高温气压阀和第四常闭高温气压阀均为现有技术，本领域的技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。本实用新型中较佳的模温机型号为品牌tongyi的TMC-240模温机，但不仅限于此，且本实用新型保护的是动态模温切换装置的结构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种动态模温切换装置，其特征在于：包括用于动态切换模温的装置本体单元、模具接入单元、模温机接入单元、将气体输送至所述装置本体单元内的进气单元和用于控制模温切换的控制单元，所述模具接入单元和进气单元均设置于所述装置本体单元的右侧，且所述进气单元设置于所述模具接入单元上方；所述模温机接入单元和控制单元均设置在所述装置本体单元左侧，且所述模温机接入单元设置于所述控制单元的下方；所述装置本体单元包括箱体，所述箱体内设置有进水管路和回水管路；所述模温机接入单元包括高温模温机进水管路、高温模温机回水管路、低温模温机进水管路和低温模温机回水管路，所述高温模温机进水管路、高温模温机回水管路、低温模温机进水管路和低温模温机回水管路由上至下依次设置，所述高温模温机进水管路和低温模温机进水管路均与所述进水管路相连接，所述高温模温机回水管路和所述低温模温机回水管路均与所述回水管路相连接；所述模具接入单元包括高温模具进水管路、低温模具进水管路、高温模具回水管路和低温模具回水管路，所述高温模具进水管路、低温模具进水管路、高温模具回水管路和低温模具回水管路由上至下依次设置，所述高温模具进水管路和低温模具进水管路均与所述进水管路相连接，所述高温模具回水管路和低温模具回水管路均与所述回水管路相连接。
2.根据权利要求1所述的一种动态模温切换装置，其特征在于：所述进气单元包括气路分配模块、总进气管路、高温进气管路和低温进气管路，所述气路分配模块设置于所述高温模具进水管路上方，所述总进气管路与所述气路分配模块右侧面连接，所述高温进气管路和所述低温进气管路均经所述气路分配模块与所述总进气管路连接，且所述高温进气管路和所述低温进气管路均位于所述箱体内。
3.根据权利要求1所述的一种动态模温切换装置，其特征在于：所述控制单元包括电控箱、进回水温度数显模块和高低温计时模块，所述电控箱设置于所述高温模温机进水管路上方，所述电控箱正面设置有一面板，所述进回水温度数显模块和高低温计时模块均设置于所述面板上。
4.根据权利要求2所述的一种动态模温切换装置，其特征在于：所述进水管路上设置有用于控制高温模温机进水管路进水的第一常闭高温气压阀和用于控制低温模温机进水管路进水的第二常闭高温气压阀，所述回水管路上设置有用于控制高温模温机回水管路回水的第三常闭高温气压阀和用于控制低温模温机回水管路回水的第四常闭高温气压阀，所述第一常闭高温气压阀和所述第三常闭高温气压阀均通过管路与所述高温进气管路相连接；所述第二常闭高温气压阀和所述第四常闭高温气压阀均通过管路与所述低温进气管路相连接。
5.根据权利要求1所述的一种动态模温切换装置，其特征在于：所述箱体底部四周均设置有用于推动所述箱体的滑轮。
6.根据权利要求1所述的一种动态模温切换装置，其特征在于：所述箱体的内周侧壁左侧等距离设置有用于支撑所述进水管路和所述回水管路的多个第一管路支架，所述箱体的内周侧壁右侧上等距离设置有多个第二管路支架。
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Cited By (2)
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