CN211677351U - 一种钢质管道防腐处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管防腐处理技术领域，且公开了一种钢质管道防腐处理装置，包括底板、浸泡池和烘干池，所述浸泡池和烘干池均位于底板的上端固定设置，所述浸泡池位于烘干池的左侧相抵设置，所述浸泡池的内部下方设置搅拌机构，所述烘干池的四周内侧壁均固定连接有网状电热管，所述底板的上端还固定连接有两组对称设置的支撑板，两组所述支撑板分别位于浸泡池和烘干池的左右两侧设置，每组两个所述支撑板之间均设有多个平行设置的放置板，所述放置板的左右两个分别与两个支撑板固定连接。本实用新型便于同时对多个钢管进行浸泡，并能够对浸泡后的钢管进行快速烘干处理，且多组工位能够同时进行工作，提高工作效率，便于人们使用。

Description

一种钢质管道防腐处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢管防腐处理技术领域，尤其涉及一种钢质管道防腐处理装置。

背景技术

目前，为了提高装置或建筑的结构强度，一般需要使用钢管左右施工材料，而钢管在使用前需要进行防腐处理，避免钢管长期使用后被腐蚀损坏。

现有技术中，钢管防腐处理一般通过对钢管的表面喷涂防腐漆，而喷涂防腐漆一般采用人工对多个钢管进行依次喷涂，当钢管数量较大使，需要花费较多的时间和人力，工作效率低，且钢管内部不易进行喷涂，不便于人们使用，因此，提出一种钢质管道防腐处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢管防腐处理一般通过对钢管的表面喷涂防腐漆，而喷涂防腐漆一般采用人工对多个钢管进行依次喷涂，当钢管数量较大使，需要花费较多的时间和人力，工作效率低，且钢管内部不易进行喷涂，不便于人们使用的问题，而提出的一种钢质管道防腐处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢质管道防腐处理装置，包括底板、浸泡池和烘干池，所述浸泡池和烘干池均位于底板的上端固定设置，所述浸泡池位于烘干池的左侧相抵设置，所述浸泡池的内部下方设置搅拌机构，所述烘干池的四周内侧壁均固定连接有网状电热管，所述底板的上端还固定连接有两组对称设置的支撑板，两组所述支撑板分别位于浸泡池和烘干池的左右两侧设置，每组两个所述支撑板之间均设有多个平行设置的放置板，所述放置板的左右两个分别与两个支撑板固定连接，所述底板的上方设有顶板，所述底板的上端左右两侧均通过多个支撑杆与顶板固定连接，所述顶板的下端左右两侧均通过转轴转动连接有链轮，其中一个所述转轴的上端延伸至顶板的上侧设置，所述顶板的上端一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与其中一个转轴的上端转动连接，两个所述链轮之间通过链条传动连接，所述链条的下端固定连接有多个均匀分布的吊杆，多个所述吊杆的下端均固定连接有气缸，所述气缸的下端连接有圆盘，所述圆盘的下端固定连接有多个均匀分布的固定筒，多个所述固定筒呈环形分布，且固定筒的内部设有夹紧机构。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、多个搅拌杆和多个搅拌叶，多个所述搅拌杆均位于浸泡池的内部下方竖直设置，多组所述搅拌叶分别与多个搅拌杆的杆壁固定连接，多个所述搅拌杆的下端均依次贯穿浸泡池的池底和底板并固定套接有皮带轮，多个所述搅拌杆的杆壁通过第一滚动轴承与浸泡池的池底及底板转动连接，多个所述皮带轮通过皮带相互传动，其中一个所述搅拌杆的下端固定连接有第一锥齿轮，所述搅拌电机位于底板的下端一侧固定设置，所述搅拌电机的输出端通过连接轴转动连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述浸泡池的内部下方固定连接有横向设置的防护网，所述防护网位于多个搅拌杆的上方设置。

优选的，所述放置板的上端固定连接有多个均匀分布的弧形放置槽。

优选的，所述夹紧机构包括弧形夹紧板和螺纹杆，所述固定筒的侧壁通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆位于固定筒内部的一端通过第二滚动轴承与弧形夹紧板转动连接。

优选的，所述弧形夹紧板远离螺纹杆的一端固定连接有防滑垫。

优选的，所述螺纹杆位于固定筒外部的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的表面设有防滑纹。

优选的，所述圆盘的上端中部通过第三滚动轴承与气缸的下端转动连接。

优选的，所述底板的下端固定连接有多个对称设置的支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢质管道防腐处理装置，具备以下有益效果：

1、该钢质管道防腐处理装置，通过设有的底板、浸泡池、烘干池、多个网状电热管、多个支撑杆、顶板、两个链轮、链条、驱动电机、多个吊杆、多个气缸、多个圆板、多组固定筒及多组夹紧机构的相互配合，便于同时装夹多个钢管进行浸泡，并能够对浸泡后的钢管进行快速烘干处理，多组工位同时进行工作，提高工作效率。

