CN115922024A - 一种扼流线圈的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于扼流线圈制造设备领域，尤其涉及一种扼流线圈的加工方法，包括机架,第一滑台，机架的上方滑动设置有第一滑台，第一滑台上滑动设置有第二滑台，第二滑台的上端面两侧固定设置有夹持底座，两个夹持底座相邻端滑动设置有夹持板，机架上端面处固定设置有升降固定板，升降固定板下方滑动设置有焊锡底座，焊锡底座一侧对称滑动设置有传动带连接板，传动带连接板内两端传动设置有传送带，传送带一侧于焊锡底座底部设置有喷锡罩，喷锡罩圆心处于焊锡底座底部滑动设置有滑动杆，滑动杆内设置有可加热的喷锡管道，喷锡管道底部沿圆周方向均匀设置有多个喷锡口。本发明能够保障焊接点牢固性的同时，可进行焊接点处导线长度调节。

Description

一种扼流线圈的加工方法

技术领域

本发明属于扼流线圈制造设备领域，尤其涉及一种扼流线圈的加工方法。

背景技术

扼流线圈又称阻流线圈，有高频扼流线圈和低频扼流线圈之分，传统线圈制作是在环形导体上缠绕一定数量的线体后，再进行两端固定焊接，但此做法存在焊接过程中脱落的风险，因此目前市面上出现先设置一个具有底座的导体管道，先将线体一端焊接在导体底座上后，再进行绕制，但此做法需保障焊接点的焊接牢固性的同时，避免导线焊接过长，但此底座通常体积较小，人工焊接费时费力。借此，设计一种能够保障焊接点牢固性的同时，可进行焊接点处导线长度调节的设备具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种扼流线圈的加工方法。本发明能够保障焊接点牢固性的同时，可进行焊接点处导线长度的调节。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种扼流线圈的加工方法，包括机架,第一滑台，所述机架的上方滑动设置有第一滑台，所述第一滑台上滑动设置有第二滑台，所述第二滑台的上端面两侧固定设置有夹持底座，两个所述夹持底座相邻端滑动设置有夹持板，所述夹持板的上端面设置有喷气座，两个所述喷气座相邻面上沿直线方向均匀设置有多个喷气孔，所述喷气孔一侧于机架上端面处固定设置有升降固定板，所述升降固定板顶部端面上于第二滑台上方固定设置有第一气缸，所述第一气缸内滑动设置有第一推杆，所述第一推杆一端伸出第一气缸底部，所述第一推杆伸出第一气缸底部一端连接设置有焊锡底座，所述焊锡底座一侧对称滑动设置有传动带连接板，所述传动带连接板内两端传动设置有传送带，所述传送带一侧于焊锡底座底部设置有喷锡罩，所述喷锡罩内于两个传送带之间设置有线体槽口，所述喷锡罩圆心处于焊锡底座底部滑动设置有滑动杆，所述滑动杆内设置有可加热的喷锡管道，所述喷锡管道底部沿圆周方向均匀设置有多个喷锡口，所述喷锡管道底部外侧滑动设置有压块，所述压块底部设置有呈弧形的压印槽口。

优选的，所述机架上端面两侧对称设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑动块，两个所述第一滑动块上端面连接设置有第一滑台，所述第一滑台下方于机架上端面两端固定设置有第一丝杠转动底座，所述第一丝杠转动底座之间转动连接设置有第一丝杠，所述第一丝杠上传动设置有第一传动块，所述第一传动块顶部一端连接设置于第一滑台底部，所述第一丝杠一端伸出第一丝杠转动底座端面，所述第一丝杠转动底座一侧于机架端面上固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第一丝杠伸出第一丝杠转动底座的端面上。

优选的，所述第一滑台上端面两侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑动块，所述第二滑动块的上端面之间连接设置有第二滑台，所述第二滑台下方于第一滑台上端面两侧固定设置有第二丝杠转动底座，两个所述第二丝杠转动底座之间连接转动设置有第二丝杠，所述第二丝杠上传动设置有第二传动块，所述第二传动块顶部一端连接设置于第二滑台底部，所述第二丝杠一端伸出第二丝杠转动底座端面，所述第二丝杠转动底座端面一侧于第一滑台上固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于第二丝杠转动底座伸出第一滑台一端的端面上。

