CN108079917A - 一种反应釜的拆装工装及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种反应釜的拆装工装，包括底座、支撑座和压紧机构，支撑座转动设置在底座上，压紧机构滑动设置在底座上，支撑座上设置有四个圆周均布的承载机构，在反应釜的拆装时，反应釜底部固定在承载机构和支撑座上，反应釜周侧通过压紧机构固定；本发明还提供了一种反应釜的拆装工装的使用方法；本发明设计合理，操作简单，相比于传统的使用手动葫芦对反应釜拆装等方法，实现了对反应釜整体的拆卸安装，极大的简化了拆装步骤，提高了拆装效率的同时，工作人员的劳动强度明显得到了降低，并且在整个使用过程中，安全性能得到了大大提高，不仅可避免了吊装带来的安全事故，还可避免叉车运输过程造成的安全事故，具有很好的使用和推广价值。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及到一种反应釜，更具体的是一种反应釜的拆装工装及其使用方法。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配，釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
目前，当反应釜损坏需要拆卸维修或更换时，如：搪瓷损坏、腐蚀严重等，由于反应釜重量较重、体积大，先将反应釜的各个组件(如釜盖、搅拌机、电机等)拆下，使用手动葫芦将各个组件吊装至钢平台下面，再使用叉车运送出去，整个过程操作及其繁琐，往往拆卸和吊装一个反应釜需要一天的时间，不但耗费大量的人力，效率极其低下，而且劳动强度极大，在吊装的过程中，往往伴随着钢链、钢丝绳断裂的风险，造成安全事故。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种反应釜的拆装工装及其使用方法，通过底座、支撑座、承载机构以及夹紧机构之间合理的配合，将反应釜整体吊装至车间的一楼地面，解决了反应釜拆装时，劳动强度大、效率低下和安全风险高的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种反应釜的拆装工装，包括底座、支撑座和压紧机构，支撑座转动设置在底座上，压紧机构滑动设置在底座上，支撑座上设置有四个圆周均布的承载机构，在反应釜的拆装时，反应釜底部固定在承载机构和支撑座上，反应釜周侧通过压紧机构固定；
所述底座下端开有四个呈圆周阵列的矩形插接槽，矩形插接槽内配合有矩形凸块，矩形凸块下端固定在液压油缸上；
所述底座上端开有与底座同轴线分布的圆环转槽，圆环转槽内通过螺纹配合有第一固定环；
所述底座上端开有四个呈圆周阵列的梯形滑槽，梯形滑槽与圆环转槽贯通设置，底座上端焊接有四个呈圆周阵列的弧形固定板，弧形固定板以梯形滑槽为轴线呈两侧对称设置，弧形固定板上开有固定孔，固定孔内车有内螺纹；
所述底座上端圆心位置开有第一半球形转槽；
所述支撑座下端圆心位置设有圆柱凸台，圆柱凸台下端面开有第二半球形转槽，第二半球形转槽内焊接固定有转动球，转动球下半部转动设置在第一半球形转槽内；
所述支撑座下端设有与圆环转槽相配合圆环转台，圆环转台下端固定有第二固定环，第一固定环和第二固定环转动贴合；
所述圆环转台弧形侧面上焊有四个呈十字形设置的第一圆杆；
所述支撑座上端开有八个圆周均布的第一通孔；
所述支撑座上端圆心位置焊接固定有盲法兰，盲法兰与反应釜的釜底法兰相适配；
所述承载机构包括两个定位环和插接安装在定位环上的承载块，定位环为上窄下宽的锥形结构，定位环焊接固定支撑座上，定位环上开有与第一通孔同轴线分布的第二通孔；
所述承载块的一侧面为弧形面，承载块下端垂直焊接有两个与第一通孔、第二通孔相配合的限位柱；
所述限位柱外包裹有缓冲弹簧；
所述压紧机构包括四个转动螺杆、四个条形压紧板以及四个弧形压紧板，转动螺杆、条形压紧板和弧形压紧板均安装在弧形固定板至底座的圆心方向上；
所述转动螺杆螺纹配合在弧形固定板的固定孔内，转动螺杆一端转动挤压在条形压紧板上，转动螺杆另一端焊接有四个呈十字形设置的第二圆杆；
