CN211695947U - 用于冷凝器制造的充氮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于冷凝器制造的充氮设备，包括用于定位与带动移动的传输机构，以及用于下压进行充氮的充气机构，所述传输机构上面安装有被加工件，所述被加工件上面设置有进气管，所述进气管上面设置有限位槽，还包括用于防止氮气泄露的密封装置，所述密封装置安装在夹持装置上。本实用新型通过密封装置自动方便对进气管输送氮气并进行密封，保证了充氮的密封，通过夹持装置避免人工握持安装密封装置，既保证了安全，又节省了人力，通过多个机构的设置，提高了用于冷凝器制造的充氮设备的自动化水平。

Description

用于冷凝器制造的充氮设备

技术领域

本实用新型涉及冷凝器制造技术领域，特别是涉及用于冷凝器制造的充氮设备。

背景技术

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。但在现在技术中，作为冷凝器制造最关键的特殊工艺过程充氮，一般采用人工先把密封阀安装在进气管上，再进行充氮作业，费时费力，降低了整体的生产效率和自动化水平，同时人工安装还容易造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于冷凝器制造的充氮设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于冷凝器制造的充氮设备，包括用于定位与带动移动的传输机构，以及用于下压进行充氮的充气机构，所述传输机构上面安装有被加工件，所述被加工件上面设置有进气管，所述进气管上面设置有限位槽，还包括用于防止氮气泄露的密封装置，所述密封装置安装在夹持装置上。

优选的：所述夹持装置包括第一支架，所述第一支架前面安装有第一气缸，所述第一气缸前面安装有夹持座。

如此设置，所述第一支架用于固定支撑所述第一气缸，所述第一气缸用于带动所述夹持座移动，所述夹持座通过过盈配合夹持所述密封装置。

优选的：所述夹持装置包括第二支架，所述第二支架顶部安装有旋转电机，所述旋转电机上面安装有支撑盘，所述支撑盘圆周均匀分别有6个支撑杆，所述支撑杆外侧安装有夹持座。

如此设置，所述第二支架用于固定支撑所述旋转电机，所述旋转电机用于驱动所述支撑盘旋转，所述支撑盘用于固定所述支撑杆，所述支撑杆用于固定所述夹持座，所述夹持座通过过盈配合夹持所述密封装置。

优选的：所述传输机构包括第三支架，所述第三支架上面安装有传动辊，所述传动辊后面安装有传输电机，所述传动辊之间安装有传输带，所述传输带上面安装有定位块。

如此设置，所述第三支架用于支撑所述传动辊和所述传输电机，所述传动辊用于支撑带动所述传输带，所述传输电机用于提供移动动力，所述传输带用于带动所述被加工件移动，所述定位块用于定位所述被加工件。

优选的：所述充气机构包括第四支架，所述第四支架上面安装有第二气缸，所述第二气缸下面安装有固定座，所述固定座上面安装有充气头，所述充气头上面安装有输气管。

如此设置，所述第四支架用于固定支撑所述第二气缸，所述第二气缸用于带动所述固定座上下移动，所述固定座用于支撑所述充气头，所述充气头用于向所述进气管中充氮气，所述输气管用于输送氮气。

优选的：所述密封装置包括阀体，所述阀体内设置有锥型块，所述锥型块下面安装有第一弹簧，所述第一弹簧下方设置有密封圈，所述密封圈下方设置有限位块，所述限位块一侧设置有第二弹簧。

如此设置，所述阀体用于支撑所述锥型块移动，所述锥型块用于密封所述阀体，所述第一弹簧用于推动所述锥型块复位，所述密封圈与所述进气管过盈配合进行密封，所述限位块用于卡入所述限位槽内进行固定，所述第二弹簧用于推动所述限位块复位。

优选的：所述被加工件和所述进气管焊接在一起，所述限位槽和所述进气管一体成型。

如此设置，焊接保证了所述进气管牢固可靠，一体成型保证了所述限位槽耐磨耐用。

优选的：所述传动辊与所述第三支架轴承连接，所述定位块和所述传输带铆接在一起。

如此设置，轴承连接保证了所述传动辊灵活旋转，铆接保证了所述定位块稳固可靠。

优选的：所述充气头和所述固定座螺栓连接，所述输气管和所述充气头卡箍连接。

如此设置，螺栓连接便于拆装更换所述充气头，卡箍连接便于拆装更换所述输气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过密封装置自动方便对进气管输送氮气并进行密封，保证了充氮的密封；