优选的，所述夹持底座内滑动设置有第一活塞推杆，所述第一活塞推杆远离第一推杆一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于夹持底座底部，所述第一活塞推杆另一端伸出夹持底座端面，所述第一活塞推杆伸出夹持底座端面一端连接设置有夹持板，所述夹持板靠近第一推杆一端对称设置有弹动管道，所述弹动管道内滑动设置有接触管道，所述接触管道内滑动设置有弹动杆，所述弹动杆一端伸出接触管道外端面，所述弹动杆另一端连接设置有第六弹簧，所述第六弹簧另一端连接设置于弹动管道底部，所述弹动管道底部于第六弹簧圆心处设置有震动块，所述接触管道远离第一推杆一端连接设置有第七弹簧，所述第七弹簧另一端连接设置于弹动管道底部，所述接触管道底部连接设置有联动杆，所述联动杆另一端伸出弹动管道底部端面，所述接触管道上方于喷气座内滑动设置有联动密封板，所述联动密封板靠近喷气孔一端沿直线方向均匀设置有多个密封杆，所述密封杆状态为堵住喷气孔的状态，所述联动密封板另一连接设置有联动杆。

优选的，所述焊锡底座一侧壁上对称设置有送料夹持座，所述送料夹持座内滑动设置有第二活塞推杆，两个所述第二活塞推杆相邻端伸出送料夹持座端面，所述第二活塞推杆另一端连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于送料夹持座底部，所述第二活塞推杆伸出送料夹持座一端连接设置有夹持杆，所述夹持杆下方于传动带连接板上两端对称转动设置有传送轴，所述传送轴外侧传动配合设置有传送带，靠近焊锡底座一侧的所述传送轴一端伸出传动带连接板顶部，所述传动带连接板顶部一侧固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接设置于传送轴外端面上。

优选的，所述焊锡底座内顶部设置有弹动管道，所述弹动管道内滑动设置有第一活塞块，所述第一活塞块顶部一端连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于弹动管道顶部，所述第三弹簧另一端连接设置有滑动杆，所述滑动杆底部一端伸出焊锡底座底部，所述弹动管道底部与焊锡底座外侧设置有联动仓，所述联动仓内滑动设置有第四活塞推杆，所述第四活塞推杆底部一端伸出焊锡底座底部，所述第四活塞推杆伸出焊锡底座底部一端连接设置有压块，所述第四活塞推杆另一端连接设置有第五弹簧，所述第五弹簧另一端连接设置于联动仓顶部，所述联动仓顶部沿圆周方向均匀连通设置有多个连接管道，所述连接管道另一端连通设置于弹动管道顶部内壁面上。

优选的，所述弹动管道下方于滑动杆外侧设置有挤料管道，所述挤料管道内设置有分隔板，所述分隔板下方于挤料管道内设置有推动仓，所述推动仓内滑动设置有第三活塞推杆，所述第三活塞推杆一端固定连接设置于滑动杆外圆面上，所述第三活塞推杆顶部外侧沿圆周方向均匀设置有多个第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置于分隔板底部，所述第三活塞推杆顶部一端伸出分隔板端面，所述分隔板上方于挤料管道内设置有料仓，所述第三活塞推杆伸出分隔板端面一端伸进料仓内，所述第三活塞推杆伸进料仓内一端连接设置有第二活塞板，所述料仓侧壁上连通设置有单向进液口，所述料仓内于喷锡管道壁面上沿圆周方向均与设置有多个单向排液口。

优选的，所述联动仓底部沿圆周方向均匀连通设置有多个通气孔，所述通气孔下方于第二滑台端面上设置有夹持滑槽，所述,第二滑台下方于机架底部设置有泵机。

有益效果：

1.本发明通过接触管道与喷气座的联动设计，使得在对线圈底座进行夹持后，便可对线圈底座进行喷气除尘处理的同时，可通过震动块对线圈底座进行震动，使得一部分不易清理的灰尘也可清理出来，有效的提高了成品的可靠性。