所述条形压紧板下端设有与底座上的梯形滑槽相配合第一梯形滑块；
所述条形压紧板内侧上固定有三个呈线性均布的压缩弹簧；
所述弧形压紧板下端设有与底座上的梯形滑槽相配合的第二梯形滑块。
作为本发明进一步的方案：所述底座和支撑座均为圆形板结构，支撑座的直径小于底座的直径。
作为本发明进一步的方案：所述底座下端焊接有两个平行设置的矩形管。
作为本发明进一步的方案：所述圆环转台的内径大于圆环转槽的内径，圆环转台的外径小于圆环转槽的直外径。
作为本发明进一步的方案：所述第一通孔内周侧开有对称设置的两个第一条形限位槽，第二通孔内周侧开有对称设置的第二条形限位槽，限位柱下端周侧设有两个与第一条形限位槽、第二条形限位槽相配合的条形限位块。
作为本发明进一步的方案：所述缓冲弹簧上端固定连接在承载块的底部，下端固定连接在定位环上端。
作为本发明进一步的方案：所述第一梯形滑块、第二梯形滑块均与梯形滑槽之间为间隙配合。
作为本发明进一步的方案：所述弧形压紧板外侧面上开有三个与压缩弹簧相适配的弹簧卡槽。
作为本发明进一步的方案：所述弧形压紧板上端焊接固定有矩形固定块，矩形固定块上开有穿孔，穿孔内穿接有钢丝圈，钢丝圈上设有接头。
一种反应釜的拆装工装的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：反应釜拆卸时，开启液压油缸，将支撑柱上的盲法兰升高至反应釜的釜底法兰位置，停止液压油缸，转动第一圆杆，使盲法兰与釜底法兰的螺杆接孔对准，装上螺杆，并拧紧；
步骤二：转动第二圆杆，推动四个弧形压紧板夹紧反应釜的釜身，再将钢丝圈穿过穿孔，拧紧接头，将弧形压紧板进一步夹紧反应釜的釜身；
步骤三：继续气动液压油缸，带动反应釜继续上升，使反应釜的支脚离开矩形槽钢平台3-5公分，承载机构对反应釜底部具有均匀的支撑作用；
步骤四：转动第一圆杆，使反应釜的支脚设置在矩形槽钢平台的对角处，启动液压油缸，带动反应釜下降到最低位置，使用叉车配合矩形管将底座与反应釜一起运输至车间外，即完成了反应釜的拆卸工作；
步骤五：反应釜安装时，使用叉车将反应釜放置在支撑柱上方，使转动第一圆杆，使盲法兰与釜底法兰的螺杆接孔对准，装上螺杆，并拧紧，在重复步骤二，对反应釜进一步固定；
步骤六：使用叉车将反应釜和本工装运输到矩形槽钢平台下方，启动液压油缸；
步骤七：当反应釜的支脚接近矩形槽钢平台时，停止液压油缸，转动第一圆杆，使反应釜的支脚设置在矩形槽钢平台的对角处，再启动液压油缸，继续上升，当使反应釜的支脚高于矩形槽钢平台时，停止液压油缸，转动转动第一圆杆，使反应釜的支脚与矩形槽钢平台保持垂直，启动液压油缸，使反应釜的支脚落在矩形槽钢平台；
步骤八：转动第二圆杆，松开弧形压紧板，松开接头，取下钢丝圈，拆掉盲法兰与釜底法兰连接的螺杆，撤去本工装，即即完成了反应釜的安装。
本发明的有益效果：本发明设计合理，操作简单，相比于传统的使用手动葫芦对反应釜拆装等方法，实现了对反应釜整体的拆卸安装，极大的简化了拆装步骤，提高了拆装效率的同时，工作人员的劳动强度明显得到了降低，并且在整个使用过程中，安全性能得到了大大提高，不仅可避免了吊装带来的安全事故，还可避免叉车运输过程造成的安全事故，具有很好的使用和推广价值。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种反应釜的拆装工装结构示意图。
图2是本发明的爆炸视图。
图3是本发明安装反应釜后结构示意图。
图4是本发明中底座的结构示意图。
图5是图4另一角度的结构示意图。
图6是本发明中支撑座的结构示意图。
图7是图6另一角度的结构示意图。
图8是本发明中承载机构的结构示意图。
图9是本发明中压紧机构的结构示意图。
图10是反应釜安装在矩形槽钢钢平台的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2和图3所示，一种反应釜的拆装工装，包括底座1、支撑座2和压紧机构4，支撑座2转动设置在底座1上，压紧机构4滑动设置在底座1上，支撑座2上设置有四个圆周均布的承载机构3，在反应釜5的拆装过程中，反应釜5底部固定在承载机构3和支撑座2上，反应釜5周侧通过压紧机构4固定；
