CN205701546U - 一种载体拦网自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种载体拦网自动清洗装置，用于污水处理领域，包括滑动架驱动装置、固定门架、滑动架和洗扫装置，固定门架为包括上横梁、左立柱和右立柱的矩形框架，左立柱和右立柱之间的距离大于拦网两侧距离，上横梁距固定门架底部距离大于拦网高度；滑动架为顶部横梁和两侧钢管围成的倒U形框架，两侧钢管分别与左立柱和右立柱平行且可上下滑动的连接，顶部横梁与滑动架驱动装置连接；洗扫装置包括与拦网外形吻合、水平的刷板，两侧分别固定在两侧钢管上，包围所述拦网的外部，刷板在靠近拦网一侧的端部具有连续分布并贴紧拦网的刷毛。该装置可自动刷除拦网孔眼上的堵塞物，确保相邻两个沟渠或污水池中的水能自由流通。

Description

一种载体拦网自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动清洗装置，具体涉及污水处理用载体拦网的自动清洗装置，属于污水处理技术领域。

背景技术

添加生物活性载体是一项全新的污水处理技术，载体颗粒为边长3.5～4mm的胶体状立方体颗粒，相对于传统污水处理技术，此种载体材料具有高微生物浓度、加快水中氨氮处理效率、减少污泥排放等优点，可提高处理效果，是一种十分有前途的新型污水处理技术。

通常采用孔径小于载体尺寸的拦网或带孔眼的平板等拦截装置拦截载体。如附图1所示，现有技术中使用的一种载体拦网安装的俯视示意图，在添加载体颗粒的污水池的池壁21上具有与相邻池子连通的方形洞口22，载体拦网23由横断面近似半圆形的冲孔板24与在内部支撑冲孔板的支架25焊接而成，用膨胀螺栓自池底部固定在池壁21上，包围住方形洞口22，凸起的冲孔板24拦截面形状为中部近似竖直平面27连接对称的两侧圆弧面26形成，类似旋转90°的蒙古包蚊帐。为了拦截载体，冲孔板孔径可选为2mm左右，水依次通过冲孔板24的小孔和方形洞口22进行流动。该载体拦网的高度和宽度可根据池体尺寸及方形洞口的尺寸进行改变，例如若污水池的深度为5米，沟渠内水深4.5米，那么拦网的高可设置为4.7米，左右的最大宽度W为2米。

拦网虽然可以起到拦截载体的作用，但是也存在容易堵塞的问题。在实际应用中，堵塞污水中无法避免的含有大量的毛发等悬浮物，而冲孔板由于设计需要孔径也相对很小，因此污水处理装置运行一段时间后会出现悬浮物堆积在拦网上、堵塞孔眼的现象，使水流动不畅直至将孔眼完全堵死。这样，水流就受到阻碍，沟渠中的水位不断上升，最后超过池壁的高度后溢出，严重影响污水处理装置的正常运行，造成事故。因此，如何清除堵塞孔眼的物质是添加载体污水处理技术中需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种载体拦网自动清洗装置，洗扫装置通过驱动装置的驱动在拦网外侧构建的轨道上连续上下往复运动，带动与拦网贴紧的刷毛上下往复运动洗刷拦网，清除堵塞拦网孔眼的各种悬浮颗粒物，使水流在任何时候都能在 相邻池中畅通流动，确保污水池通畅。

本实用新型的技术方案：

一种载体拦网自动清洗装置，包括固定门架、滑动架、洗扫装置和滑动架驱动装置，

所述固定门架为包括上横梁、左立柱和右立柱的矩形框架，左立柱和右立柱之间的距离大于拦网两侧距离，上横梁距固定门架底部距离大于拦网高度；

所述滑动架为顶部横梁和两侧钢管围成的倒U形框架，所述两侧钢管分别与所述左立柱和右立柱平行且可上下滑动的连接，所述顶部横梁与所述滑动架驱动装置连接；

所述洗扫装置包括与拦网外形吻合、水平的刷板，两侧分别固定在所述两侧钢管上，包围所述拦网的外部，所述刷板在靠近拦网一侧的端部具有连续分布并贴紧拦网的刷毛。

所述洗扫装置包括多组刷板，等间距、分层布置在所述滑动架上，每组刷板由两片平行的上刷板和下刷板组成。

在每组的上刷板和下刷板之间连接有多个竖直分布的刷板架，每片所述下刷板的底部具有支架，所述支架的两端固定在所述两侧钢管上。

每片所述刷板均由3块小刷板拼装组成：对称的两侧刷板和中间刷板，每片所述下刷板的每块小刷板上均匀分布3个长孔，在每个长孔处对应一个定位销轴，依次垂直穿过所述支架和对应的长孔。