2、该钢质管道防腐处理装置，通过设有的搅拌电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、多个搅拌杆及多组搅拌叶的相互配合，便于对浸泡池内部的防腐漆进行搅拌，避免产生沉淀现象，通过设有的防护网能够对搅拌叶进行保护，避免钢管与搅拌叶发生碰撞，便于人们使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于同时对多个钢管进行浸泡，并能够对浸泡后的钢管进行快速烘干处理，且多组工位能够同时进行工作，提高工作效率，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢质管道防腐处理装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图；

图3为图1中转盘和多个固定筒的仰视结构示意图。

图中：1底板、2浸泡池、3烘干池、4网状电热管、5支撑板、6放置板、7顶板、8支撑杆、9链轮、10链条、11驱动电机、12吊杆、13气缸、14圆盘、15固定筒、16搅拌电机、17搅拌杆、18搅拌叶、19皮带轮、20皮带、21第一锥齿轮、22第二锥齿轮、23防护网、24弧形放置槽、25弧形夹紧板、26螺纹杆、27防滑垫、28旋钮、29支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢质管道防腐处理装置，包括底板1、浸泡池2和烘干池3，浸泡池2和烘干池3均位于底板1的上端固定设置，浸泡池2位于烘干池3的左侧相抵设置，浸泡池2的内部下方设置搅拌机构，烘干池3的四周内侧壁均固定连接有网状电热管4，底板1的上端还固定连接有两组对称设置的支撑板5，两组支撑板5分别位于浸泡池2和烘干池3的左右两侧设置，每组两个支撑板5之间均设有多个平行设置的放置板6，放置板6的左右两个分别与两个支撑板5固定连接，底板1的上方设有顶板7，底板1的上端左右两侧均通过多个支撑杆8与顶板7固定连接，顶板7的下端左右两侧均通过转轴转动连接有链轮9，其中一个转轴的上端延伸至顶板7的上侧设置，顶板7的上端一侧固定设有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过联轴器与其中一个转轴的上端转动连接，两个链轮9之间通过链条10传动连接，链条10的下端固定连接有多个均匀分布的吊杆12，多个吊杆12的下端均固定连接有气缸13，气缸13的下端连接有圆盘14，圆盘14的下端固定连接有多个均匀分布的固定筒15，多个固定筒15呈环形分布，且固定筒15的内部设有夹紧机构。

搅拌机构包括搅拌电机16、多个搅拌杆17和多个搅拌叶18，多个搅拌杆17均位于浸泡池2的内部下方竖直设置，多组搅拌叶18分别与多个搅拌杆17的杆壁固定连接，多个搅拌杆17的下端均依次贯穿浸泡池2的池底和底板1并固定套接有皮带轮19，多个搅拌杆17的杆壁通过第一滚动轴承与浸泡池2的池底及底板1转动连接，多个皮带轮19通过皮带20相互传动，其中一个搅拌杆17的下端固定连接有第一锥齿轮21，搅拌电机16位于底板1的下端一侧固定设置，搅拌电机16的输出端通过连接轴转动连接有第二锥齿轮22，第一锥齿轮21与第二锥齿轮22啮合连接，搅拌电机16通过第一锥齿轮21和第二锥齿轮22能够带动其中一个搅拌杆17旋转，通过多个皮带轮17和皮带20，从而多个搅拌杆17同时转动，便于带动多组搅拌叶18旋转对浸泡池2内部防腐漆进行搅拌。

浸泡池2的内部下方固定连接有横向设置的防护网23，防护网23位于多个搅拌杆17的上方设置，能够对多个搅拌叶18进行防护，避免钢管与搅拌叶18发生撞击而造成损坏。

放置板6的上端固定连接有多个均匀分布的弧形放置槽24，便于人们取放钢管，避免钢管滚落。

夹紧机构包括弧形夹紧板25和螺纹杆26，固定筒15的侧壁通过螺纹孔与螺纹杆26螺纹连接，螺纹杆26位于固定筒15内部的一端通过第二滚动轴承与弧形夹紧板25转动连接，转动螺纹杆26带的弧形夹紧板25移动，从而便于将钢管的上端进行夹紧固定。

