CN205451795U - 一种核燃料芯块自动装管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于重水堆燃料元件生产技术，具体公开了一种核燃料芯块自动装管装置。包括装管器和推料气缸，还包括限位挡板好和与所述的限位挡板固定连接的支撑架，所述的支撑架上方安装所述推料气缸，推料气缸与装管器连接。安装了自动推料气缸，在改造空间比较欠缺的情况下，进行合理布局。为了模拟人工装管，设计了推料手指及压力感应装置，由气缸驱动，完成推料装管过程，当出现异常情况，导致压力较高时，产生报警。

Description

一种核燃料芯块自动装管装置

技术领域

本实用新型属于重水堆燃料元件生产技术，具体涉及一种芯块自动装管装置。

背景技术

目前国内重水堆燃料元件生产线的CANDU-6燃料芯块装管的设备为半自动装管机。装管操作是由操作人员使用专用的推料手柄将芯块推入包壳管中。装管操作劳动强度较大，每天的推料装管次数接近2000次，还不包含装试验包和吸尘、清洁等操作，这种重复性劳动容易造成操作人员疲劳，但推料装管过程需要岗位人员精心操作，时刻保持注意力集中，否则会影响产品质量。在整个推料过程中，也会因操作人员力度不同、推料速度不同而影响装管质量，因此，有必要将手动装管改为自动装管。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现燃料芯块自动装管的核燃料芯块自动装管装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种核燃料芯块自动装管装置，包括推料气缸，还包括限位挡板和与所述的限位挡板固定连接的支撑架，所述的支撑架上方安装所述推料气缸。

在上述的一种核燃料芯块自动装管装置中：所述的推料气缸下方固定设有连接件，所述的连接件上设有压力传感器和推料手指。

在上述的一种核燃料芯块自动装管装置中：还包括PLC，所述的压力传感器连接PLC。

本实用新型的有益效果在于：

安装了推料气缸，在改造空间比较欠缺的情况下，进行合理布局。为了模拟人工装管，设计了推料手指及压力感应装置，由气缸驱动，完成推料装管过程，当出现异常情况，导致压力较高时，产生报警。

增加芯块上料盘步进行程和改进上料台。取代了人工装管，规范了岗位操作，避免人为因素对产品质量的影响，将装管操作过程进行量化，确保装管质量可控。

附图说明

图1为一种核燃料芯块自动装管装置示意图；

图中：1.连接件；2.推料气缸；3.支撑架；4.限位挡板；5.压力传感器；6.推料手指；7.上料台。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，在上料台7上安装限位挡板4，限位挡板4将自动装管装置的主体部分与上料台7隔离开来，避免相互影响。

该自动装管装置包括连接件1、推料气缸2、支撑架3、压力传感器5、推料手指6，也可包括上述的限位挡板4。

支撑架3安装在固定安装在限位挡板4外侧，在支撑架3上方固定安装推料气缸2。推料气缸2下方通过螺丝紧固安装连接件1，通过连接件1安装压力传感器5和推料手指6。

可将压力传感器5连接PLC，将压力信号传递给PLC产生报警并停车。

当包壳管到达装管工位时，由推料气缸2推动推料手指6将整行芯块通过上料台7缓慢匀速地装进包壳管内，整个推料过程中，由压力传感器5监测推料压力。当因包壳管变形或芯块掉渣等情况导致推料压力异常增大时，压力传感器5将信号传递给PLC，产生报警并停车。

Claims (3)

1.一种核燃料芯块自动装管装置，包括推料气缸(2)，其特征在于：还包括限位挡板(4)和与所述的限位挡板(4)固定连接的支撑架(3)，所述的支撑架(3)上方安装所述推料气缸(2)。

2.如权利要求1所述的一种核燃料芯块自动装管装置，其特征在于：所述的推料气缸(2)下方固定设有连接件(1)，所述的连接件(1)上设有压力传感器(5)和推料手指(6)。

3.如权利要求1或2所述的一种核燃料芯块自动装管装置，其特征在于：还包括PLC，所述的压力传感器(5)连接PLC。