CN209304825U - 实现玻璃钢管线自提升和轴向平移以及周向转动的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种实现玻璃钢管线自提升和轴向平移以及周向转动的工装，包括自提升360°旋转装置、造锥平台、平移托辊、周向滚动装置和可移动支垫托盘，所述自提升360°旋转装置位于造锥平台侧面，用于移动玻璃钢管线到造锥平台上的可移动支垫托盘，平移托辊通过设置的固定滚轮移动玻璃钢管线到加工的位置，所述平移托辊、周向滚动装置和可移动支垫托盘安装在造锥平台上，平移托辊和可移动支垫托盘能够沿造锥平台移动且可拆卸，平移托辊、周向滚动装置和可移动支垫托盘的高度能够进行调整。本实用新型提高了工效，降低劳动力的数量，器件采购方便，成本低。

Description

实现玻璃钢管线自提升和轴向平移以及周向转动的工装

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢管道造锥领域的工装，具体涉及一种实现玻璃钢管线自提升和轴向平移以及周向转动的工装，是一种可实现玻璃钢管线从地面提升至造锥平台，再从造锥平台轴向平移至指定位置，最后实现造锥过程中管线周向转动的专用工装。

背景技术

大管径的玻璃钢管线在现场造锥前，需通过吊车装卸至固定造锥机附近，单根管线重量大，传统方法是借助于人力或者吊车将管线搬运至造锥平台上，但在造锥机工作时，吊车会长时间闲置，为避免吊车在造锥过程中台班浪费，提高吊车使用率是海外施工单位经常关注的问题，在造锥时如何避免吊车平移管线，又能将管线从地面提升至造锥平台一度成为研究问题的焦点。

玻璃钢管线移动至造锥平台后，往往是不能一次性放置在指定的造锥位置，管线需轴向移动至造锥机的涨塞，传统方法借助于大量的人力将管线合力抬起后套在固定造锥机的涨塞上。

玻璃钢管线在造锥机的涨塞带动下实现自转，为保护管线外壁及螺纹的质量，传统方法使用木质托辊将管线架起。管线在自转时仍与木质托辊发生滑动摩擦，对管线的外壁造成一定程度的损伤。

实用新型内容

本实用新型提供了一种实现玻璃钢管线自提升和轴向平移以及周向转动的工装，用于克服背景技术中的不足，不仅可以将玻璃钢管线提升至造锥平台，且可以在造锥平台上借助于微小的力量实现玻璃钢管线的轴向平移，还可以实现管线的周向自转，同时能保护玻璃钢管线的外壁质量，适用于不同管径，且对不同直径管道DN200至DN600造锥时，仅调节工装的指定丝扣，能使玻璃钢管线造锥成本大大降低。

其技术方案如下所述：

一种实现玻璃钢管线自提升和轴向平移以及周向转动的工装，包括自提升360°旋转装置、造锥平台、平移托辊、周向滚动装置和可移动支垫托盘，所述自提升360°旋转装置位于造锥平台侧面，用于移动玻璃钢管线到造锥平台上的可移动支垫托盘，平移托辊通过设置的固定滚轮移动玻璃钢管线到加工的位置，所述平移托辊、周向滚动装置和可移动支垫托盘安装在造锥平台上，平移托辊和可移动支垫托盘能够沿造锥平台移动且可拆卸，平移托辊、周向滚动装置和可移动支垫托盘的高度能够进行调整。

所述造锥平台包括两条平行的造锥纵梁，造锥纵梁上设置有三条造锥横梁，每条造锥横梁的两端通过立柱支腿与底板焊接，造锥横梁上安装有周向滚动装置；

所述造锥横梁上开有多个螺栓孔，螺栓孔上安装有周向滚动装置的顶丝调节螺栓，通过顶丝调节螺栓连接周向滚动装置。

进一步的，周向滚动装置包括周向滚动支架、顶丝调节螺栓、转动滚筒，转动滚筒分为第一转动滚筒、第二转动滚筒；

所述周向滚动支架包括底面板、加固管、第一多档位弧形面板和第二多档位弧形面板；

第一多档位弧形面板和第二多档位弧形面板相对布置于底面板的纵向两端，并与底面板垂直焊接；在第一多档位弧形面板和第二多档位弧形面板的两端都夹装有加固管、第一转动滚筒、第二转动滚筒；

