CN107999427A - 一种轮毂加工用高效清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮毂加工用高效清洗装置，包括两个竖向设置的边板，两个边板的内侧面之间安装有底板、横板和顶板，所述底板、横板和顶板由下至上依次排列，两个侧板其中一个的外侧面焊接有支架，支架上安装有驱动电机，所述驱动电机顶端的输出轴上套设有主动链轮，所述横板上由左至右等距离嵌设有轴承，每个轴承内均套设有竖向设置的转轴。该轮毂加工用高效清洗装置，利用驱动电机上的主动链轮带动链条传动，能够使多个转盘同时转动，从而能够对多个轮毂同时清洗，清洗效率较高，而且节约了电能，转盘上表面的限位柱能够与轮毂上的孔插接，从而对轮毂起到限位的作用，防止轮毂自转，稳定性较高。
Description
技术领域
本发明涉及轮毂加工技术领域，具体为一种轮毂加工用高效清洗装置。
背景技术
轮毂又叫轮圈。根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种，普通车型的轮毂在外观上考虑的较少，散热性好是一项基本要求，工艺上基本采用烤漆处理，即先喷涂然后电烤，成本比较经济而且颜色靓丽、保持时间长久，即使车辆报废了，轮毂的颜色依旧不变。很多大众车型轮毂表面处理工艺都是烤漆，一些时尚前卫、动感十足的彩色轮毂运用的也是烤漆技术。这类轮毂价格适中，规格齐全。电镀轮毂又分电镀银、水电镀和纯电镀等类型。电镀银和水电镀轮毂虽然色泽鲜亮生动，但是保持时间较短，所以价格相对便宜，为很多追求新鲜感的年轻人所喜欢，在对轮毂加工的过程中需要经常对轮毂进行清洗，以去除其表面的污垢，但目前大多采用手动或机械式单个清洗，清洗效率不高，耗能较为严重。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轮毂加工用高效清洗装置，解决了目前大多采用手动或机械的方式对轮毂进行单个清洗，清洗效率不高，耗能较为严重的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轮毂加工用高效清洗装置，包括两个竖向设置的边板，两个边板的内侧面之间安装有底板、横板和顶板，所述底板、横板和顶板由下至上依次排列，两个侧板其中一个的外侧面焊接有支架，支架上安装有驱动电机，所述驱动电机顶端的输出轴上套设有主动链轮。
所述横板上由左至右等距离嵌设有轴承，每个轴承内均套设有竖向设置的转轴，每个转轴的底端均套设有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间通过链条连接，所述转轴的顶端焊接有转盘，转盘的上表面焊接有竖向设置的限位柱。
所述顶板的上表面开设有圆形的插槽，所述插槽位于转盘的上方，并且插槽的圆心与转盘的圆心位于同一竖直线上，所述顶板的上表面还环绕插槽开设有三个卡槽，每个卡槽的底面均开设有第一插接，所述插槽内插接有套筒，套筒外表面的顶部等距离焊接有与卡槽位置相对应的限位块，所述限位块与卡槽对应卡接，并且每个限位块的上表面均开设有与第一插孔连通的第二插孔。
所述套筒的内表面均匀分布有侧刷毛，套筒的上表面架设有盖盘，所述盖盘底面的外侧等距离环绕设置有三个插柱，所述插柱穿过第二插孔与第一插孔插接，所述盖盘的底面均匀分布有顶刷毛，并且所述顶刷毛位于套筒的内侧，所述盖盘上表面的中部插接有注液管。
优选的，所述底板的上表面放置有矩形的集水槽。
优选的，所述横板的上表面均匀分布有与其底面连通的排水孔。
优选的，所述底板、横板和顶板均与边板焊接，并且底板、横板和顶板之间相互平行，底板、横板和顶板均与边板垂直。
优选的，所述限位柱的数量不少于两个，并且所述限位柱关于转盘上表面的圆心环绕设置。
