CN113102307A - 一种管道连接法兰成型后表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管道连接法兰成型后表面处理方法，包括工作台、固定装置、移动装置、盛料箱和风干装置，所述的固定装置包括垂直固定架、固定支板、转动杆、移动架、圆形块、卡紧架、环形块和第一刷毛，本发明通过设置的工作台、固定装置、移动装置、盛料箱和风干装置的配合，首先将需要进行表面处理的管道连接法兰批量放置到固定装置上，通过固定装置对其表面的杂质和灰尘进行快速清除，使得提高了机械的工作效率，此时在通过移动装置将管道连接法兰表面进行快速的涂抹浸泡液，使得机械的实用性提高，最后将表面处理好的管道连接法兰放置到风干装置上，通过自然风进行风干。
Description
技术领域
本发明涉及管道连接领域，具体的说是一种管道连接法兰成型后表面处理方法。
背景技术
法兰(Flange)又叫法兰盘或突缘，法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰上有孔眼螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰分螺纹连接(丝接)法兰和焊接法兰，法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对及与阀门上的配套法兰使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫然后用螺栓紧固，不同压力的法兰有不同的厚度且使用不同的螺栓。
而目前市场上的管道连接法兰成型后在对表面处理的过程中存在以下问题：a.不能够针对多组管道连接法兰表面上的灰尘和杂质同时进行清除，使得机械在对管道连接法兰进行表面清除杂质的工作效率降低。b.不能够同时对多组管道连接法兰进行快速涂抹防腐防锈液，从而使得机械在对管道连接法兰进行表面处理时的实用性降低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种管道连接法兰成型后表面处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种管道连接法兰成型后表面处理方法，该管道连接法兰成型后表面处理方法具体包括以下步骤：
S1、上料：首先通过铸造的方法得到管道连接法兰，此时将成型之后的需要进行表面处理的管道连接法兰批量放置到固定装置上，通过固定装置对管道连接法兰表面的杂质和灰尘进行清除；
S2、浸泡：S1步骤完成后，当固定装置将管道连接法兰表面的杂质和灰尘进行清除之后，此时通过移动装置对清除灰尘之后的管道连接法兰的内径进行支撑固定，此时在将支撑固定后的管道连接法兰放置到盛料箱内进行浸泡；
S3、风干：S2步骤完成后，此时在通过移动装置将浸泡过的管道连接法兰位移到风干装置上，通过自然风进行风干；
S4、下料：S3步骤完成后，最后将风干之后的管道连接法兰进行下料即可；
采用上述步骤S1-S4的管道连接法兰成型后表面处理方法在对管道连接法兰成型后表面处理的过程中还具体涉及到一种管道连接法兰成型后表面处理设备，包括工作台、固定装置、移动装置、盛料箱和风干装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，且固定装置的顶部设置有移动装置，所述的固定装置的顶部靠近中心位置设置有盛料箱，盛料箱内设置有用于防腐防锈的浸泡液，且固定装置的顶部且位于盛料箱的右侧设置有风干装置；
所述的固定装置包括垂直固定架、固定支板、转动杆、移动架、圆形块、卡紧架、环形块和第一刷毛，所述的工作台的顶部左右两侧对称固定安装有垂直固定架，两组所述的垂直固定架的顶部固定安装有固定支板，固定支板的顶部靠近左侧的位置由前至后均匀通过轴承设置有多组转动杆，多组转动杆的一端贯穿固定支板的底部向下延伸且设置有移动架，多组所述的转动杆的顶部固定安装有圆形块，圆形块的顶部安装有卡紧架，所述的固定支板的顶部且位于圆形块的外侧安装有环形块，环形块的顶部沿周向均匀安装有第一刷毛；