2、通过夹持装置避免人工握持安装密封装置，既保证了安全，又节省了人力；

3、通过多个机构的设置，提高了用于冷凝器制造的充氮设备的自动化水平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于冷凝器制造的充氮设备的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述用于冷凝器制造的充氮设备的传输机构示意图；

图3是本实用新型所述用于冷凝器制造的充氮设备的被加工件示意图；

图4是本实用新型所述用于冷凝器制造的充氮设备的密封装置示意图；

图5是本实用新型所述用于冷凝器制造的充氮设备的充气机构示意图；

图6是本实用新型所述用于冷凝器制造的充氮设备的夹持装置第一示意图；

图7是本实用新型所述用于冷凝器制造的充氮设备的第二结构示意图；

图8是本实用新型所述用于冷凝器制造的充氮设备的夹持装置第二示意图。

附图标记说明如下：

1、传输机构；101、第三支架；102、传动辊；103、传输带；104、定位块；105、传输电机；2、被加工件；3、充气机构；301、第四支架；302、第二气缸；303、固定座；304、充气头；305、输气管；4、密封装置；401、阀体；402、锥型块；403、第一弹簧；404、密封圈；405、限位块；406、第二弹簧；5、夹持装置；501、第一支架；502、第一气缸；503、夹持座；504、第二支架；505、旋转电机；506、支撑盘；507、支撑杆；6、进气管；7、限位槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图6所示，用于冷凝器制造的充氮设备，包括用于定位与带动移动的传输机构1，以及用于下压进行充氮的充气机构3，传输机构1上面安装有被加工件2，被加工件2上面设置有进气管6，进气管6上面设置有限位槽7，还包括用于防止氮气泄露的密封装置4，密封装置4安装在夹持装置5上。

夹持装置5包括第一支架501，第一支架501前面安装有第一气缸502，第一气缸502前面安装有夹持座503；传输机构1包括第三支架101，第三支架101上面安装有传动辊102，传动辊102后面安装有传输电机105，传动辊102之间安装有传输带103，传输带103上面安装有定位块104；充气机构3包括第四支架301，第四支架301上面安装有第二气缸302，第二气缸302下面安装有固定座303，固定座303上面安装有充气头304，充气头304上面安装有输气管305；密封装置4包括阀体401，阀体401内设置有锥型块402，锥型块402下面安装有第一弹簧403，第一弹簧403下方设置有密封圈404，密封圈404下方设置有限位块405，限位块405一侧设置有第二弹簧406；被加工件2和进气管6焊接在一起，限位槽7和进气管6一体成型；传动辊102与第三支架101轴承连接，定位块104和传输带103铆接在一起；充气头304和固定座303螺栓连接，输气管305和充气头304卡箍连接。

实施例2

如图7-图8所示，用于冷凝器制造的充氮设备，包括用于定位与带动移动的传输机构1，以及用于下压进行充氮的充气机构3，传输机构1上面安装有被加工件2，被加工件2上面设置有进气管6，进气管6上面设置有限位槽7，还包括用于防止氮气泄露的密封装置4，密封装置4安装在夹持装置5上。

夹持装置5包括第二支架504，第二支架504顶部安装有旋转电机505，旋转电机505上面安装有支撑盘506，支撑盘506圆周均匀分别有6个支撑杆507，支撑杆507外侧安装有夹持座503；传输机构1包括第三支架101，第三支架101上面安装有传动辊102，传动辊102后面安装有传输电机105，传动辊102之间安装有传输带103，传输带103上面安装有定位块104；充气机构3包括第四支架301，第四支架301上面安装有第二气缸302，第二气缸302下面安装有固定座303，固定座303上面安装有充气头304，充气头304上面安装有输气管305；密封装置4包括阀体401，阀体401内设置有锥型块402，锥型块402下面安装有第一弹簧403，第一弹簧403下方设置有密封圈404，密封圈404下方设置有限位块405，限位块405一侧设置有第二弹簧406；被加工件2和进气管6焊接在一起，限位槽7和进气管6一体成型；传动辊102与第三支架101轴承连接，定位块104和传输带103铆接在一起；充气头304和固定座303螺栓连接，输气管305和充气头304卡箍连接。