在每个所述长孔处具有限位垫片，所述下刷板位于所述限位垫片和支架之间。

每块所述小刷板上的3个长孔中：两侧的尺寸大于中间的尺寸，所述洗扫装置包括多个拉伸弹簧，一端连接每块所述小刷板上位于中间的定位销轴的上部，另一端连接所述下刷板远离所述拦网的一侧的端部。

所述两侧钢管的每侧钢管均由彼此平行且断续连接的两根钢管组成，其中一根钢管与所述立柱连接，在连接位置处套于固定在所述立柱上的滑动架支座内可上下滑动；另一根钢管与所述刷板固定连接。

所述滑动架驱动装置为连杆传动机构，由传动装置和曲柄连杆机构组成，位于所述固定门架的上部的中间位置，

所述传动装置位于所述固定门架的顶部的中间；

所述曲柄连杆机构包括依次连接的曲柄、连杆和滑动拉杆，所述曲柄与所述传动装置的输出轴端连接，所述滑动拉杆左右受限位的与所述滑动架的顶部横梁的中间连接；

每层刷板之间的间距均为所述曲柄的回转直径。

所述固定门架包括次横梁，位于所述上横梁和顶部横梁之间，两端分别与所述左、右立柱连接，所述曲柄连杆机构包括具有竖直孔的滑座，固定在所述次横梁的中间，所述滑动拉 杆穿过所述竖直孔。

包括两个门架导轨，对称分布在拦网两侧固定在池壁上，所述左立柱、右立柱与所述门架导轨可上下滑动的连接。

本实用新型的技术效果：

本实用新型所提供的载体拦网自动清洗装置，滑动架与滑动架驱动装置连接，在固定门架的提供的滑动轨道内可相对于拦网上下滑动，从而带动固定在滑动架上的刷板上下滑动，刷板靠近拦网一侧的端部的连续分布的刷毛贴紧拦网上下滑动，刷洗拦网外部堵塞冲孔板孔眼的各种悬浮物质。由于刷板与拦网外形相吻合并包围拦网的外围，其上的刷毛具备自动清洗拦网的全部组成表面，即两侧圆弧面加中间平面，使得在整个过水平面上所有的堵塞孔眼都能及时被清洗干净，拦网过水畅通，相邻沟渠之间保持通畅，不会发生现有技术中存在的污水池水位上升而溢出而影响污水处理设备正常运行的问题。

所述洗扫装置包括多组、等间距、分层布置的刷板，每组刷板由平行的上、下两片刷板组成，自上而下地覆盖篮网的外部，使得刷板不仅覆盖拦网从左到右的全部平面，而且覆盖拦网从上到下的全部平面，覆盖整个拦网的表面，能够刷除整个拦网表面的堵塞物。

在每组刷板中的上、下刷板之间竖直分布的多个刷板架连接两者同时支撑上刷板，使得上刷板随同下刷板一起运动；支架支撑下刷板，从而支撑每组刷板。

每片刷板均由3块小刷板拼装组成：对称的两侧刷板和中间刷板，每块单独管理。下刷板的每块小刷板上都具有相同结构：3个定位销轴垂直穿过支架和对应的长孔，垂直的定位销轴保持下刷板与刷毛的运动轨迹都沿垂直于冲孔板的表面运动。

下刷板被限定在支架和限位垫片之间，防止刷板跑掉，限制其脱开。

每块小刷板的中间的长孔尺寸略小于两侧的尺寸，这使得下刷板不仅能前后移动，还能沿着中间的定位销轴有一定角度的摆动，使下刷板(上刷板)上的刷毛能完全贴合于拦网表面。通过中间长孔对应的定位销轴处的拉伸弹簧，始终给下刷板(上刷板)一个向拦网方向的推力，使得每块小刷板的刷毛始终能够自动贴紧拦网，更好地与拦网贴合。