所述的移动装置包括支撑杆、固定结构板、滑移槽、滑动块、电动滑块、电动气缸、方形长板和支撑架，所述的固定支板的顶部靠近四个拐角处固定安装有支撑杆，四组支撑杆的顶部固定安装有固定结构板，所述的固定机构板的底部中心位置由左至右开设有滑移槽，滑移槽内安装有滑动块，且滑移槽内还安装有电动滑块，电动滑块的一端和滑动块相连接，且所述的滑动块的底部开设有放置槽，放置槽内安装有电动气缸，电动气缸的移动端固定安装有方形长板，方形长板的底部由前至后均匀设置有多组支撑架，支撑架和转动杆一一对应；
所述的风干装置包括风干箱、转动轴、传输带、第一齿轮、驱动电机和不完全齿轮，所述的固定支板的顶部且位于成盛料箱的右侧设置有风干箱，所述的风干箱的前后两侧壁之间通过轴承架设有两组转动轴，两组转动轴外且位于风干箱内通过传输带传动连接，其中一组所述的转动轴外的一端套设有第一齿轮，且风干箱的外侧壁通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装有不完全齿轮，不完全齿轮和第一齿轮啮合传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括链轮、链条、从动齿轮、旋转电机和主动齿轮，多组所述的转动杆的一端贯穿固定支板的底部向下延伸且套设有链轮，多组链轮通过链条传动连接，其中一组所述的转动杆的一端套设有从动齿轮，且固定支板的底部开设有移动槽，移动槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴安装有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡紧架包括环形空心筒、电动推杆、圆台块、移动杆、水平板、第一弧形板和伸缩弹簧杆，所述的圆形块的顶部安装有环形空心筒，且所述的圆形块的顶部且位于环形空心筒内安装有电动推杆，电动推杆的移动端安装有圆台块，且环形空心筒的侧壁开设有移动孔，移动孔内设置有移动杆，移动杆位于环形空心筒内的一端固定安装有水平板，且移动杆的另一端固定安装有第一弧形板，第一弧形板的外侧壁固定安装有橡胶垫，所述的水平板的一端且位于移动杆的上下两端对称安装有伸缩弹簧杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架包括一号矩形凹槽、第二弧形板、竖直杆、方形板、双向电动推杆和推动板，所述的方形长板的底部由前至后左右两侧对称开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内设置有第二弧形板，第二弧形板上涂抹有防水防油材质图层，且所述的方形长板的底部且位于两组第二弧形板之间固定安装有竖直杆，竖直杆的底部固定安装有方形板，方形板的中部开设有阶梯槽，阶梯槽内安装有双向电动推杆，双向电动推杆的两端移动端固定安装有推动板，推动板的一端和多组第二弧形板的一端固定安装，且第二弧形板的外侧壁固定安装有防滑垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定支板的顶部且位于转动杆的外侧左右两侧对称开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内左右两侧对称开设有圆形凹槽，圆形凹槽和一号弧形凹槽相连通，圆形凹槽内安装有伸缩杆，所述的一号弧形凹槽内安装有第三弧形板，伸缩杆的末端和第三弧形板的外侧壁固定连接，所述的第三弧形板的顶部固定安装有圆头板，第三弧形板和圆头板的内壁均匀安装有第二刷毛，且第三弧形板上下两侧的第二刷毛长于第三弧形板中部的第二刷毛。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输带的顶部沿周向均匀开设有漏料孔。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置的工作台、固定装置、移动装置、盛料箱和风干装置的配合，首先将需要进行表面处理的管道连接法兰批量放置到固定装置上，通过固定装置对其表面的杂质和灰尘进行快速清除，使得提高了机械的工作效率，此时在通过移动装置将管道连接法兰表面进行快速的涂抹浸泡液，使得机械的实用性提高，最后将表面处理好的管道连接法兰放置到风干装置上，通过自然风进行风干。