如图4和图5所示，所述底座1为圆形板结构，底座1下端焊接有两个平行设置的矩形管101，矩形管101用于配合叉车使用，实现本工装的移动；
所述底座1下端开有四个呈圆周阵列的矩形插接槽102，矩形插接槽102内配合有矩形凸块103，矩形凸块103下端固定在液压油缸104上，在四个液压油缸104的机械力作用下，实现对本工装的升降，操作简单，可控性强；
所述底座1上端开有与底座1同轴线分布的圆环转槽105，圆环转槽105内通过螺纹配合有第一固定环106；
所述底座1上端开有四个呈圆周阵列的梯形滑槽107，梯形滑槽107与圆环转槽105贯通设置，底座1上端焊接有四个呈圆周阵列的弧形固定板108，弧形固定板108以梯形滑槽107为轴线呈两侧对称设置，弧形固定板108上开有固定孔109，固定孔109内车有内螺纹；
所述底座1上端圆心位置开有第一半球形转槽110；
如图6和图7所示，所述支撑座2为圆形板结构，支撑座2的直径小于底座1的直径，支撑座2下端圆心位置设有圆柱凸台201，圆柱凸台201下端面开有第二半球形转槽202，第二半球形转槽202内焊接固定有转动球203，转动球203下半部转动设置在第一半球形转槽110内，将支撑座2转动设置在底座1上，有效的减少摩擦阻力，操作时非常省力；
所述支撑座2下端设有与圆环转槽105相配合圆环转台204，圆环转台204的内径大于圆环转槽105的内径，圆环转台204的外径小于圆环转槽105的直外径，有效的减少支撑座2在底座1上的转动阻力，圆环转台204下端固定有第二固定环205，第一固定环106和第二固定环205转动贴合，第一固定环106和第二固定环205的配合设计，在使支撑座2转动时，增加稳定性，避免了在反应釜5拆装时，转动过程中由于重力不平衡的影响，发生倾斜现象，致使难以转动的情况发生；
所述圆环转台204弧形侧面上焊有四个呈十字形设置的第一圆杆206，推动第一圆杆206，实现了支撑座2的转动，省时省力，操作简单；
所述支撑座2上端开有八个圆周均布的第一通孔207，第一通孔207内周侧开有对称设置的两个第一条形限位槽208；
所述支撑座2上端圆心位置焊接固定有盲法兰209，盲法兰209与反应釜5的釜底法兰相适配，在反应釜5拆卸时，通过安装螺栓，对反应釜5进行有效的固定；
如图8所示，所述承载机构3包括两个定位环301和插接安装在定位环301上的承载块302，定位环301为上窄下宽的锥形结构，定位环301焊接固定支撑座2上，定位环301上开有与第一通孔207同轴线分布的第二通孔303，第二通孔303内周侧开有对称设置的第二条形限位槽304；
所述承载块302的一侧面为弧形面，用于对反应釜5底部的弧形结构进行支撑，承载块302下端垂直焊接有两个与第一通孔207、第二通孔303相配合的限位柱305，限位柱305下端周侧设有两个与第一条形限位槽208、第二条形限位槽304相配合的条形限位块306，条形限位块306有效的防止承载机构3在支撑时反应釜5发生侧滑的现象；
所述限位柱305外包裹有缓冲弹簧307，缓冲弹簧307上端固定连接在承载块302的底部，下端固定连接在定位环301上端，在缓冲弹簧307的作用下，适用于承载块302对不同规格的反应釜5进行支撑固定，适用范围广，且在升降过程中，具有很好的缓冲作用，降低盲法兰209的负载，对反应釜5具有很好的保护作用；
如图9所示，所述压紧机构4包括四个转动螺杆401、四个条形压紧板402以及四个弧形压紧板403，转动螺杆401、条形压紧板402和弧形压紧板403均安装在弧形固定板108至底座1的圆心方向上；
所述转动螺杆401螺纹配合在弧形固定板108的固定孔109内，转动螺杆401一端转动挤压在条形压紧板402上，转动螺杆401另一端焊接有四个呈十字形设置的第二圆杆404，第二圆杆404十分便于转动螺杆401的推进或后退，操作时，十分节约体力；