每侧钢管均由两根钢管组成且断续连接，使得一根钢管固定刷板，尤其是固定从上到下依次分布的多组刷板而不会阻碍另一根钢管的滑动，而另一根可与左立柱和右立柱在断续连接，在连接处套于滑动架支座内，实现滑动架的上下滑动。

传动装置固定在门架顶部中间，其输出轴端与曲柄、连杆、滑动拉杆、滑动架的顶部横梁中间依次连接，从而传动装置的轴转转化为曲柄的旋转；接着转化为连杆的上下和左右摆动，再转化为左右受限位的滑动拉杆的上下滑动，从而转化为滑动架和其上的刷板的上下滑动。而且分层布置的刷板的间距以及上、下刷板的距离设置为曲柄的回转直径，这样不仅相 邻刷板的运行轨迹相互衔接，而且曲柄的半径也可在较小、合适的范围内取值，避免传动装置功率过大。次横梁上固定有滑座，滑座的竖直孔使得滑动拉杆不能左右摆动，只能上下滑动。

门架导轨为固定门架的左、右立柱提供导轨，使得固定门架可相对于拦网或池壁滑动升降，作为装置现场安装的基础，以方便将整个设备放入污水池中或者提升出水面进行检修维护。

附图说明

图1为现有技术中使用的一种载体拦网安装的俯视示意图；

图2为本实施例中载体拦网自动清洗装置的主视示意图；

图3为图2的右视图示意图；

图4为图2的A-A视图；

图5为图3中的洗扫装置的局部放大图。

附图标记：

1-门架导轨；2-固定门架；3-传动装置；4-曲柄；5-连杆；6-第一销轴；7-滑座；8-滑动拉杆；9-第二销轴；10-滑动架；11-滑动架支座；12-洗扫装置；13-刷板；14-支架；15-刷板架；16-拉伸弹簧；17-定位销轴；18-限位垫片；19-螺母；20-刷毛；21-池壁；22-方形洞孔；23-拦网；24-冲孔板；25-支架；26-两侧圆柱面；27-中部平面；28-左立柱；29-右立柱；30-上横梁；31-次横梁；32-顶部横梁；33-两侧钢管；34-第一钢管；35-第二钢管；36-上刷板；37-下刷板；38-两侧刷板；39-中间刷板；40-长孔；41-膨胀螺栓。

具体实施方式

为了更清楚地描述本实用新型的内容，将通过附图和具体实施例详细介绍如下。

如图2和图3所示，本实用新型实施例的一种载体拦网自动清洗装置，包括固定门架2、滑动架10、洗扫装置12和滑动架驱动装置。

其中固定门架2为由上横梁30、左立柱28、右立柱29以及下横梁组成的矩形框架，可自池底部立于池壁21上。左立柱28、右立柱29分别位于拦网23两侧外部，在上横梁30下方具有两端与两根左立柱28、右立柱29相连的次横梁31，上横梁30和次横梁31均高于拦网23，位于污水池水面的上方。

所述滑动架驱动装置由传动装置3和曲柄连杆机构组成，位于对称的固定门架2的上部的中间部位。所述曲柄连杆机构由曲柄4、连杆5、滑动拉杆8和滑座7组成。传动装置3位 于固定门架2的顶部、上横梁30的中间，其输出轴端连接曲柄4，曲柄4与连杆5的一端相连，连杆5的另一端通过第一销轴6与滑动拉杆8的上端相连，滑座7固定在所述次横梁31的中间，具有竖直孔，滑动拉杆8穿过竖直孔。

所述滑动架10由顶部横梁32和两侧钢管33围成的倒U形框架构成，顶部横梁32在滑动时始终低于次横梁31，其中间通过第二销轴9与滑动拉杆8的下端相连。所述两侧钢管33的每侧钢管均由分别平行于左立柱28和右立柱29并排设置的彼此断续连接的第一钢管34和第二钢管35组成。其中第一钢管34分别与左立柱28和右立柱29断续连接，在连接处套于固定在所述立柱上的滑动架支座11内可上下滑动。