2.本发明通过设置的卡紧架，当卡紧架对管道连接法兰的下端内径进行支撑固定之后，同时启动伸缩杆，使得第三弧形板带动圆头板进行位移，从而带动第二刷毛和管道连接法兰的表面相接触，方便对管道连接法兰表面的灰尘和杂质进行清除。
3.本发明通过在传输带的表面开设的漏料孔，防止管道连接法兰表面上粘连的多余浸泡液流落到传输带上影响运输，且通过设置的漏料孔可以使得风干效果更加显著。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视结构示意图；
图4是本发明的俯视结构示意图；
图5是本发明的图3的B-B向剖视图；
图6是本发明的图3的A-A向剖视图；
图7是本发明图3的M处局部放大图；
图8是本发明图3的N处局部放大图；
图9是本发明图5的X处局部放大图；
图10是本发明工作对象的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1-10所示，一种管道连接法兰成型后表面处理方法，该管道连接法兰成型后表面处理方法具体包括以下步骤：
S1、上料：首先通过铸造的方法得到管道连接法兰，此时将成型之后的需要进行表面处理的管道连接法兰批量放置到固定装置2上，通过固定装置2对管道连接法兰表面的杂质和灰尘进行清除；
S2、浸泡：S1步骤完成后，当固定装置2将管道连接法兰表面的杂质和灰尘进行清除之后，此时通过移动装置3对清除灰尘之后的管道连接法兰的内径进行支撑固定，此时在将支撑固定后的管道连接法兰放置到盛料箱4内进行浸泡；
S3、风干：S2步骤完成后，此时在通过移动装置3将浸泡过的管道连接法兰位移到风干装置5上，通过自然风进行风干；
S4、下料：S3步骤完成后，最后将风干之后的管道连接法兰进行下料即可；
采用上述步骤S1-S4的管道连接法兰成型后表面处理方法在对管道连接法兰成型后表面处理的过程中还具体涉及到一种管道连接法兰成型后表面处理设备，包括工作台1、固定装置2、移动装置3、盛料箱4和风干装置5，所述的工作台1的顶部设置有固定装置2，且固定装置2的顶部设置有移动装置3，所述的固定装置2的顶部靠近中心位置设置有盛料箱4，盛料箱4内设置有用于防腐防锈的浸泡液，且固定装置2的顶部且位于盛料箱4的右侧设置有风干装置5；
所述的固定装置2包括垂直固定架21、固定支板22、转动杆23、移动架24、圆形块25、卡紧架26、环形块27和第一刷毛28，所述的工作台1的顶部左右两侧对称固定安装有垂直固定架21，两组所述的垂直固定架21的顶部固定安装有固定支板22，固定支板22的顶部靠近左侧的位置由前至后均匀通过轴承设置有多组转动杆23，多组转动杆23的一端贯穿固定支板22的底部向下延伸且设置有移动架24，多组所述的转动杆23的顶部固定安装有圆形块25，圆形块25的顶部安装有卡紧架26，所述的固定支板22的顶部且位于圆形块25的外侧安装有环形块27，环形块27的顶部沿周向均匀安装有第一刷毛28；
首先将需要进行表面处理的管道连接法兰批量放置到卡紧架26上，同时卡紧架26对需要进行表面处理的管道连接法兰的内径进行支撑固定，当对其进行支撑固定之后，此时启动移动架24，移动架24带动转动杆23进行旋转，转动杆23带动圆形块25进行旋转，使得圆形块25带动支撑固定的需要进行表面处理的管道连接法兰进行旋转，使得第一刷毛28对其表面的灰尘和杂质进行清除，当移动装置3带动需要进行表面处理的管道连接法兰在浸泡液中进行浸泡时，防止有灰尘的遮挡从而使得浸泡不均匀；
所述的固定支板22的顶部且位于转动杆23的外侧左右两侧对称开设有一号弧形凹槽221，一号弧形凹槽221内左右两侧对称开设有圆形凹槽，圆形凹槽和一号弧形凹槽221相连通，圆形凹槽内安装有伸缩杆222，所述的一号弧形凹槽221内安装有第三弧形板223，伸缩杆222的末端和第三弧形板223的外侧壁固定连接，所述的第三弧形板223的顶部固定安装有圆头板224，第三弧形板223和圆头板224的内壁均匀安装有第二刷毛225，且第三弧形板223上下两侧的第二刷毛225长于第三弧形板223中部的第二刷毛225；