2.本发明通过焊锡底座内接触球杆与压印槽口以及通气孔的联动设计，使得在焊接时，可对导线与焊接点进行压实的过程中，可先对焊接点进行定点除尘处理后喷出锡液，并可在锡液喷出后可对其进行压实并使其产生压花，有效的提高了焊接的牢固性。

3.本发明通过送料夹持座以及传送带的联动设计，使得设备能够有效的将线体进行夹持后，可完成线体端部的伸缩，有效的保障了焊接点线体的长度的控制。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的主视图；

图4为图2中A-A处的剖视图；

图5为图3中B-B处的剖视图；

图6为图5中C-C处的剖视图；

图7为焊锡底座零件的立体图；

图8为焊锡底座零件的主视图；

图9为图8中D-D处的剖视图；

图10为图8中E-E处的剖视图；

图11为图4中F处的局部放大图；

图12为图5中H处的局部放大图；

图13为图6中J处的局部放大图；

图中：机架10,第一滑台13，第二滑台14，夹持底座23，夹持板24，喷气座25，喷气孔28，升降固定板11，第一气缸12，第一推杆30，焊锡底座29，传动带连接板41，传送带42，喷锡罩77，线体槽口45，滑动杆49，喷锡管道58，喷锡口59，压块61，压印槽口65，第一滑轨15，第一滑动块34，第一丝杠转动底座22，第一丝杠17，第一传动块36，第一驱动电机16，第二滑轨18，第二滑动块27，第二丝杠转动底座20，第二丝杠21，第二传动块35，第二驱动电机19，第一活塞推杆39，第一弹簧38，弹动管道68，接触管道26，弹动杆69，第六弹簧70，震动块76，第七弹簧71，联动杆73，联动密封板74，密封杆75，送料夹持座32，第二活塞推杆44，第二弹簧43，夹持杆31，传送轴46，第三驱动电机40，弹动管道68，第一活塞块50，第三弹簧48，联动仓62，第四活塞推杆64，第五弹簧63，连接管道47，挤料管道51，分隔板52，推动仓55，第三活塞推杆57，第四弹簧54，料仓53，第二活塞板56，单向进液口67，单向排液口66，通气孔72，夹持滑槽37，泵机33。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-13，一种扼流线圈的加工方法，包括机架10,第一滑台13，机架10的上方滑动设置有第一滑台13，第一滑台13上滑动设置有第二滑台14，第二滑台14的上端面两侧固定设置有夹持底座23，两个夹持底座23相邻端滑动设置有夹持板24，夹持板24的上端面设置有喷气座25，两个喷气座25相邻面上沿直线方向均匀设置有多个喷气孔28，喷气孔28一侧于机架10上端面处固定设置有升降固定板11，升降固定板11顶部端面上于第二滑台14上方固定设置有第一气缸12，第一气缸12内滑动设置有第一推杆30，第一推杆30一端伸出第一气缸12底部，第一推杆30伸出第一气缸12底部一端连接设置有焊锡底座29，焊锡底座29一侧对称滑动设置有传动带连接板41，传动带连接板41内两端传动设置有传送带42，传送带42一侧于焊锡底座29底部设置有喷锡罩77，喷锡罩77内于两个传送带42之间设置有线体槽口45，喷锡罩77圆心处于焊锡底座29底部滑动设置有滑动杆49，滑动杆49内设置有可加热的喷锡管道58，喷锡管道58底部沿圆周方向均匀设置有多个喷锡口59，喷锡管道58底部外侧滑动设置有压块61，压块61底部设置有呈弧形的压印槽口65。