顶丝调节螺栓通过造锥横梁上的螺栓孔固定连接于造锥平台。

进一步的，自提升360°旋转装置包括手拉葫芦、钢管悬臂、钢管立柱、斜撑、自制套管、第一轴向受力推力球轴承、第二轴向受力推力球轴承、轴承支耳，手拉葫芦安装在钢管悬臂上；

钢管立柱为两端封闭结构的钢管，钢管立柱的上端与钢管悬臂焊接，钢管立柱和钢管悬臂之间安装有斜撑；钢管立柱的中部焊接轴承支耳，在轴承支耳上放置第一轴向受力推力球轴承；钢管立柱的下端放置于第二轴向受力推力球轴承中；

轴承支耳的空间位置在自制套管内侧顶部，自制套管的底部焊接有底板，底板上设置有机械开孔，并通过地脚螺栓垂直穿过机械开孔的孔径使自制套管固定牢固；

第二轴向受力推力球轴承放置于底板上，外侧与自制套筒密封焊接。

进一步的，平移托辊包括固定滚轮、托辊支架、顶丝调节螺栓、第一紧固连接板、第二紧固连接板和第一紧固螺栓、第二紧固螺栓；

托辊支架包括托辊槽钢底座、第一梯形侧板和第二梯形侧板，第一梯形侧板和第二梯形侧板布置于托辊槽钢的两头，固定滚轮的管轴一端与第一梯形侧板焊接，另一端和第二梯形侧板焊接；

托辊槽钢底座的下端设置有顶丝调节螺柱，顶丝调节螺柱穿过第一紧固连接板、第二紧固连接板，并与顶丝调节螺栓相配合，调整托辊槽钢底座的高度；

第一紧固连接板、第二紧固连接板夹住造锥平台的造锥纵梁，通过第一紧固螺栓、第二紧固螺栓固定住。

进一步的，平移托辊中的固定滚轮包括滚动轴承、套管和管轴，滚动轴承放置于套管两端，管轴垂直穿过套筒和滚动轴承中心轴线，所述套管和管轴为空心金属管。

进一步的，所述的可移动支垫托盘包括支垫弧板、调节顶丝螺栓、第三紧固连接板、第四紧固连接板、第三紧固螺栓和第四紧固螺栓；

支垫弧板下面焊接有调节顶丝螺栓，调节顶丝螺栓穿过第三紧固连接板、第四紧固连接板，并与螺母相配合，调整托辊槽钢底座的高度；

第三紧固连接板、第四紧固连接板夹住造锥平台的造锥纵梁，通过第三紧固螺栓、第四紧固螺栓固定住。

进一步的，所述钢管立柱与第一轴向受力推力球轴承是分式连接，自制套管与第二轴向受力推力球轴承是固定连接。

进一步的，所述造锥纵梁之间的间隙不大于35mm。

进一步的，转动滚筒包括滚动轴承、套管和管轴，滚动轴承放置于套管两端，管轴垂直穿过套筒和滚动轴承中心轴线；

转动滚筒架设在周向滚动支架上，周向滚动支架的两端分别安装在第一多档位弧形面板和第二多档位弧形面板上。

由于采用上述技术方案，本实用新型创造具备如下有益效果：

1、本专利的自提升360°旋转装置采用轴向受力推力轴承，工装使用轻巧方便，省力，管线提升和倒运过程平稳。替代了吊车，大大提高了工效。

2、管线轴向平移时，通过调节周向滚动装置顶丝螺栓的高度，降低周向滚动装置的标高，使管线不与周向滚动装置接触，与此同时调节平移托辊的顶丝螺栓，使玻璃钢管线完全落放在平移托辊的滚轮上，利用标高差异，大口径玻璃钢管线可以轻松实现轴向滑动，降低劳动力的数量。

3、减少造锥前的准备时间。

4、避免玻璃钢管线的损坏，保证管线的质量。

5、由于周向滚动装置中设置了多个不同的档位使得周向滚动托架自身能够适应不同管径的玻璃管线且能在滚轮上灵活转位；

6使用轴承作为滚轮时，器件采购方便，成本低。平移托辊尼龙材质，黏附在钢管的表面，管线在滚轮的表面与平移托辊尼龙是滚动摩擦，摩擦阻力小，对成品管道表面有很好的保护作用。符合标准要求，玻璃钢管线是不直接与钢质物体接触。

7当地可以依托的条件差，利用在手的资源解决现场造锥工装制作的难题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2A是放置玻璃钢管线的造锥平台的侧面示意图；