如图3，洗扫装置12包括与拦网外形吻合的、水平的刷板13，两侧分别固定在两侧的第二钢管35上，包围拦网23的外部。如图4所示，刷板13在靠近拦网23一侧的端部具有连续分布的刷毛20，贴紧拦网23。

上述载体拦网自动清洗装置，当随着固定门架2放入水中时，洗扫装置12中的刷板13上的刷毛20与拦网贴紧。当传动装置3轴转时，曲柄4随着转动，带动连杆5摆动。随着连杆5的摆动，其下部连接的滑动拉杆8在滑座7内做上下往复运动，带动滑动架10在滑动架支座11内相对于拦网23上下往复运动，从而带动洗扫装置12上下往复运动，其上连接的带有刷毛20的刷板13上下刷动拦网23，清除其移动范围内的拦网23上的孔眼堵塞物。

优选的，所述洗扫装置12包括多组分层布置的刷板13。如图2和图3所示，本实施例中的洗扫装置12设置为有9组、共18层刷板13，每组刷板13包括两片平行的上刷板36、下刷板37。由于每层刷板13上下移动的范围(既所述上、下刷板36，37的距离或每组刷板之间的间距)等于曲柄4的回转直径。因此如果将刷板13分层布置从上到下覆盖拦网23的外围，并将层间距设为曲柄4的回转直径，则相邻两层刷洗面积刚好重叠，从上到下全部覆盖整个拦网23表面，因此传动装置3的旋转运动转化为所有刷板13的上下往复直线运动的过程，就是刷毛20全部刷除拦网23孔眼堵塞物的工作过程。另外，分层布置的刷板13可以使得曲柄4的半径在较小的、合适的范围内，避免曲柄4直径过大从而使传动装置3是功率过大，可以起到节能的作用。

如图4和图5所示，洗扫装置12还包括支架14、刷板架15、拉伸弹簧16、定位销轴17和限位垫片18。

如图2和3所示，上刷板36与下刷板37之间具有多个竖直分布的刷板架15，将二者连接，并支撑上刷板36，使得上刷板36随同下刷板37一起运动。每片所述下刷板37的底部具有支架14支撑。如图4和图5所示，所述支架14由方管焊接而成、支撑整个下刷板14，两端固定在两侧的第二钢管35上。

每片刷板13均由3块小刷板拼装组成。如图4所示，小刷板为对称的两侧刷板38和中间刷板39组成，在每片所述下刷板37上开设三个均匀分布的长孔40，在每个长孔40处具有一个定位销轴17，上部安装限位垫片18，每个定位销轴17依次垂直穿过所述支架14、对应的长孔40和限位垫片18，用螺母19紧固。限位垫片18的安装使下刷板37和上刷板36(即每组刷板13)只能在支架14和限位垫片18之间活动，防止刷板13跑掉，限制其脱开。另外，长孔40为椭圆形的孔，使得定位销轴17可以其内前后移动，即每组刷板13可以沿着长孔40相对于拦网23前后稍微移动。而且在三个均布的长孔40中：中间的长孔为定位孔，左右的两个长孔尺寸略大，因此每组刷板13不仅能前后移动还能沿着中间的定位销轴17有一定角度的摆动，使得每块小刷板不会发生一侧翘起的现象，刷板13的端部的刷毛20在任何时候都能完全贴合于拦网23表面。

拉伸弹簧16的一端连接每块所述小刷板上位于中间的定位销轴17的上部，另一端连接所述下刷板37远离所述拦网23的一侧的端部，通过拉伸弹簧16的拉力，始终向每组刷板13施加向拦网23方向的推力，使得刷毛20能更好地与拦网23贴合。

如图4所示，所述载体拦网清洗装置还包括门架导轨1，门架导轨1为设备现场安装的基础，该件共两件，分别贴紧于拦网23两侧并且通过膨胀螺栓41固定在污水池的池壁21上。固定门架2上的两根左立柱28、右立柱29与所述门架导轨1槽接，沿着门架导轨1可上下滑动，以方便将整个装置放入污水池中或者提升出水面进行检修维护。