进一步的，机架10上端面两侧对称设置有第一滑轨15，第一滑轨15上滑动设置有第一滑动块34，两个第一滑动块34上端面连接设置有第一滑台13，第一滑台13下方于机架10上端面两端固定设置有第一丝杠转动底座22，第一丝杠转动底座22之间转动连接设置有第一丝杠17，第一丝杠17上传动设置有第一传动块36，第一传动块36顶部一端连接设置于第一滑台13底部，第一丝杠17一端伸出第一丝杠转动底座22端面，第一丝杠转动底座22一侧于机架10端面上固定设置有第一驱动电机16，第一驱动电机16输出端连接设置于第一丝杠17伸出第一丝杠转动底座22的端面上。

进一步的，第一滑台13上端面两侧设置有第二滑轨18，第二滑轨18上滑动设置有第二滑动块27，第二滑动块27的上端面之间连接设置有第二滑台14，第二滑台14下方于第一滑台13上端面两侧固定设置有第二丝杠转动底座20，两个第二丝杠转动底座20之间连接转动设置有第二丝杠21，第二丝杠21上传动设置有第二传动块35，第二传动块35顶部一端连接设置于第二滑台14底部，第二丝杠21一端伸出第二丝杠转动底座20端面，第二丝杠转动底座20端面一侧于第一滑台13上固定设置有第二驱动电机19，第二驱动电机19输出端连接设置于第二丝杠转动底座20伸出第一滑台13一端的端面上。

进一步的，夹持底座23内滑动设置有第一活塞推杆39，第一活塞推杆39远离第一推杆30一端连接设置有第一弹簧38，第一弹簧38另一端连接设置于夹持底座23底部，第一活塞推杆39另一端伸出夹持底座23端面，第一活塞推杆39伸出夹持底座23端面一端连接设置有夹持板24，夹持板24靠近第一推杆30一端对称设置有弹动管道68，弹动管道68内滑动设置有接触管道26，接触管道26内滑动设置有弹动杆69，弹动杆69一端伸出接触管道26外端面，弹动杆69另一端连接设置有第六弹簧70，第六弹簧70另一端连接设置于弹动管道68底部，弹动管道68底部于第六弹簧70圆心处设置有震动块76，接触管道26远离第一推杆30一端连接设置有第七弹簧71，第七弹簧71另一端连接设置于弹动管道68底部，接触管道26底部连接设置有联动杆73，联动杆73另一端伸出弹动管道68底部端面，接触管道26上方于喷气座25内滑动设置有联动密封板74，联动密封板74靠近喷气孔28一端沿直线方向均匀设置有多个密封杆75，密封杆75状态为堵住喷气孔28的状态，联动密封板74另一连接设置有联动杆73。

进一步的，焊锡底座29一侧壁上对称设置有送料夹持座32，送料夹持座32内滑动设置有第二活塞推杆44，两个第二活塞推杆44相邻端伸出送料夹持座32端面，第二活塞推杆44另一端连接设置有第二弹簧43，第二弹簧43另一端连接设置于送料夹持座32底部，第二活塞推杆44伸出送料夹持座32一端连接设置有夹持杆31，夹持杆31下方于传动带连接板41上两端对称转动设置有传送轴46，传送轴46外侧传动配合设置有传送带42，靠近焊锡底座29一侧的传送轴46一端伸出传动带连接板41顶部，传动带连接板41顶部一侧固定设置有第三驱动电机40，第三驱动电机40输出端连接设置于传送轴46外端面上。

进一步的，焊锡底座29内顶部设置有弹动管道68，弹动管道68内滑动设置有第一活塞块50，第一活塞块50顶部一端连接设置有第三弹簧48，第三弹簧48另一端连接设置于弹动管道68顶部，第三弹簧48另一端连接设置有滑动杆49，滑动杆49底部一端伸出焊锡底座29底部，弹动管道68底部与焊锡底座29外侧设置有联动仓62，联动仓62内滑动设置有第四活塞推杆64，第四活塞推杆64底部一端伸出焊锡底座29底部，第四活塞推杆64伸出焊锡底座29底部一端连接设置有压块61，第四活塞推杆64另一端连接设置有第五弹簧63，第五弹簧63另一端连接设置于联动仓62顶部，联动仓62顶部沿圆周方向均匀连通设置有多个连接管道47，连接管道47另一端连通设置于弹动管道68顶部内壁面上。