所述条形压紧板402下端设有与底座1上的梯形滑槽107相配合第一梯形滑块405，第一梯形滑块405与梯形滑槽107之间为间隙配合，有效的减少条形压紧板402在底座1上的滑动阻力；
所述条形压紧板402内侧上固定有三个呈线性均布的压缩弹簧406；
所述弧形压紧板403下端设有与底座1上的梯形滑槽107相配合的第二梯形滑块407，第二梯形滑块407与梯形滑槽107之间为间隙配合，有效的减少弧形压紧板403在底座1上的滑动阻力；
所述弧形压紧板403外侧面上开有三个与压缩弹簧406相适配的弹簧卡槽408，在转动螺杆401的推进作用下，实现了弧形压紧板403对反应釜5外部进行夹紧功能，压缩弹簧406具有很好的缓冲作用，避免了刚性压紧对反应釜5造成了伤害，同时，具有调节功能，适用于对不同规格大小的反应釜5夹紧固定，适用范围广；
所述弧形压紧板403上端焊接固定有矩形固定块409，矩形固定块409上开有穿孔410，穿孔410内穿接有钢丝圈411，钢丝圈411上设有接头412，接头412控制钢丝圈411的长度，实现弧形压紧板403进一步的夹紧固定，有效的避免了反应釜5在升降过程发生侧滑或倾斜的现象；
如图10所示，反应釜5的四个支脚501固定在车间的矩形槽钢平台6上，目前，当反应釜5损坏需要拆卸维修或更换时，如：搪瓷损坏、腐蚀严重等，由于反应釜5重量较重、体积大，由于手动葫芦承载有限，在反应釜5拆装时，首先使用手动葫芦将釜盖和搅拌浆吊下来，再将反应釜5釜身吊起后，转动手动葫芦的钢链，使反应釜5的四个支脚501位于矩形槽钢平台6的对角处，将釜身吊下去，然后将釜盖和搅拌浆吊下去，使用叉车运出车间外，整个过程操作及其繁琐，往往拆卸一个反应釜5需要一天的时间，不但耗费大量的人力，而且劳动强度极大，在吊装的过程中，往往伴随着钢链、钢丝绳断裂的风险，造成安全事故，在反应釜5需要拆卸时，故安全部门严格规定了需先进行验收合格、办吊装证后，才能吊装工作，为此，专门设计了一种反应釜5的拆装工装；
一种反应釜的拆装工装的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：反应釜5拆卸时，开启液压油缸104，将支撑柱上的盲法兰209升高至反应釜5的釜底法兰位置，停止液压油缸104，转动第一圆杆206，使盲法兰209与釜底法兰的螺杆接孔对准，装上螺杆，并拧紧；
步骤二：转动第二圆杆404，推动四个弧形压紧板403夹紧反应釜5的釜身，再将钢丝圈411穿过穿孔410，拧紧接头412，将弧形压紧板403进一步夹紧反应釜5的釜身；
步骤三：继续气动液压油缸104，带动反应釜5继续上升，使反应釜5的支脚501与矩形槽钢平台6之间距离为3-5公分，承载机构3对反应釜5底部具有均匀的支撑作用；
步骤四：转动第一圆杆206，使反应釜5的支脚501设置在矩形槽钢平台6的对角处，启动液压油缸104，带动反应釜5下降到最低位置，使用叉车配合矩形管101将底座1与反应釜5一起运输至车间外，即完成了反应釜5的拆卸工作；
步骤五：反应釜5安装时，使用叉车将反应釜5放置在支撑柱上方，使转动第一圆杆206，使盲法兰209与釜底法兰的螺杆接孔对准，装上螺杆，并拧紧，在重复步骤二，对反应釜5进一步固定；
步骤六：使用叉车将反应釜5和本工装运输到矩形槽钢平台6下方，启动液压油缸104；
步骤七：当反应釜5的支脚501接近矩形槽钢平台6时，停止液压油缸104，转动第一圆杆206，使反应釜5的支脚501设置在矩形槽钢平台6的对角处，再启动液压油缸104，继续上升，当使反应釜5的支脚501高于矩形槽钢平台6时，停止液压油缸104，转动转动第一圆杆206，使反应釜5的支脚501与矩形槽钢平台6保持垂直，启动液压油缸104，使反应釜5的支脚501落在矩形槽钢平台6；
步骤八：转动第二圆杆404，松开弧形压紧板403，松开接头412，取下钢丝圈411，拆掉盲法兰209与釜底法兰连接的螺杆，撤去本工装，即即完成了反应釜5的安装。