当卡紧架26对管道连接法兰的下端内径进行支撑固定之后，同时启动伸缩杆222，伸缩杆222推动第三弧形板223在一号弧形凹槽221内进行滑动，使得第三弧形板223带动圆头板224进行位移，从而带动第二刷毛225和管道连接法兰的表面相接触，方便对管道连接法兰表面的灰尘和杂质进行清除；
所述的移动架24包括链轮241、链条242、从动齿轮243、旋转电机244和主动齿轮245，多组所述的转动杆23的一端贯穿固定支板22的底部向下延伸且套设有链轮241，多组链轮241通过链条242传动连接，其中一组所述的转动杆23的一端套设有从动齿轮243，且固定支板22的底部开设有移动槽，移动槽内安装有旋转电机244，旋转电机244的输出轴安装有主动齿轮245，主动齿轮245和从动齿轮243啮合传动；
当通过卡紧架26对管道连接法兰的内径进行卡紧之后，此时启动旋转电机244，旋转电机244带动主动齿轮245进行旋转，主动齿轮245带动从动齿轮243进行旋转，从动齿轮243带动其中一组转动杆23进行旋转，转动杆23带动其中一组链轮241进行旋转，链轮241在链条242的作用下使得多组转动杆23同时进行旋转，使得同时对多组管道连接法兰表面的灰尘和杂质进行清理，从而提高机械在进行表面处理时的工作效率；
所述的卡紧架26包括环形空心筒261、电动推杆262、圆台块263、移动杆264、水平板265、第一弧形板266和伸缩弹簧杆267，所述的圆形块25的顶部安装有环形空心筒261，且所述的圆形块25的顶部且位于环形空心筒261内安装有电动推杆262，电动推杆262的移动端安装有圆台块263，且环形空心筒261的侧壁开设有移动孔，移动孔内设置有移动杆264，移动杆264位于环形空心筒261内的一端固定安装有水平板265，且移动杆264的另一端固定安装有第一弧形板266，第一弧形板266的外侧壁固定安装有橡胶垫，所述的水平板265的一端且位于移动杆264的上下两端对称安装有伸缩弹簧杆267；
首先将需要进行表面处理的管道连接法兰批量放置到环形空心筒261外，此时启动电动推杆262，电动推杆262推动圆台块263进行位移，此时圆台块263挤压水平板265向外位移，此时在伸缩弹簧杆267的作用下使得水平板265挤压移动杆264在移动孔内向外位移，此时移动杆264推动第一弧形板266向外侧位移，使得第一弧形板266推动橡胶垫对管道连接法兰的下端内径进行支撑固定。
所述的移动装置3包括支撑杆31、固定结构板32、滑移槽33、滑动块34、电动滑块35、电动气缸36、方形长板37和支撑架38，所述的固定支板22的顶部靠近四个拐角处固定安装有支撑杆31，四组支撑杆31的顶部固定安装有固定结构板32，所述的固定机构板的底部中心位置由左至右开设有滑移槽33，滑移槽33内安装有滑动块34，且滑移槽33内还安装有电动滑块35，电动滑块35的一端和滑动块34相连接，且所述的滑动块34的底部开设有放置槽，放置槽内安装有电动气缸36，电动气缸36的移动端固定安装有方形长板37，方形长板37的底部由前至后均匀设置有多组支撑架38，支撑架38和转动杆23一一对应；
当固定装置2将需要进行表面处理的管道连接法兰表面的灰尘和杂质进行清除之后，此时启动电动滑块35，电动滑块35带动滑动块34在滑移槽33内进行位移，使得电动滑块35带动滑动块34位移到卡紧架26的正上方，此时启动电动气缸36，电动气缸36向下位移，使得电动气缸36带动方形长板37进行向下位移，方形长板37带动支撑架38向下位移，使得支撑架38位于需要进行表面处理的管道连接法兰上端的内径里，此时启动支撑架38，支撑架38对需要进行表面处理的管道连接法兰的内径进行夹紧固定，当支撑架38对其进行夹紧固定之后，此时在启动电动气缸36，电动气缸36带动夹紧固定的管道连接法兰进行向上位移，此式启动电动滑块35，电动滑块35带动夹紧固定的管道连接法兰位移到浸泡液的正上方，此时启动电动气缸36向下位移，使得夹紧固定的管道连接法兰位移到浸泡液内进行浸泡；
