CN203798499U - 一种具有自动卸料功能的钢管密封检测设备 - Google Patents
一种具有自动卸料功能的钢管密封检测设备 Download PDFInfo
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Abstract
一种具有自动卸料功能的钢管密封检测设备，依次包括有进料装置，钢管固定装置，密封检测装置，卸料装置，卸料装置包括安装底座，第一传动片和第二传动片，所述安装底座内设有电机，所述的第一传动片和第二传动片安装在安装底座上，所述的第一传动片和第二传动片通过传动杆与安装底座内的电机相连接。通过安装底座内的电机，通过传动杆推动第一传动片和第二传动片，实现钢管密封检测过程完成后卸料的全自动化的流程，节约了时间以及人力物力，提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测设备，具体涉及一种具有自动卸料功能的钢管密封检测设备。
背景技术
在钢管的生产过程中，对于完工后的钢管进行密封性的检测是极其重要的一步，而现有的钢管进行密封性的检测时，多采用人工放入钢管进行密封检测，检测完毕后再通过手工取出，再次放入下一根待检测的钢管，这样重复的步骤耗时耗力，且检测效率低。
发明内容
为了解决现有手工检测钢管密封性过程中存在的问题，本实用新型提供了一种具有自动卸料功能的钢管密封检测设备，可实现钢管密封检测中全自动的流程，检测完成后，自动卸料。
本实用新型采用的技术解决方案是：一种具有自动卸料功能的钢管密封检测设备，依次包括有进料装置，钢管固定装置，密封检测装置，卸料装置，其特征在于，所述的卸料装置包括安装底座，第一传动片和第二传动片，所述安装底座内设有电机，所述的第一传动片和第二传动片安装在安装底座上，所述的第一传动片和第二传动片通过传动杆与安装底座内的电机相连接。
所述的一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的第一传动片和第二传动片还设有竖直的支撑板，所述的第一传动片和第二传动片通过支撑板与传动杆相连接。
所述的一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的卸料装置进料端均高于各自的出料端。
所述的一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的进料装置包括钢管抬升机构和钢管传送机构，所述的钢管抬升机构包括有顶头，底座以及连接顶头和底座的汽缸杠，所述的顶头出料端设有竖直的第一挡板，所述的顶头的进料端为具有向上弯曲弧度的抬升部，所述的顶头进料端还设有竖直的第二挡板，所述的顶头进料端高于出料端，所述的卸料装置位于进料装置的出料端。
所述的一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的钢管固定装置包括夹具和支撑座，所述的夹具包括滑轨及钳体，所述的钳体的钳口处设有定位部，所述的滑轨上设有T字形的滑槽，所述的钳体通过滑槽在滑轨上滑动，所述的两个钢管传送机构一侧各设有一个钢管固定装置。
所述的一种具有抬升传送功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的密封检测装置包括左、右两个密封检测装置，所述的左、右密封检测装置均包括安装座、汽缸、伸缩杆、管道夹具，所述的安装座上设有管道夹具，所述的管道夹具通过伸缩杆与安装座后面的汽缸相连接，所述的汽缸上还设有排气阀，所述的排气阀通过橡胶管与伸缩杆上的排气孔相连接，所述的进料装置位于左、右密封检测装置之间。
本发明的有益效果是：本实用新型提供了一种具有自动卸料功能的钢管密封检测设备，依次包括有进料装置，钢管固定装置，密封检测装置，卸料装置，卸料装置包括安装底座，第一传动片和第二传动片，所述安装底座内设有电机，所述的第一传动片和第二传动片安装在安装底座上，所述的第一传动片和第二传动片通过传动杆与安装底座内的电机相连接。通过安装底座内的电机，通过传动杆推动第一传动片和第二传动片，实现钢管密封检测过程完成后卸料的全自动化的流程，节约了时间以及人力物力，提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型钢管抬升机构的示意图。
图3为本实用新型卸料装置的示意图
图中1-安装底座，2-第一传动片，3-第二传动片，4-传动杆，5-支撑板，6-钢管抬升机构，7-钢管传送机构，8-顶头，9-底座，10-汽缸杠，11-第一挡板，12-抬升部，13-第二挡板，14-支撑座，15-滑轨，16-钳体，17-定位部，18-安装座，19-汽缸，20-伸缩杆，21-管道夹具，22-排气阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图1结合图2,图3所示：一种具有自动卸料功能的钢管密封检测设备，依次包括有进料装置，钢管固定装置，密封检测装置，卸料装置，其特征在于，所述的卸料装置包括安装底座1，第一传动片2和第二传动片3，所述安装底座1内设有电机，所述的第一传动片2和第二传动片3安装在安装底座1上，所述的第一传动片2和第二传动片3通过传动杆4与安装底座内的电机相连接。
所述的第一传动片2和第二传动片3还设有竖直的支撑板5，所述的第一传动片2和第二传动片3通过支撑板5与传动杆4相连接。通过安装底座1内的电机，通过传动杆4推动第一传动片2和第二传动片3，实现钢管密封检测过程完成后卸料的全自动化的流程，