进一步的，弹动管道68下方于滑动杆49外侧设置有挤料管道51，挤料管道51内设置有分隔板52，分隔板52下方于挤料管道51内设置有推动仓55，推动仓55内滑动设置有第三活塞推杆57，第三活塞推杆57一端固定连接设置于滑动杆49外圆面上，第三活塞推杆57顶部外侧沿圆周方向均匀设置有多个第四弹簧54，第四弹簧54另一端连接设置于分隔板52底部，第三活塞推杆57顶部一端伸出分隔板52端面，分隔板52上方于挤料管道51内设置有料仓53，第三活塞推杆57伸出分隔板52端面一端伸进料仓53内，第三活塞推杆57伸进料仓53内一端连接设置有第二活塞板56，料仓53侧壁上连通设置有单向进液口67，料仓53内于喷锡管道58壁面上沿圆周方向均与设置有多个单向排液口66。

进一步的，联动仓62底部沿圆周方向均匀连通设置有多个通气孔72，通气孔72下方于第二滑台14端面上设置有夹持滑槽37，,第二滑台14下方于机架10底部设置有泵机33。

工作原理：操作人员将需要焊锡的线圈底座放置于夹持滑槽37上，此时设置于夹持滑槽37两侧的夹持底座23启动，夹持底座23推动内部的第一活塞推杆39向外移动，从而推动设置于第一活塞推杆39一端的夹持板24向外移动，从而推动设置于夹持板24上的弹动管道68以及喷气座25向着线圈底座移动，直至设置于弹动管道68内一端的弹动杆69顶部与线圈底座接触，在接触的过程中，由于压力弹动杆69会向内移动，从而弹动杆69底部的第六弹簧70受力，当第六弹簧70受力达到一定量后，弹动杆69底部便会与震动块76端面接触，从而推动外侧的接触管道26向内移动，从而推动设置于接触管道26一端的联动杆73向内移动，从而推动设置于联动杆73一端的联动密封板74向后移动，从而拉动设置于联动密封板74一端的密封杆75向外移动，从而使得喷气孔28处于畅通状态，此时喷气孔28便会持续喷出气体，从而将线圈底座上的灰尘进行清理，此时夹持板24以及接触管道26也会将线圈底座进行夹持固定处理。

此时设置于底部的第一驱动电机16启动，第一驱动电机16输出端带动第一丝杠17转动，从而带动设置于第一丝杠17上的第一传动块36进行移动，从而带动设置于第一传动块36上的第一滑台13进行左右移动，而设置于第一滑台13上的第二驱动电机19启动，第二驱动电机19输出端带动第二丝杠21转动，从而带动设置于第二丝杠21上的第二传动块35进行移动，从而带动设置于第二传动块35上的第二滑台14进行前后移动，从而将线圈底座的焊接点移动到第一气缸12正下方。

此时操作人员可将需要焊接的线放置于两个传送带42之间，此时设置于传送带42上的送料夹持座32启动，送料夹持座32推动内部的第二活塞推杆44向外移动，从而推动设置于第二活塞推杆44一端的夹持杆31向外移动，从而推动设置夹持杆31底部的传动带连接板41相对进行移动，从而推动设置于传动带连接板41之间的传送带42对线进行夹持处理，此时设置于传动带连接板41上的第二活塞推杆44启动，第二活塞推杆44输出端带动传送轴46转动，从而带动设置于传送轴46上的传送带42向前移动，从而使得传送带42夹住线材向前移动至接触球杆60下方。