所述的支撑架38包括一号矩形凹槽381、第二弧形板382、竖直杆383、方形板384、双向电动推杆385和推动板386，所述的方形长板37的底部由前至后左右两侧对称开设有一号矩形凹槽381，一号矩形凹槽381内设置有第二弧形板382，第二弧形板382上涂抹有防水防油材质图层，且所述的方形长板37的底部且位于两组第二弧形板382之间固定安装有竖直杆383，竖直杆383的底部固定安装有方形板384，方形板384的中部开设有阶梯槽，阶梯槽内安装有双向电动推杆385，双向电动推杆385的两端移动端固定安装有推动板386，推动板386的一端和多组第二弧形板382的一端固定安装，且第二弧形板382的外侧壁固定安装有防滑垫；
当固定装置2将需要进行表面处理的管道连接法兰表面的灰尘和杂质进行清除之后，电动气缸36带动第二弧形板382位移到管道连接法兰上端的内径里，此时启动双向电动推杆385，双向电动推杆385推动两组推动板386向外侧张开，使得推动板386推动两组第二弧形板382向外侧位移，第二弧形板382使得防滑垫对管道连接法兰的上端内径进行夹紧固定，从而方便对管道连接法兰的表面进行浸泡，通过在第二弧形板382上涂抹的防水防油材质的图层，防止盛料箱4内的浸泡液沾染到第二弧形板382上。
所述的风干装置5包括风干箱51、转动轴52、传输带53、第一齿轮54、驱动电机55和不完全齿轮56，所述的固定支板22的顶部且位于成盛料箱4的右侧设置有风干箱51，所述的风干箱51的前后两侧壁之间通过轴承架设有两组转动轴52，两组转动轴52外且位于风干箱51内通过传输带53传动连接，其中一组所述的转动轴52外的一端套设有第一齿轮54，且风干箱51的外侧壁通过电机座安装有驱动电机55，驱动电机55的输出轴安装有不完全齿轮56，不完全齿轮56和第一齿轮54啮合传动；
当移动装置3将夹紧固定的管道连接法兰位移到浸泡液内进行浸泡完成之后，此时再次启动电动滑块35使得浸泡完成后的管道连接法兰位移到传输带53的正上方，此时启动电动气缸36向下位移，使得浸泡之后的管道连接法兰放置到传输带53上，此时支撑架38不在对管道连接法兰进行夹紧，此时启动驱动电机55，驱动电机55带动不完全齿轮56进行旋转，不完全齿轮56带动第一齿轮54进行旋转，使得第一齿轮54带动转动轴52进行旋转，转动轴52使得传输带53进行间歇运输，传输带53使得浸泡过的管道连接法兰向右位移一定的距离，通过自然风进行风干，最后将风干之后的管道连接法兰进行下料即可；
所述的传输带53的顶部沿周向均匀开设有漏料孔；
通过在传输带53表面开设的漏料孔，防止管道连接法兰表面上粘连的多余浸泡液流落到传输带53上影响运输，且通过设置的漏料孔可以使得风干效果更加显著。
具体工作时：
第一步、首先将需要进行表面处理的管道连接法兰批量放置到环形空心筒261外，此时启动电动推杆262，此时圆台块263挤压水平板265向外位移，此时在伸缩弹簧杆267的作用下使得水平板265挤压移动杆264在移动孔内向外位移，使得第一弧形板266推动橡胶垫对管道连接法兰的下端内径进行支撑固定，同时启动伸缩杆222，使得第三弧形板223带动圆头板224进行位移，从而带动第二刷毛225和管道连接法兰的表面相接触，方便对管道连接法兰表面的灰尘和杂质进行清除；
第二步、此时启动旋转电机244，使得从动齿轮243带动其中一组转动杆23进行旋转，转动杆23带动其中一组链轮241进行旋转，链轮241在链条242的作用下使得多组转动杆23同时进行旋转，使得同时对多组管道连接法兰表面的灰尘和杂质进行清理，从而提高机械在进行表面处理时的工作效率；
第三步、此时启动电动滑块35，使得滑动块34位移到卡紧架26的正上方，此时启动电动气缸36，使得电动气缸36带动方形长板37进行向下位移，电动气缸36带动第二弧形板382位移到管道连接法兰上端的内径里，此时启动双向电动推杆385，使得第二弧形板382使得防滑垫对管道连接法兰的上端内径进行夹紧固定，在启动电动滑块35，使得夹紧固定的管道连接法兰位移到浸泡液的正上方，此时启动电动气缸36向下位移，使得夹紧固定的管道连接法兰位移到浸泡液内进行浸泡；