所述的卸料装置进料端均高于各自的出料端。
所述的进料装置包括钢管抬升机构6和钢管传送机构7，所述的钢管抬升机构6包括有顶头8，底座9以及连接顶头和底座的汽缸杠10，所述的顶头8出料端设有竖直的第一挡板11，所述的顶头8的进料端为具有向上弯曲弧度的抬升部12，所述的顶头8进料端还设有竖直的第二挡板13，所述的顶头8进料端高于出料端，所述的卸料装置位于进料装置的出料端。
所述的钢管固定装置包括夹具和支撑座14，所述的夹具包括滑轨15及钳体16，所述的钳体16的钳口处设有定位部17，所述的滑轨15上设有T字形的滑槽，所述的钳体16通过滑槽在滑轨15上滑动，所述的两个钢管传送机构7一侧各设有一个钢管固定装置。
所述的密封检测装置包括左、右两个密封检测装置，所述的左、右密封检测装置均包括安装座18、汽缸19、伸缩杆20、管道夹具21，所述的安装座18上设有管道夹具21，所述的管道夹具21通过伸缩杆20与安装座18后面的汽缸19相连接，所述的汽缸19上还设有排气阀22，所述的排气阀22通过橡胶管与伸缩杆20上的排气孔相连接，所述的进料装置位于左、右密封检测装置之间。
实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种具有自动卸料功能的钢管密封检测设备，依次包括有进料装置，钢管固定装置，密封检测装置，卸料装置，卸料装置包括安装底座，第一传动片和第二传动片，所述安装底座内设有电机，所述的第一传动片和第二传动片安装在安装底座上，所述的第一传动片和第二传动片通过传动杆与安装底座内的电机相连接。通过安装底座内的电机，通过传动杆推动第一传动片和第二传动片，实现钢管密封检测过程完成后卸料的全自动化的流程，节约了时间以及人力物力，提高了检测效率。
Claims (6)
1.一种具有自动卸料功能的钢管密封检测设备，依次包括有进料装置，钢管固定装置，密封检测装置，卸料装置，其特征在于，所述的卸料装置包括安装底座（1），第一传动片（2）和第二传动片（3），所述安装底座（1）内设有电机，所述的第一传动片（2）和第二传动片（3）安装在安装底座（1）上，所述的第一传动片（2）和第二传动片（3）通过传动杆（4）与安装底座内的电机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的第一传动片（2）和第二传动片（3）还设有竖直的支撑板（5），所述的第一传动片（2）和第二传动片（3）通过支撑板（5）与传动杆（4）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的卸料装置进料端均高于各自的出料端。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的进料装置包括钢管抬升机构（6）和钢管传送机构（7），所述的钢管抬升机构（6）包括有顶头（8），底座（9）以及连接顶头和底座的汽缸杠（10），所述的顶头（8）出料端设有竖直的第一挡板（11），所述的顶头（8）的进料端为具有向上弯曲弧度的抬升部（12），所述的顶头（8）进料端还设有竖直的第二挡板（13），所述的顶头（8）进料端高于出料端，所述的卸料装置位于进料装置的出料端。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动卸料功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的钢管固定装置包括夹具和支撑座（14），所述的夹具包括滑轨（15）及钳体（16），所述的钳体（16）的钳口处设有定位部（17），所述的滑轨（15）上设有T字形的滑槽，所述的钳体（16）通过滑槽在滑轨（15）上滑动，两个所述的钢管传送机构（7）一侧各设有一个钢管固定装置。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的钢管密封检测设备，其特征在于，所述的密封检测装置包括左、右两个密封检测装置，所述的左、右密封检测装置均包括安装座（18）、汽缸（19）、伸缩杆（20）、管道夹具（21），所述的安装座（18）上设有管道夹具（21），所述的管道夹具（21）通过伸缩杆（20）与安装座（18）后面的汽缸（19）相连接，所述的汽缸（19）上还设有排气阀（22），所述的排气阀（22）通过橡胶管与伸缩杆（20）上的排气孔相连接，所述的进料装置位于左、右密封检测装置之间。
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| CN201420202950.8U CN203798499U (zh) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | 一种具有自动卸料功能的钢管密封检测设备 |
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Cited By (1)
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| CN108499973A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-07 | 温岭信博电子设备有限公司 | 一种全自动超声波清洗机及其控制方法 |
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