此时设置于顶部的第一气缸12启动，第一气缸12推动内部的第一推杆30向下移动，从而推动设置第一推杆30底部的焊锡底座29向下移动，从而推动设置于焊锡底座29底部的接触球杆60向下移动，从而使得接触球杆60底部与线材接触后压到焊接点上，当接触球杆60抵接到焊接点之后，此时焊锡底座29会继续向下推动，从而将滑动杆49向内推动，从而推动设置于滑动杆49一端的外侧的第三活塞推杆57向上移动，从而推动设置于第三活塞推杆57顶部的第二活塞板56在料仓53内向上移动，从而将料仓53内的焊接锡液向上挤压，随后通过单向排液口66挤压到喷锡管道58内，在此之前当设备启动时，喷锡管道58便会持续加热，从而保障料仓53以及喷锡管道58内的锡始终处于液状，进入到喷锡管道58内的锡液会在挤压力作用下通过喷锡口59向下喷出，此时由于接触球杆60将线料与焊接点按压住，便可完整的将锡液喷洒在焊接点处，从而将线料进行焊接。

在焊接之前由于滑动杆49的向上推动，便会推动设置于滑动杆49顶部的第一活塞块50向上移动，从而推动第一活塞块50内的气体向着连接管道47灌输，灌输到连接管道47内的气体会通过连接管道47灌入到联动仓62顶部，从而推动设置于联动仓62内的第四活塞推杆64向下移动，从而推动设置于第四活塞推杆64底部的压块61向下移动，从而推动设置于压块61底部的压印槽口65向下移动，由于第一活塞块50以及第三活塞推杆57均设置于滑动杆49上，因此在滑动杆49进行喷锡焊接时，压块61也会向下移动，从而通过压印槽口65将锡与线料按压在焊接点上，由于压印槽口65的存在因此会在焊接点上形成压花，使得锡液能够均匀涂抹在焊接点，从而保障焊接的紧密性。在此关系中，当第四活塞推杆64向下推动过程中，联动仓62底部气体会先一步通过通气孔72喷出，从而可在焊接前对焊接点进行除尘处理，保障在焊接过程不会有灰尘进行干扰。在焊接压花过程中，设置于弹动管道68内的震动块76会开始震动，从而带动线圈底座晃动，从而使得在压花过程中，可对涂锡点进行晃动，从而可将锡液涂抹均匀。

刚该点位焊接完毕后，焊锡底座29向上移动，第二滑台14以及第一滑台13会移动从而将后续焊接电位移动至下方，操作人员重复操作即可。

当焊接完毕后，夹持板24会松开夹持，操作人员将零件拿取即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种扼流线圈的加工设备，包括机架(10),第一滑台(13)，其特征在于，所述机架(10)的上方滑动设置有第一滑台(13)，所述第一滑台(13)上滑动设置有第二滑台(14)，所述第二滑台(14)的上端面两侧固定设置有夹持底座(23)，两个所述夹持底座(23)相邻端滑动设置有夹持板(24)，所述夹持板(24)的上端面设置有喷气座(25)，两个所述喷气座(25)相邻面上沿直线方向均匀设置有多个喷气孔(28)，所述喷气孔(28)一侧于机架(10)上端面处固定设置有升降固定板(11)，所述升降固定板(11)顶部端面上于第二滑台(14)上方固定设置有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)内滑动设置有第一推杆(30)，所述第一推杆(30)一端伸出第一气缸(12)底部，所述第一推杆(30)伸出第一气缸(12)底部一端连接设置有焊锡底座(29)，所述焊锡底座(29)一侧对称滑动设置有传动带连接板(41)，所述传动带连接板(41)内两端传动设置有传送带(42)，所述传送带(42)一侧于焊锡底座(29)底部设置有喷锡罩(77)，所述喷锡罩(77)内于两个传送带(42)之间设置有线体槽口(45)，所述喷锡罩(77)圆心处于焊锡底座(29)底部滑动设置有滑动杆(49)，所述滑动杆(49)内设置有可加热的喷锡管道(58)，所述喷锡管道(58)底部沿圆周方向均匀设置有多个喷锡口(59)，所述喷锡管道(58)底部外侧滑动设置有压块(61)，所述压块(61)底部设置有呈弧形的压印槽口(65)。