第四步、此时再次启动电动滑块35使得浸泡完成后的管道连接法兰位移到传输带53的正上方，此时启动电动气缸36向下位移，使得浸泡之后的管道连接法兰放置到传输带53上，此时支撑架38不在对管道连接法兰进行夹紧，此时启动驱动电机55，转动轴52使得传输带53进行间歇运输，传输带53使得浸泡过的管道连接法兰向右位移一定的距离，通过自然风进行风干；
第五步、最后将风干之后的管道连接法兰进行下料即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种管道连接法兰成型后表面处理方法，其特征在于：该管道连接法兰成型后表面处理方法具体包括以下步骤：
S1、上料：首先通过铸造的方法得到管道连接法兰，此时将成型之后的需要进行表面处理的管道连接法兰批量放置到固定装置(2)上，通过固定装置(2)对管道连接法兰表面的杂质和灰尘进行清除；
S2、浸泡：S1步骤完成后，当固定装置(2)将管道连接法兰表面的杂质和灰尘进行清除之后，此时通过移动装置(3)对清除灰尘之后的管道连接法兰的内径进行支撑固定，此时在将支撑固定后的管道连接法兰放置到盛料箱(4)内进行浸泡；
S3、风干：S2步骤完成后，此时在通过移动装置(3)将浸泡过的管道连接法兰位移到风干装置(5)上，通过自然风进行风干；
S4、下料：S3步骤完成后，最后将风干之后的管道连接法兰进行下料即可；
采用上述步骤S1-S4的管道连接法兰成型后表面处理方法在对管道连接法兰成型后表面处理的过程中还具体涉及到一种管道连接法兰成型后表面处理设备，包括工作台(1)、固定装置(2)、移动装置(3)、盛料箱(4)和风干装置(5)，所述的工作台(1)的顶部设置有固定装置(2)，且固定装置(2)的顶部设置有移动装置(3)，所述的固定装置(2)的顶部靠近中心位置设置有盛料箱(4)，盛料箱(4)内设置有用于防腐防锈的浸泡液，且固定装置(2)的顶部且位于盛料箱(4)的右侧设置有风干装置(5)；
所述的固定装置(2)包括垂直固定架(21)、固定支板(22)、转动杆(23)、移动架(24)、圆形块(25)、卡紧架(26)、环形块(27)和第一刷毛(28)，所述的工作台(1)的顶部左右两侧对称固定安装有垂直固定架(21)，两组所述的垂直固定架(21)的顶部固定安装有固定支板(22)，固定支板(22)的顶部靠近左侧的位置由前至后均匀通过轴承设置有多组转动杆(23)，多组转动杆(23)的一端贯穿固定支板(22)的底部向下延伸且设置有移动架(24)，多组所述的转动杆(23)的顶部固定安装有圆形块(25)，圆形块(25)的顶部安装有卡紧架(26)，所述的固定支板(22)的顶部且位于圆形块(25)的外侧安装有环形块(27)，环形块(27)的顶部沿周向均匀安装有第一刷毛(28)；
所述的移动装置(3)包括支撑杆(31)、固定结构板(32)、滑移槽(33)、滑动块(34)、电动滑块(35)、电动气缸(36)、方形长板(37)和支撑架(38)，所述的固定支板(22)的顶部靠近四个拐角处固定安装有支撑杆(31)，四组支撑杆(31)的顶部固定安装有固定结构板(32)，所述的固定机构板的底部中心位置由左至右开设有滑移槽(33)，滑移槽(33)内安装有滑动块(34)，且滑移槽(33)内还安装有电动滑块(35)，电动滑块(35)的一端和滑动块(34)相连接，且所述的滑动块(34)的底部开设有放置槽，放置槽内安装有电动气缸(36)，电动气缸(36)的移动端固定安装有方形长板(37)，方形长板(37)的底部由前至后均匀设置有多组支撑架(38)，支撑架(38)和转动杆(23)一一对应；