弧形夹紧板25远离螺纹杆26的一端固定连接有防滑垫27，能够将钢管的上端夹紧的更加牢固，避免钢管脱落。

螺纹杆26位于固定筒15外部的一端固定连接有旋钮28，旋钮28的表面设有防滑纹，便于人们转动旋钮28带动螺纹杆26旋转。

圆盘14的上端中部通过第三滚动轴承与气缸13的下端转动连接，便于对圆盘14进行转动，从而便于人们对钢管进行拆装。

底板1的下端固定连接有多个对称设置的支撑脚29，便于对装置进行稳定支撑。

驱动电机11和搅拌电机16均通过外部控制开关进行控制，且驱动电机11停止后转轴和链轮9停止转动，此为现有技术

本实用新型中，使用时，将多个带浸泡防腐漆的钢管依次通过固定筒15和夹紧机构与圆盘14固定连接，通过其中一个气缸13带的圆盘14向上移动，从而带动带个夹紧的钢管向上移动，通过驱动电机11、两个转轴和两个链轮9带动链条10进行循环传动，使多个装夹的钢管位于浸泡池2的上方设置，通过气缸13带动圆盘14向下移动，从而能够将多个钢管放入浸泡池2中进行防腐浸泡，且在浸泡时，可继续装夹另一组多个钢管，浸泡完毕后，通过气缸13和链条10将浸泡后的钢管放入烘干池3中，通过多个网状加热管4进行加热烘干，另一组钢管移动至浸泡池2中进行浸泡防腐漆，继续装夹下一组多个钢管，依次进行多工位同时工作，提高工作效率，烘干后的钢管取下后放置在烘干池3一侧的多个放置板6上，便于人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢质管道防腐处理装置，包括底板(1)、浸泡池(2)和烘干池(3)，其特征在于，所述浸泡池(2)和烘干池(3)均位于底板(1)的上端固定设置，所述浸泡池(2)位于烘干池(3)的左侧相抵设置，所述浸泡池(2)的内部下方设置搅拌机构，所述烘干池(3)的四周内侧壁均固定连接有网状电热管(4)，所述底板(1)的上端还固定连接有两组对称设置的支撑板(5)，两组所述支撑板(5)分别位于浸泡池(2)和烘干池(3)的左右两侧设置，每组两个所述支撑板(5)之间均设有多个平行设置的放置板(6)，所述放置板(6)的左右两个分别与两个支撑板(5)固定连接，所述底板(1)的上方设有顶板(7)，所述底板(1)的上端左右两侧均通过多个支撑杆(8)与顶板(7)固定连接，所述顶板(7)的下端左右两侧均通过转轴转动连接有链轮(9)，其中一个所述转轴的上端延伸至顶板(7)的上侧设置，所述顶板(7)的上端一侧固定设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端通过联轴器与其中一个转轴的上端转动连接，两个所述链轮(9)之间通过链条(10)传动连接，所述链条(10)的下端固定连接有多个均匀分布的吊杆(12)，多个所述吊杆(12)的下端均固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的下端连接有圆盘(14)，所述圆盘(14)的下端固定连接有多个均匀分布的固定筒(15)，多个所述固定筒(15)呈环形分布，且固定筒(15)的内部设有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢质管道防腐处理装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机(16)、多个搅拌杆(17)和多个搅拌叶(18)，多个所述搅拌杆(17)均位于浸泡池(2)的内部下方竖直设置，多组所述搅拌叶(18)分别与多个搅拌杆(17)的杆壁固定连接，多个所述搅拌杆(17)的下端均依次贯穿浸泡池(2)的池底和底板(1)并固定套接有皮带轮(19)，多个所述搅拌杆(17)的杆壁通过第一滚动轴承与浸泡池(2)的池底及底板(1)转动连接，多个所述皮带轮(19)通过皮带(20)相互传动，其中一个所述搅拌杆(17)的下端固定连接有第一锥齿轮(21)，所述搅拌电机(16)位于底板(1)的下端一侧固定设置，所述搅拌电机(16)的输出端通过连接轴转动连接有第二锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(21)与第二锥齿轮(22)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢质管道防腐处理装置，其特征在于，所述浸泡池(2)的内部下方固定连接有横向设置的防护网(23)，所述防护网(23)位于多个搅拌杆(17)的上方设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢质管道防腐处理装置，其特征在于，所述放置板(6)的上端固定连接有多个均匀分布的弧形放置槽(24)。

5.根据权利要求1所述的一种钢质管道防腐处理装置，其特征在于，所述夹紧机构包括弧形夹紧板(25)和螺纹杆(26)，所述固定筒(15)的侧壁通过螺纹孔与螺纹杆(26)螺纹连接，所述螺纹杆(26)位于固定筒(15)内部的一端通过第二滚动轴承与弧形夹紧板(25)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢质管道防腐处理装置，其特征在于，所述弧形夹紧板(25)远离螺纹杆(26)的一端固定连接有防滑垫(27)。

7.根据权利要求5所述的一种钢质管道防腐处理装置，其特征在于，所述螺纹杆(26)位于固定筒(15)外部的一端固定连接有旋钮(28)，所述旋钮(28)的表面设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种钢质管道防腐处理装置，其特征在于，所述圆盘(14)的上端中部通过第三滚动轴承与气缸(13)的下端转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢质管道防腐处理装置，其特征在于，所述底板(1)的下端固定连接有多个对称设置的支撑脚(29)。

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