优选的，所述支架包括与边板外表面垂直焊接的水平板，所述驱动电机安装在水平板的上表面，水平板的底面与边板的外表面之间斜向焊接有加强条。
(三)有益效果
本发明提供了一种轮毂加工用高效清洗装置。具备以下有益效果：
(1)、该轮毂加工用高效清洗装置，在横板的上表面等距离嵌设轴承，在轴承上的转轴顶部设置转盘，能够利用转盘的转动来带动轮毂转动，从而能够使轮毂的外表面与侧刷毛接触，利用侧刷毛来对轮毂的外表面刷洗，并利用顶刷毛对轮毂的上表面刷洗，设置的注液管能够将清水或洗涤液注入到轮毂的表面，使用较为方便，在对轮毂的上表面清洗结束后，能够将轮毂翻转放置到转盘上，利用顶刷毛对轮毂的底面清洗，清洗较为彻底。
(2)、该轮毂加工用高效清洗装置，利用驱动电机上的主动链轮带动链条传动，能够使多个转盘同时转动，从而能够对多个轮毂同时清洗，清洗效率较高，而且节约了电能，转盘上表面的限位柱能够与轮毂上的孔插接，从而对轮毂起到限位的作用，防止轮毂自转，稳定性较高。有效的限制了在上下运动和直线运动的位移，解决了过度位移的问题。实现了纵向运动的实时切换，解决了现有装置不能移动固定装置的问题。将旋转运动转化为直线运动，有效的提高了横向的定位精度，解决了装置横向定位不精准的问题。够防止在翻转的过程中产生扭曲变形，提高了设备的使用寿命；能够有效的防止卡死，电机过载烧毁的事故重量分散后均匀的施加到底座上，防止了应力集中，提高了设备的安全性能。
(3)、该轮毂加工用高效清洗装置，利用套筒对轮毂的外表面遮挡，从而能够防止污水从轮毂上溅射甩出，排水孔的设置方便了横板上集水的排出，利用集水槽对污水进行收集，不仅较为环保，而且使用时能够将待清洗的轮毂放置在集水槽内浸泡，提高了清洗效果。
(4)、该轮毂加工用高效清洗装置，将套筒与插槽插接，并将盖盘架设在套筒的上表面，从而能够将套筒和盖盘取下，以对顶刷毛和侧刷毛更换，更换较为方便，保证了轮毂清洗的进行。
(5)、该轮毂加工用高效清洗装置，利用卡槽与限位块的卡接配合能够对套筒进行限位固定，利用插柱、第一插孔和第二插孔的配合能够同时对盖盘和套筒进行固定，安装较为方便，固定较为牢固，工作时较为稳定。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明结构剖视图；
图3为本发明盖盘结构仰视图；
图4为本发明顶板结构俯视图。
图中：1边板、2横板、3顶板、4套筒、5注液管、6盖盘、7转盘、8主动链轮、9驱动电机、10支架、11转轴、12链条、13底板、14集水槽、15轴承、16排水孔、17限位柱、18插槽、19插柱、20侧刷毛、21顶刷毛、22限位块、23第一插孔、24卡槽、25第二插孔、26从动链轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种轮毂加工用高效清洗装置，包括两个竖向设置的边板(1)，两个边板(1)的内侧面之间安装有底板(13)、横板(2)和顶板(3)，底板(13)的上表面放置有矩形的集水槽(14)，底板(13)、横板(2)和顶板(3)由下至上依次排列，底板(13)、横板(2)和顶板(3)均与边板(1)焊接，并且底板(13)、横板(2)和顶板(3)之间相互平行，底板(13)、横板(2)和顶板(3)均与边板(1)垂直，两个侧板其中一个的外侧面焊接有支架(10)，支架(10)包括与边板(1)外表面垂直焊接的水平板，驱动电机(9)安装在水平板的上表面，水平板的底面与边板(1)的外表面之间斜向焊接有加强条，支架(10)上安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)顶端的输出轴上套设有主动链轮(8)，利用驱动电机(9)上的主动链轮(8)带动链条(12)传动，能够使多个转盘(7)同时转动，从而能够对多个轮毂同时清洗，清洗效率较高，而且节约了电能，转盘(7)上表面的限位柱(17)能够与轮毂上的孔插接，从而对轮毂起到限位的作用，防止轮毂自转，稳定性较高。