本发明设计合理，操作简单，相比于传统的使用手动葫芦对反应釜5拆装等方法，实现了对反应釜5整体的拆卸安装，极大的简化了拆装步骤，提高了拆装效率的同时，工作人员的劳动强度明显得到了降低，并且在整个使用过程中，安全性能得到了大大提高，不仅可避免了吊装带来的安全事故，还可避免叉车运输过程造成的安全事故，具有很好的使用和推广价值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种反应釜的拆装工装，其特征在于，包括底座(1)、支撑座(2)和压紧机构(4)，支撑座(2)转动设置在底座(1)上，压紧机构(4)滑动设置在底座(1)上，支撑座(2)上设置有四个圆周均布的承载机构(3)，在反应釜(5)的拆装时，反应釜(5)底部固定在承载机构(3)和支撑座(2)上，反应釜(5)周侧通过压紧机构(4)固定；
所述底座(1)下端开有四个呈圆周阵列的矩形插接槽(102)，矩形插接槽(102)内配合有矩形凸块(103)，矩形凸块(103)下端固定在液压油缸(104)上；
所述底座(1)上端开有与底座(1)同轴线分布的圆环转槽(105)，圆环转槽(105)内通过螺纹配合有第一固定环(106)；
所述底座(1)上端开有四个呈圆周阵列的梯形滑槽(107)，梯形滑槽(107)与圆环转槽(105)贯通设置，底座(1)上端焊接有四个呈圆周阵列的弧形固定板(108)，弧形固定板(108)以梯形滑槽(107)为轴线呈两侧对称设置，弧形固定板(108)上开有固定孔(109)，固定孔(109)内车有内螺纹；
所述底座(1)上端圆心位置开有第一半球形转槽(110)；
所述支撑座(2)下端圆心位置设有圆柱凸台(201)，圆柱凸台(201)下端面开有第二半球形转槽(202)，第二半球形转槽(202)内焊接固定有转动球(203)，转动球(203)下半部转动设置在第一半球形转槽(110)内；
所述支撑座(2)下端设有与圆环转槽(105)相配合圆环转台(204)，圆环转台(204)下端固定有第二固定环(205)，第一固定环(106)和第二固定环(205)转动贴合；
所述圆环转台(204)弧形侧面上焊有四个呈十字形设置的第一圆杆(206)；
所述支撑座(2)上端开有八个圆周均布的第一通孔(207)；
所述支撑座(2)上端圆心位置焊接固定有盲法兰(209)，盲法兰(209)与反应釜(5)的釜底法兰相适配；
所述承载机构(3)包括两个定位环(301)和插接安装在定位环(301)上的承载块(302)，定位环(301)为上窄下宽的锥形结构，定位环(301)焊接固定支撑座(2)上，定位环(301)上开有与第一通孔(207)同轴线分布的第二通孔(303)；
所述承载块(302)的一侧面为弧形面，承载块(302)下端垂直焊接有两个与第一通孔(207)、第二通孔(303)相配合的限位柱(305)；
所述限位柱(305)外包裹有缓冲弹簧(307)；
所述压紧机构(4)包括四个转动螺杆(401)、四个条形压紧板(402)以及四个弧形压紧板(403)，转动螺杆(401)、条形压紧板(402)和弧形压紧板(403)均安装在弧形固定板(108)至底座(1)的圆心方向上；
所述转动螺杆(401)螺纹配合在弧形固定板(108)的固定孔(109)内，转动螺杆(401)一端转动挤压在条形压紧板(402)上，转动螺杆(401)另一端焊接有四个呈十字形设置的第二圆杆(404)；
所述条形压紧板(402)下端设有与底座(1)上的梯形滑槽(107)相配合第一梯形滑块(405)；
所述条形压紧板(402)内侧上固定有三个呈线性均布的压缩弹簧(406)；
所述弧形压紧板(403)下端设有与底座(1)上的梯形滑槽(107)相配合的第二梯形滑块(407)。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜的拆装工装,其特征在于，所述底座(1)和支撑座(2)均为圆形板结构，支撑座(2)的直径小于底座(1)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜的拆装工装,其特征在于，所述底座(1)下端焊接有两个平行设置的矩形管(101)。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜的拆装工装,其特征在于，所述圆环转台(204)的内径大于圆环转槽(105)的内径，圆环转台(204)的外径小于圆环转槽(105)的直外径。