综上所述，本实用新型所提供的载体拦网自动清洗装置的结构形式、刷板布置形式、洗扫装置与拦网自动贴紧的结构有别于其它的污水处理设备清洗方式，既保证了本实用新型的实用性，也体现了本实用新型的先进性。并且具有结构简单、工作可靠、成本低廉、寿命长等特点，在实际运用中效果良好。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面的理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，例如刷板的层数、刷板的形状、滑动架驱动装置的具体形式等均应涵盖在本实用新型专利的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种载体拦网自动清洗装置，其特征在于包括固定门架、滑动架、洗扫装置和滑动架驱动装置，

所述固定门架为包括上横梁、左立柱和右立柱的矩形框架，左立柱和右立柱之间的距离大于拦网两侧距离，上横梁距固定门架底部距离大于拦网高度；

所述滑动架为顶部横梁和两侧钢管围成的倒U形框架，所述两侧钢管分别与所述左立柱和右立柱平行且可上下滑动的连接，所述顶部横梁与所述滑动架驱动装置连接；

所述洗扫装置包括与拦网外形吻合、水平的刷板，两侧分别固定在所述两侧钢管上，包围所述拦网的外部，所述刷板在靠近拦网一侧的端部具有连续分布并贴紧拦网的刷毛。

2.根据权利要求1所述的一种载体拦网自动清洗装置，其特征在于所述洗扫装置包括多组刷板，等间距、分层布置在所述滑动架上，每组刷板由两片平行的上刷板和下刷板组成。

3.根据权利要求2所述的一种载体拦网自动清洗装置，其特征在于在每组的上刷板和下刷板之间连接有多个竖直分布的刷板架，每片所述下刷板的底部具有支架，所述支架的两端固定在所述两侧钢管上。

4.根据权利要求3所述的一种载体拦网自动清洗装置，其特征在于每片所述刷板均由3块小刷板拼装组成：对称的两侧刷板和中间刷板，每片所述下刷板的每块小刷板上均匀分布3个长孔，在每个长孔处对应一个定位销轴，依次垂直穿过所述支架和对应的长孔。

5.根据权利要求4所述的一种载体拦网自动清洗装置，其特征在于在每个所述长孔处具有限位垫片，所述下刷板位于所述限位垫片和支架之间。

6.根据权利要求5所述的一种载体拦网自动清洗装置，其特征在于每块所述小刷板上的3个长孔中：两侧的尺寸大于中间的尺寸，所述洗扫装置包括多个拉伸弹簧，一端连接每块所述小刷板上位于中间的定位销轴的上部，另一端连接所述下刷板远离所述拦网的一侧的端部。

7.根据权利要求2-6任一所述的一种载体拦网自动清洗装置，其特征在于所述两侧钢管的每侧钢管均由彼此平行且断续连接的两根钢管组成，其中一根钢管与所述立柱连接，在连接位置处套于固定在所述立柱上的滑动架支座内可上下滑动；另一根钢管与所述刷板固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种载体拦网自动清洗装置，其特征在于所述滑动架驱动装置为连杆传动机构，由传动装置和曲柄连杆机构组成，位于所述固定门架的上部的中间位置，

所述传动装置位于所述固定门架的顶部的中间；

所述曲柄连杆机构包括依次连接的曲柄、连杆和滑动拉杆，所述曲柄与所述传动装置的输出轴端连接，所述滑动拉杆左右受限位的与所述滑动架的顶部横梁的中间连接；

每层刷板之间的间距均为所述曲柄的回转直径。

9.根据权利要求8所述的一种载体拦网自动清洗装置，其特征在于所述固定门架包括次横梁，位于所述上横梁和顶部横梁之间，两端分别与所述左、右立柱连接，所述曲柄连杆机构包括具有竖直孔的滑座，固定在所述次横梁的中间，所述滑动拉杆穿过所述竖直孔。

10.根据权利要求9所述的一种载体拦网自动清洗装置，其特征在于包括两个门架导轨，对称分布在拦网两侧固定在池壁上，所述左立柱、右立柱与所述门架导轨可上下滑动的连接。