2.根据权利要求1所述的一种扼流线圈的加工设备，其特征在于，所述机架(10)上端面两侧对称设置有第一滑轨(15)，所述第一滑轨(15)上滑动设置有第一滑动块(34)，两个所述第一滑动块(34)上端面连接设置有第一滑台(13)，所述第一滑台(13)下方于机架(10)上端面两端固定设置有第一丝杠转动底座(22)，所述第一丝杠转动底座(22)之间转动连接设置有第一丝杠(17)，所述第一丝杠(17)上传动设置有第一传动块(36)，所述第一传动块(36)顶部一端连接设置于第一滑台(13)底部，所述第一丝杠(17)一端伸出第一丝杠转动底座(22)端面，所述第一丝杠转动底座(22)一侧于机架(10)端面上固定设置有第一驱动电机(16)，所述第一驱动电机(16)输出端连接设置于第一丝杠(17)伸出第一丝杠转动底座(22)的端面上。

3.根据权利要求1所述的一种扼流线圈的加工设备，其特征在于，所述第一滑台(13)上端面两侧设置有第二滑轨(18)，所述第二滑轨(18)上滑动设置有第二滑动块(27)，所述第二滑动块(27)的上端面之间连接设置有第二滑台(14)，所述第二滑台(14)下方于第一滑台(13)上端面两侧固定设置有第二丝杠转动底座(20)，两个所述第二丝杠转动底座(20)之间连接转动设置有第二丝杠(21)，所述第二丝杠(21)上传动设置有第二传动块(35)，所述第二传动块(35)顶部一端连接设置于第二滑台(14)底部，所述第二丝杠(21)一端伸出第二丝杠转动底座(20)端面，所述第二丝杠转动底座(20)端面一侧于第一滑台(13)上固定设置有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)输出端连接设置于第二丝杠转动底座(20)伸出第一滑台(13)一端的端面上。

4.根据权利要求1所述的一种扼流线圈的加工设备，其特征在于，所述夹持底座(23)内滑动设置有第一活塞推杆(39)，所述第一活塞推杆(39)远离第一推杆(30)一端连接设置有第一弹簧(38)，所述第一弹簧(38)另一端连接设置于夹持底座(23)底部，所述第一活塞推杆(39)另一端伸出夹持底座(23)端面，所述第一活塞推杆(39)伸出夹持底座(23)端面一端连接设置有夹持板(24)，所述夹持板(24)靠近第一推杆(30)一端对称设置有弹动管道(68)，所述弹动管道(68)内滑动设置有接触管道(26)，所述接触管道(26)内滑动设置有弹动杆(69)，所述弹动杆(69)一端伸出接触管道(26)外端面，所述弹动杆(69)另一端连接设置有第六弹簧(70)，所述第六弹簧(70)另一端连接设置于弹动管道(68)底部，所述弹动管道(68)底部于第六弹簧(70)圆心处设置有震动块(76)，所述接触管道(26)远离第一推杆(30)一端连接设置有第七弹簧(71)，所述第七弹簧(71)另一端连接设置于弹动管道(68)底部，所述接触管道(26)底部连接设置有联动杆(73)，所述联动杆(73)另一端伸出弹动管道(68)底部端面，所述接触管道(26)上方于喷气座(25)内滑动设置有联动密封板(74)，所述联动密封板(74)靠近喷气孔(28)一端沿直线方向均匀设置有多个密封杆(75)，所述密封杆(75)状态为堵住喷气孔(28)的状态，所述联动密封板(74)另一连接设置有联动杆(73)。

5.根据权利要求1所述的一种扼流线圈的加工设备，其特征在于，所述焊锡底座(29)一侧壁上对称设置有送料夹持座(32)，所述送料夹持座(32)内滑动设置有第二活塞推杆(44)，两个所述第二活塞推杆(44)相邻端伸出送料夹持座(32)端面，所述第二活塞推杆(44)另一端连接设置有第二弹簧(43)，所述第二弹簧(43)另一端连接设置于送料夹持座(32)底部，所述第二活塞推杆(44)伸出送料夹持座(32)一端连接设置有夹持杆(31)，所述夹持杆(31)下方于传动带连接板(41)上两端对称转动设置有传送轴(46)，所述传送轴(46)外侧传动配合设置有传送带(42)，靠近焊锡底座(29)一侧的所述传送轴(46)一端伸出传动带连接板(41)顶部，所述传动带连接板(41)顶部一侧固定设置有第三驱动电机(40)，所述第三驱动电机(40)输出端连接设置于传送轴(46)外端面上。