横板(2)的上表面均匀分布有与其底面连通的排水孔(16)，横板(2)上由左至右等距离嵌设有轴承(15)，每个轴承(15)内均套设有竖向设置的转轴(11)，每个转轴(11)的底端均套设有从动链轮(26)，从动链轮(26)与主动链轮(8)之间通过链条(12)连接，转轴(11)的顶端焊接有转盘(7)，转盘(7)的上表面焊接有竖向设置的限位柱(17)，限位柱(17)的数量不少于两个，并且限位柱(17)关于转盘(7)上表面的圆心环绕设置，在横板(2)的上表面等距离嵌设轴承(15)，在轴承(15)上的转轴(11)顶部设置转盘(7)，能够利用转盘(7)的转动来带动轮毂转动，从而能够使轮毂的外表面与侧刷毛(20)接触，利用侧刷毛(20)来对轮毂的外表面刷洗，并利用顶刷毛(21)对轮毂的上表面刷洗，设置的注液管(5)能够将清水或洗涤液注入到轮毂的表面，使用较为方便，在对轮毂的上表面清洗结束后，能够将轮毂翻转放置到转盘(7)上，利用顶刷毛(21)对轮毂的底面清洗，清洗较为彻底。
顶板(3)的上表面开设有圆形的插槽(18)，插槽(18)位于转盘(7)的上方，并且插槽(18)的圆心与转盘(7)的圆心位于同一竖直线上，顶板(3)的上表面还环绕插槽(18)开设有三个卡槽(24)，每个卡槽(24)的底面均开设有第一插接，插槽(18)内插接有套筒(4)，套筒(4)外表面的顶部等距离焊接有与卡槽(24)位置相对应的限位块(22)，限位块(22)与卡槽(24)对应卡接，利用卡槽(24)与限位块(22)的卡接配合能够对套筒(4)进行限位固定，利用插柱(19)、第一插孔(23)和第二插孔(25)的配合能够同时对盖盘(6)和套筒(4)进行固定，安装较为方便，固定较为牢固，工作时较为稳定，并且每个限位块(22)的上表面均开设有与第一插孔(23)连通的第二插孔(25)，利用套筒(4)对轮毂的外表面遮挡，从而能够防止污水从轮毂上溅射甩出，排水孔(16)的设置方便了横板(2)上集水的排出，利用集水槽(14)对污水进行收集，不仅较为环保，而且使用时能够将待清洗的轮毂放置在集水槽(14)内浸泡，提高了清洗效果。
套筒(4)的内表面均匀分布有侧刷毛(20)，套筒(4)的上表面架设有盖盘(6)，盖盘(6)底面的外侧等距离环绕设置有三个插柱(19)，插柱(19)穿过第二插孔(25)与第一插孔(23)插接，盖盘(6)的底面均匀分布有顶刷毛(21)，并且顶刷毛(21)位于套筒(4)的内侧，盖盘(6)上表面的中部插接有注液管(5)，将套筒(4)与插槽(18)插接，并将盖盘(6)架设在套筒(4)的上表面，从而能够将套筒(4)和盖盘(6)取下，以对顶刷毛(21)和侧刷毛(20)更换，更换较为方便，保证了轮毂清洗的进行。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种轮毂加工用高效清洗装置，包括两个竖向设置的边板(1)，两个边板(1)的内侧面之间安装有底板(13)、横板(2)和顶板(3)，其特征在于：所述底板(13)、横板(2)和顶板(3)由下至上依次排列，两个侧板其中一个的外侧面焊接有支架(10)，支架(10)上安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)顶端的输出轴上套设有主动链轮(8)；