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜的拆装工装,其特征在于，所述第一通孔(207)内周侧开有对称设置的两个第一条形限位槽(208)，第二通孔(303)内周侧开有对称设置的第二条形限位槽(304)，限位柱(305)下端周侧设有两个与第一条形限位槽(208)、第二条形限位槽(304)相配合的条形限位块(306)。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜的拆装工装,其特征在于，所述缓冲弹簧(307)上端固定连接在承载块(302)的底部，下端固定连接在定位环(301)上端。
7.根据权利要求1所述的一种反应釜的拆装工装,其特征在于，所述第一梯形滑块(405)、第二梯形滑块(407)均与梯形滑槽(107)之间为间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种反应釜的拆装工装,其特征在于，所述弧形压紧板(403)外侧面上开有三个与压缩弹簧(406)相适配的弹簧卡槽(408)。
9.根据权利要求1所述的一种反应釜的拆装工装,其特征在于，所述弧形压紧板(403)上端焊接固定有矩形固定块(409)，矩形固定块(409)上开有穿孔(410)，穿孔(410)内穿接有钢丝圈(411)，钢丝圈(411)上设有接头(412)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种反应釜的拆装工装的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：反应釜(5)拆卸时，开启液压油缸(104)，将支撑柱上的盲法兰(209)升高至反应釜(5)的釜底法兰位置，停止液压油缸(104)，转动第一圆杆(206)，使盲法兰(209)与釜底法兰的螺杆接孔对准，装上螺杆，并拧紧；
步骤二：转动第二圆杆(404)，推动四个弧形压紧板(403)夹紧反应釜(5)的釜身，再将钢丝圈(411)穿过穿孔(410)，拧紧接头(412)，将弧形压紧板(403)进一步夹紧反应釜(5)的釜身；
步骤三：继续气动液压油缸(104)，带动反应釜(5)继续上升，使反应釜(5)的支脚(501)与矩形槽钢平台(6)之间距离为3-5公分，承载机构(3)对反应釜(5)底部具有均匀的支撑作用；
步骤四：转动第一圆杆(206)，使反应釜(5)的支脚(501)设置在矩形槽钢平台(6)的对角处，启动液压油缸(104)，带动反应釜(5)下降到最低位置，使用叉车配合矩形管(101)将底座(1)与反应釜(5)一起运输至车间外，即完成了反应釜(5)的拆卸工作；
步骤五：反应釜(5)安装时，使用叉车将反应釜(5)放置在支撑柱上方，使转动第一圆杆(206)，使盲法兰(209)与釜底法兰的螺杆接孔对准，装上螺杆，并拧紧，在重复步骤二，对反应釜(5)进一步固定；
步骤六：使用叉车将反应釜(5)和本工装运输到矩形槽钢平台(6)下方，启动液压油缸(104)；
步骤七：当反应釜(5)的支脚(501)接近矩形槽钢平台(6)时，停止液压油缸(104)，转动第一圆杆(206)，使反应釜(5)的支脚(501)设置在矩形槽钢平台(6)的对角处，再启动液压油缸(104)，继续上升，当使反应釜(5)的支脚(501)高于矩形槽钢平台(6)时，停止液压油缸(104)，转动转动第一圆杆(206)，使反应釜(5)的支脚(501)与矩形槽钢平台(6)保持垂直，启动液压油缸(104)，使反应釜(5)的支脚(501)落在矩形槽钢平台(6)；
步骤八：转动第二圆杆(404)，松开弧形压紧板(403)，松开接头(412)，取下钢丝圈(411)，拆掉盲法兰(209)与釜底法兰连接的螺杆，撤去本工装，即即完成了反应釜(5)的安装。
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