所述的风干装置(5)包括风干箱(51)、转动轴(52)、传输带(53)、第一齿轮(54)、驱动电机(55)和不完全齿轮(56)，所述的固定支板(22)的顶部且位于成盛料箱(4)的右侧设置有风干箱(51)，所述的风干箱(51)的前后两侧壁之间通过轴承架设有两组转动轴(52)，两组转动轴(52)外且位于风干箱(51)内通过传输带(53)传动连接，其中一组所述的转动轴(52)外的一端套设有第一齿轮(54)，且风干箱(51)的外侧壁通过电机座安装有驱动电机(55)，驱动电机(55)的输出轴安装有不完全齿轮(56)，不完全齿轮(56)和第一齿轮(54)啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种管道连接法兰成型后表面处理方法，其特征在于：所述的移动架(24)包括链轮(241)、链条(242)、从动齿轮(243)、旋转电机(244)和主动齿轮(245)，多组所述的转动杆(23)的一端贯穿固定支板(22)的底部向下延伸且套设有链轮(241)，多组链轮(241)通过链条(242)传动连接，其中一组所述的转动杆(23)的一端套设有从动齿轮(243)，且固定支板(22)的底部开设有移动槽，移动槽内安装有旋转电机(244)，旋转电机(244)的输出轴安装有主动齿轮(245)，主动齿轮(245)和从动齿轮(243)啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种管道连接法兰成型后表面处理方法，其特征在于：所述的卡紧架(26)包括环形空心筒(261)、电动推杆(262)、圆台块(263)、移动杆(264)、水平板(265)、第一弧形板(266)和伸缩弹簧杆(267)，所述的圆形块(25)的顶部安装有环形空心筒(261)，且所述的圆形块(25)的顶部且位于环形空心筒(261)内安装有电动推杆(262)，电动推杆(262)的移动端安装有圆台块(263)，且环形空心筒(261)的侧壁开设有移动孔，移动孔内设置有移动杆(264)，移动杆(264)位于环形空心筒(261)内的一端固定安装有水平板(265)，且移动杆(264)的另一端固定安装有第一弧形板(266)，第一弧形板(266)的外侧壁固定安装有橡胶垫，所述的水平板(265)的一端且位于移动杆(264)的上下两端对称安装有伸缩弹簧杆(267)。
4.根据权利要求1所述的一种管道连接法兰成型后表面处理方法，其特征在于：所述的支撑架(38)包括一号矩形凹槽(381)、第二弧形板(382)、竖直杆(383)、方形板(384)、双向电动推杆(385)和推动板(386)，所述的方形长板(37)的底部由前至后左右两侧对称开设有一号矩形凹槽(381)，一号矩形凹槽(381)内设置有第二弧形板(382)，第二弧形板(382)上涂抹有防水防油材质图层，且所述的方形长板(37)的底部且位于两组第二弧形板(382)之间固定安装有竖直杆(383)，竖直杆(383)的底部固定安装有方形板(384)，方形板(384)的中部开设有阶梯槽，阶梯槽内安装有双向电动推杆(385)，双向电动推杆(385)的两端移动端固定安装有推动板(386)，推动板(386)的一端和多组第二弧形板(382)的一端固定安装，且第二弧形板(382)的外侧壁固定安装有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种管道连接法兰成型后表面处理方法，其特征在于：所述的固定支板(22)的顶部且位于转动杆(23)的外侧左右两侧对称开设有一号弧形凹槽(221)，一号弧形凹槽(221)内左右两侧对称开设有圆形凹槽，圆形凹槽和一号弧形凹槽(221)相连通，圆形凹槽内安装有伸缩杆(222)，所述的一号弧形凹槽(221)内安装有第三弧形板(223)，伸缩杆(222)的末端和第三弧形板(223)的外侧壁固定连接，所述的第三弧形板(223)的顶部固定安装有圆头板(224)，第三弧形板(223)和圆头板(224)的内壁均匀安装有第二刷毛(225)，且第三弧形板(223)上下两侧的第二刷毛(225)长于第三弧形板(223)中部的第二刷毛(225)。
6.根据权利要求1所述的一种管道连接法兰成型后表面处理方法，其特征在于：所述的传输带(53)的顶部沿周向均匀开设有漏料孔。
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