本实用新型还提供用于冷凝器制造的充氮设备的使用方法，包括如下步骤：

a、首先将被加工件2放置在传输带103上，并靠近定位块104进行定位，传输机构1带动被加工件2移动至充气机构3下方；

b、第一气缸502推动夹持座503带动密封装置4移动至进气管6上方，第二气缸302推动固定座303下压，使进气管6插入密封装置4，同时充气头304插入密封装置4的阀体401内顶开锥型块402，氮气通过输气管305和充气头304输送进入进气管6和被加工件2中，完成充氮气后，第二气缸302带动固定座303上升复位，传输机构1带动被加工件2和密封装置4前移，第一气缸502带动夹持座503回位等待安装下一个密封装置4；

c、或者旋转电机505驱动支撑盘506旋转，使支撑杆507带动夹持座503和密封装置4移动至进气管6上方，第二气缸302推动固定座303下压，使进气管6插入密封装置4，同时充气头304插入密封装置4的阀体401内顶开锥型块402，氮气通过输气管305和充气头304输送进入进气管6和被加工件2中，完成充氮气后，第二气缸302带动固定座303上升复位，传输机构1带动被加工件2和密封装置4前移，旋转电机505驱动支撑盘506旋转，使支撑杆507带动夹持座503移动后方，便于向空的夹持座503内安装下一个密封装置4。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.用于冷凝器制造的充氮设备，包括传输机构(1)，以及充气机构(3)，所述传输机构(1)上面安装有被加工件(2)，所述被加工件(2)上面设置有进气管(6)，所述进气管(6)上面设置有限位槽(7)，其特征在于：还包括密封装置(4)，所述密封装置(4)安装在夹持装置(5)上。

2.根据权利要求1所述的用于冷凝器制造的充氮设备，其特征在于：所述夹持装置(5)包括第一支架(501)，所述第一支架(501)前面安装有第一气缸(502)，所述第一气缸(502)前面安装有夹持座(503)。

3.根据权利要求1所述的用于冷凝器制造的充氮设备，其特征在于：所述夹持装置(5)包括第二支架(504)，所述第二支架(504)顶部安装有旋转电机(505)，所述旋转电机(505)上面安装有支撑盘(506)，所述支撑盘(506)圆周均匀分别有6个支撑杆(507)，所述支撑杆(507)外侧安装有夹持座(503)。

4.根据权利要求1所述的用于冷凝器制造的充氮设备，其特征在于：所述传输机构(1)包括第三支架(101)，所述第三支架(101)上面安装有传动辊(102)，所述传动辊(102)后面安装有传输电机(105)，所述传动辊(102)之间安装有传输带(103)，所述传输带(103)上面安装有定位块(104)。

5.根据权利要求1所述的用于冷凝器制造的充氮设备，其特征在于：所述充气机构(3)包括第四支架(301)，所述第四支架(301)上面安装有第二气缸(302)，所述第二气缸(302)下面安装有固定座(303)，所述固定座(303)上面安装有充气头(304)，所述充气头(304)上面安装有输气管(305)。

6.根据权利要求1所述的用于冷凝器制造的充氮设备，其特征在于：所述密封装置(4)包括阀体(401)，所述阀体(401)内设置有锥型块(402)，所述锥型块(402)下面安装有第一弹簧(403)，所述第一弹簧(403)下方设置有密封圈(404)，所述密封圈(404)下方设置有限位块(405)，所述限位块(405)一侧设置有第二弹簧(406)。

7.根据权利要求1所述的用于冷凝器制造的充氮设备，其特征在于：所述被加工件(2)和所述进气管(6)焊接在一起，所述限位槽(7)和所述进气管(6)一体成型。

8.根据权利要求4所述的用于冷凝器制造的充氮设备，其特征在于：所述传动辊(102)与所述第三支架(101)轴承连接，所述定位块(104)和所述传输带(103)铆接在一起。

9.根据权利要求5所述的用于冷凝器制造的充氮设备，其特征在于：所述充气头(304)和所述固定座(303)螺栓连接，所述输气管(305)和所述充气头(304)卡箍连接。

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