CN104338688B - 一种货物宽度检测装置 - Google Patents

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湖州科尼物流设备有限公司
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Abstract

本发明涉及物流机械,特别涉及一种货物宽度检测装置。本发明是通过以下技术方案得以实现的:一种货物宽度检测装置,包括机架、输送辊组、固定板、检测板、第一升降架、第二升降架、挡板、用于将第一升降架上的货物推出的第一气缸及用于将第二升降架上的货物推出的第二气缸;检测板上还设第一压力传感器;检测板上还设有第二压力传感器;挡板上设有第三压力传感器。本发明能够自动对货物宽度进行检测,提高货物宽度检测效率,节省人工,提高了工作效率,利于降低成本。

Description

一种货物宽度检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及物流机械,特别涉及一种货物宽度检测装置。背景技术
[0002] 现有技术中的物流输送装置上,一般未设有货物宽度检测装置,常常需要人工对货物宽度进行检测,因此,较为耗时,耗力,浪费人工,且成本较高。发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种货物宽度检测装置,能够自动对货物宽度进行检测,提高货物宽度检测效率,节省人工,提高了工作效率,利于降低成本。
[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种货物宽度检测装置,包括机架、设于所述机架两侧之间用于带动货物移动的输送辊组,该种检测装置还包括两个分别设于机架两侧的固定板、两个分别连接于对应所述固定板且能够相对对应所述固定板产生位移的检测板、设于两个所述检测板之间的第一升降架与第二升降架及挡板、设于所述机架侧边用于将所述第一升降架上的货物推出的第一气缸及用于将所述第二升降架上的货物推出的第二气缸、设于所述第一升降架下方用于推动所述第一升降架上下移动的第三气缸、设于所述第二升降架下方用于推动所述第二升降架上下移动的第四气缸、设于所述挡板下方用于推动所述挡板上下升降的第五气缸;所述第一升降架与第二升降架及挡板沿所述货物移动方向依次分布;
[0005] 两个所述检测板位于两个所述固定板之间;
[0006] 对应所述检测板与对应所述固定板之间连接有弹簧;
[0007] 所述固定板上设有限位块及弹性块;
[0008] 所述检测板上还设有能够抵触于所述弹性块的第一压力传感器;
[0009] 所述检测板上还设有能够抵触于所述限位块的第二压力传感器;
[0010] 所述弹性块与所述第一压力传感器之间的间距小于所述限位块与所述第二压力传感器之间的间距;
[0011] 所述挡板上设有第三压力传感器;
[0012] 所述机架设有弧状导向槽,所述检测板下表面固设有滑动连接于所述弧状导向槽的滑柱;
[0013] 所述固定板与所述检测板之间还设有滑杆;所述固定板上还设有T形槽;所述滑杆一端转动连接于所述检测板另一端滑动连接于所述T形槽。
[0014] 综上所述,本发明具有以下有益效果:本发明结构简单,易于实施;能有效检测输送辊组上的货物宽度,提高了货物宽度检测效率及工作效率,节省了人工,且利于降低成本;且由于检测板与固定板之间连接用弹簧连接,使得检测板能够随货物移动方向而产生一定的位移,从而利于减小检测板与货物之间的摩擦,有利于提高检测板的使用寿命。附图说明[0〇15]图1是实施例结构示意图;
[0016]图2是实施例侧视示意图,主要是实施例中的多个气缸分布示意图;[0〇17]图3是实施例俯视不意图;
[0018] 图4是图3中A部放大示意图,主要是固定板与检测板之间的连接关系示意图;
[0019] 图5是实施例中滑杆与T形槽的连接关系示意图。具体实施方式
[0020] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0021] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0022] 实施例:如图1-5所示,一种货物宽度检测装置,包括机架1、设于机架1两侧之间用于带动货物移动的输送辊组。
[0023] 本实施例还包括两个分别设于机架1两侧的固定板41、两个分别连接于对应固定板41且能够相对对应固定板41产生位移的检测板42、设于两个检测板42之间的第一升降架 43与第二升降架44及挡板48、设于机架1侧边用于将第一升降架43上的货物推出的第一气缸431及用于将第二升降架44上的货物推出的第二气缸45、设于第一升降架43下方用于推动第一升降架43上下移动的第三气缸46、设于第二升降架44下方用于推动第二升降架44上下移动的第四气缸47、设于挡板48下方用于推动挡板48上下升降的第五气缸49;第一升降架43与第二升降架44及挡板48沿货物移动方向依次分布。[〇〇24] 两个检测板42位于两个固定板41之间。[〇〇25]对应检测板42与对应固定板41之间连接有弹簧421。[〇〇26]固定板41上设有限位块412及弹性块413。[〇〇27]检测板42上还设有能够抵触于弹性块413的第一压力传感器411。[〇〇28]检测板42上还设有能够抵触于限位块412的第二压力传感器424。[〇〇29]弹性块413与第一压力传感器411之间的间距小于限位块412与第二压力传感器 424之间的间距,主要是指,在工作过程中,弹性块413与第一压力传感器411首先产生力的作用。
[0030] 挡板48上设有第三压力传感器481。
[0031] 机架1设有弧状导向槽11,检测板42下表面固设有滑动连接于弧状导向槽11的滑柱422。[〇〇32]固定板41与检测板42之间还设有滑杆423;固定板41上还设有T形槽414;滑杆423 一端转动连接于检测板42另一端滑动连接于T形槽414;滑杆423连接于T形槽414的端部形状与T形槽414形状相配。
[0033]实施时,货物由输送辊组带动,货物经过本实施例时,若货物宽度符合要求,则检测板会产生一定位移,此时第一压力传感器411检测到弹性块413的弹力,而使挡板48在第五气缸49作用下下降,且此时第二压力传感器424不会受到限位块412的力作用,货物可以输送辊组的带动下顺利经过宽度检测机构;若货物宽度过大,则第二压力传感器424受到限位块412的力作用,从而阻碍货物前进,此时,第三气缸46推动第一升降架43上升至预定高度,再使第一气缸431推出货物,或推至其它输送平台;然后,第一升降架43回复原位,第一气缸431回复原位,以待下一货物;若货物宽度尺寸过小,第一压力传感器不会受到弹性块 413的力作用,从而使挡板48保持阻挡货物前进的状态,当货物与受阻于挡板48时,第三压力传感器481检测到来自货物的力作用,从而使第二升降架44在第四气缸47的作用下上升至预定高度,再通过第二气缸45推出货物或推出至其它输送平台;之后使第二升降架44回复原位,第二气缸45回复原位,以待下一货物。