所述横板(2)上由左至右等距离嵌设有轴承(15)，每个轴承(15)内均套设有竖向设置的转轴(11)，每个转轴(11)的底端均套设有从动链轮(26)，所述从动链轮(26)与主动链轮(8)之间通过链条(12)连接，所述转轴(11)的顶端焊接有转盘(7)，转盘(7)的上表面焊接有竖向设置的限位柱(17)；
所述顶板(3)的上表面开设有圆形的插槽(18)，所述插槽(18)位于转盘(7)的上方，并且插槽(18)的圆心与转盘(7)的圆心位于同一竖直线上，所述顶板(3)的上表面还环绕插槽(18)开设有三个卡槽(24)，每个卡槽(24)的底面均开设有第一插接，所述插槽(18)内插接有套筒(4)，套筒(4)外表面的顶部等距离焊接有与卡槽(24)位置相对应的限位块(22)，所述限位块(22)与卡槽(24)对应卡接，并且每个限位块(22)的上表面均开设有与第一插孔(23)连通的第二插孔(25)；
所述套筒(4)的内表面均匀分布有侧刷毛(20)，套筒(4)的上表面架设有盖盘(6)，所述盖盘(6)底面的外侧等距离环绕设置有三个插柱(19)，所述插柱(19)穿过第二插孔(25)与第一插孔(23)插接，所述盖盘(6)的底面均匀分布有顶刷毛(21)，并且所述顶刷毛(21)位于套筒(4)的内侧，所述盖盘(6)上表面的中部插接有注液管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用高效清洗装置，其特征在于：所述底板(13)的上表面放置有矩形的集水槽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用高效清洗装置，其特征在于：所述横板(2)的上表面均匀分布有与其底面连通的排水孔(16)。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用高效清洗装置，其特征在于：所述底板(13)、横板(2)和顶板(3)均与边板(1)焊接，并且底板(13)、横板(2)和顶板(3)之间相互平行，底板(13)、横板(2)和顶板(3)均与边板(1)垂直。
5.根据权利要求1-4所述的一种轮毂加工用高效清洗装置，其特征在于：所述限位柱(17)的数量不少于两个，并且所述限位柱(17)关于转盘(7)上表面的圆心环绕设置。
6.根据权利要求1-5所述的一种轮毂加工用高效清洗装置，其特征在于：所述支架(10)包括与边板(1)外表面垂直焊接的水平板，所述驱动电机(9)安装在水平板的上表面，水平板的底面与边板(1)的外表面之间斜向焊接有加强条。
7.一种轮毂加工用高效清洗方法，其特征在于：在横板的上表面等距离嵌设轴承，在轴承上的转轴顶部设置转盘，能够利用转盘的转动来带动轮毂转动，从而能够使轮毂的外表面与侧刷毛接触，利用侧刷毛来对轮毂的外表面刷洗，并利用顶刷毛对轮毂的上表面刷洗，设置的注液管能够将清水或洗涤液注入到轮毂的表面，使用较为方便，在对轮毂的上表面清洗结束后，能够将轮毂翻转放置到转盘上，利用顶刷毛对轮毂的底面清洗，清洗较为彻底；利用驱动电机上的主动链轮带动链条传动，能够使多个转盘同时转动，从而能够对多个轮毂同时清洗，清洗效率较高，而且节约了电能，转盘上表面的限位柱能够与轮毂上的孔插接，从而对轮毂起到限位的作用，防止轮毂自转，稳定性较高；利用套筒对轮毂的外表面遮挡，从而能够防止污水从轮毂上溅射甩出，排水孔的设置方便了横板上集水的排出，利用集水槽对污水进行收集，不仅较为环保，而且使用时能够将待清洗的轮毂放置在集水槽内浸泡，提高了清洗效果，
该轮毂加工用高效清洗装置，将套筒与插槽插接，并将盖盘架设在套筒的上表面，从而能够将套筒和盖盘取下，以对顶刷毛和侧刷毛更换，更换较为方便，保证了轮毂清洗的进行。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180508 |