6.根据权利要求1所述的一种扼流线圈的加工设备，其特征在于，所述焊锡底座(29)内顶部设置有弹动管道(68)，所述弹动管道(68)内滑动设置有第一活塞块(50)，所述第一活塞块(50)顶部一端连接设置有第三弹簧(48)，所述第三弹簧(48)另一端连接设置于弹动管道(68)顶部，所述第三弹簧(48)另一端连接设置有滑动杆(49)，所述滑动杆(49)底部一端伸出焊锡底座(29)底部，所述弹动管道(68)底部与焊锡底座(29)外侧设置有联动仓(62)，所述联动仓(62)内滑动设置有第四活塞推杆(64)，所述第四活塞推杆(64)底部一端伸出焊锡底座(29)底部，所述第四活塞推杆(64)伸出焊锡底座(29)底部一端连接设置有压块(61)，所述第四活塞推杆(64)另一端连接设置有第五弹簧(63)，所述第五弹簧(63)另一端连接设置于联动仓(62)顶部，所述联动仓(62)顶部沿圆周方向均匀连通设置有多个连接管道(47)，所述连接管道(47)另一端连通设置于弹动管道(68)顶部内壁面上。

7.根据权利要求6所述的一种扼流线圈的加工设备，其特征在于，所述弹动管道(68)下方于滑动杆(49)外侧设置有挤料管道(51)，所述挤料管道(51)内设置有分隔板(52)，所述分隔板(52)下方于挤料管道(51)内设置有推动仓(55)，所述推动仓(55)内滑动设置有第三活塞推杆(57)，所述第三活塞推杆(57)一端固定连接设置于滑动杆(49)外圆面上，所述第三活塞推杆(57)顶部外侧沿圆周方向均匀设置有多个第四弹簧(54)，所述第四弹簧(54)另一端连接设置于分隔板(52)底部，所述第三活塞推杆(57)顶部一端伸出分隔板(52)端面，所述分隔板(52)上方于挤料管道(51)内设置有料仓(53)，所述第三活塞推杆(57)伸出分隔板(52)端面一端伸进料仓(53)内，所述第三活塞推杆(57)伸进料仓(53)内一端连接设置有第二活塞板(56)，所述料仓(53)侧壁上连通设置有单向进液口(67)，所述料仓(53)内于喷锡管道(58)壁面上沿圆周方向均与设置有多个单向排液口(66)。

8.根据权利要求6所述的一种扼流线圈的加工设备，其特征在于，所述联动仓(62)底部沿圆周方向均匀连通设置有多个通气孔(72)，所述通气孔(72)下方于第二滑台(14)端面上设置有夹持滑槽(37)，所述,第二滑台(14)下方于机架(10)底部设置有泵机(33)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的使用一种扼流线圈的加工设备的扼流线圈的加工方法，其特征在于，方法流程步骤如下：

S1:操作人员将需要进行焊接的线圈底座放置于第二滑台上，随后启动设备；

S2:设备通过夹持板以及夹持板上的接触管道对线圈底座进行夹持处理，在夹持后对其通过震动块以及喷气座进行除尘处理；

S3:设备对夹持中的线圈底座进行定位处理，从而使得焊接点移动到焊锡底座的正下方；

S4:操作人员可通过人手或送线器将线体引入到两个传送带之间，传送带对其进行夹持后，将线体端口移动到接触球杆下方；

S5:焊锡底座带着接触球杆以及线体移动到焊接点后进行压合处理，使得接触球杆抵接在线体以及焊接点后，继续向下移动，从而使得通气孔喷出气体进行定位除尘后，喷出锡液进行焊接处理，而在焊接之后进行焊锡底座会对焊接点的锡液进行压花处理；

S6：当所有点位均焊接完毕后，夹持板松开夹持，操作人员将其拿下即可。

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