Claims (1)

1.一种货物宽度检测装置,包括机架(1)、设于所述机架(1)两侧之间用于带动货物移 动的输送辊组,其特征在于,该种检测装置还包括两个分别设于机架(1)两侧的固定板 (41)、两个分别连接于对应所述固定板(41)且能够相对对应所述固定板(41)产生位移的检 测板(42)、设于两个所述检测板(42)之间的第一升降架(43)与第二升降架(44)及挡板 (48)、设于所述机架(1)侧边用于将所述第一升降架(43)上的货物推出的第一气缸(431)及 用于将所述第二升降架(44)上的货物推出的第二气缸(45)、设于所述第一升降架(43)下方 用于推动所述第一升降架(43)上下移动的第三气缸(46)、设于所述第二升降架(44)下方用 于推动所述第二升降架(44)上下移动的第四气缸(47)、设于所述挡板(48)下方用于推动所 述挡板(48)上下升降的第五气缸(49);所述第一升降架(43)与第二升降架(44)及挡板(48) 沿所述货物移动方向依次分布;两个所述检测板(42)位于两个所述固定板(41)之间;对应所述检测板(42 )与对应所述固定板(41)之间连接有弹簧(421);所述固定板(41)上设有限位块(412)及弹性块(413);所述检测板(42)上还设有能够抵触于所述弹性块(413)的第一压力传感器(411);所述检测板(42)上还设有能够抵触于所述限位块(412)的第二压力传感器(424);所述弹性块(413)与所述第一压力传感器(411)之间的间距小于所述限位块(412)与所 述第二压力传感器(424)之间的间距;所述挡板(48)上设有第三压力传感器(481);所述机架(1)设有弧状导向槽(11),所述检测板(42)下表面固设有滑动连接于所述弧 状导向槽(11)的滑柱(422);所述固定板(41)与所述检测板(42)之间还设有滑杆(423);所述固定板(41)上还设有T 形槽(414);所述滑杆(423)—端转动连接于所述检测板(42)另一端滑动连接于所述T形槽 (414)〇
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