图2B是造锥平台的的制造示意图；

图3是自提升360°旋转装置的结构示意图；

图4A是平移托辊的侧面示意图；

图4B是平移托辊的结构示意图；

图5A是周向滚动装置的侧面示意图；

图5B是周向滚动装置的结构示意图；

图6A是可移动支垫托盘的侧面示意图；

图6B是可移动支垫托盘的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的实现玻璃钢管线自提升和轴向平移以及周向转动的工装，包括自提升360°旋转装置、造锥平台、平移托辊、周向滚动装置和可移动支垫托盘，所述自提升360°旋转装置位于造锥平台侧面，用于移动玻璃钢管线到造锥平台上的可移动支垫托盘，平移托辊通过设置的固定滚轮移动玻璃钢管线到加工的位置，所述平移托辊、周向滚动装置和可移动支垫托盘安装在造锥平台上，平移托辊和可移动支垫托盘能够沿造锥平台移动且可拆卸，平移托辊、周向滚动装置和可移动支垫托盘的高度能够进行调整。

结合图2A和2B所示，所述造锥平台包括两条平行的造锥纵梁，分别是第一造锥纵梁31、第二造锥纵梁32，造锥纵梁上设置有三条造锥横梁，分别是第一造锥横梁33、第二造锥横梁34、第三造锥横梁35，第四造锥横梁44，每条造锥横梁的两端通过立柱支腿与底板焊接，所述立柱支腿如图所示有第一立柱支腿36、第二立柱支腿37、第三立柱支腿38、第四立柱支腿39、第五立柱支腿40、第六立柱支腿41，第七立柱支腿42，第八立柱支腿43。

可见，2A视图和2B视图中，对应的造锥横梁是对应的，立柱支腿也对应。

平移托辊数量1个，设置在造锥平台第三立柱支腿38、第四立柱支腿39和第七立柱支腿42、第八立柱支腿43之间；周向滚动装置数量3个，分别设置在造锥平台第一造锥横梁33、第二造锥横梁34和第三造锥横梁35上；可移动支垫托盘数量共2个，一个设置在造锥平台第三立柱支腿38、第四立柱支腿39和第七立柱支腿42、第八立柱支腿43之间，另一个设置在造锥平台第七立柱支腿42、第八立柱支腿43和第五立柱支腿40、第六立柱支腿41之间。

所述造锥纵梁之间的间隙不大于35mm。

造锥平台中立柱支腿36、37距离立柱支腿38、39的轴线方向相距1.5m，立柱支腿38、39距离第七立柱支腿42、第八立柱支腿43的轴线方向相距2.0m，第七立柱支腿42、第八立柱支腿43距离立柱支腿40、41的轴线方向相距2.425m，第一造锥纵梁31、第二造锥纵梁32布置在平台中心位置，便于管线在造锥过程中人员走动操作。

如图3所示，所述自提升360°旋转装置可以实现在负载状态下将被吊物从平台一侧吊运至平台上，包括钢管立柱1、斜撑2、钢管悬臂3、自制套管4、第一轴向受力推力球轴承5、预埋板和地脚螺栓6、手拉葫芦7、轴承支耳8、第二轴向受力推力球轴承9。

钢管立柱1为两端封闭结构的钢管，钢管立柱1的下端放置于第二轴向受力推力球轴承9中，钢管立柱1的上端与钢管悬臂3相交线焊接，并通过斜撑2进行焊接支撑。

钢管立柱1的中部焊接轴承支耳8，在轴承支耳8上放置第一轴向受力推力球轴承5，第一轴向受力推力球轴承5在轴承支耳8的支撑下使钢管立柱1的中部旋转，轴承支耳8的空间位置在自制套管4的内侧顶部，自制套管4的底部焊接底板，底板上机械开孔四处，通过地脚螺栓垂直穿过孔径固定牢固。

第二轴向受力推力球轴承9放置于底板上，外侧与自制套筒4密封焊接。被吊管线着力点不少于两处，管线绑扎牢固后使用手拉葫芦7将管线提起，通过旋转玻璃钢管线带动玻璃钢管线转至造锥平台上方。

所述钢管立柱与第一轴向受力推力球轴承是分式连接，自制套管与第二轴向受力推力球轴承是固定连接，自制套管的底部焊接底板，底板上机械开孔4处，地脚螺栓垂直穿过孔径固定牢固。轴向受力推力球轴承2放置于底板上，外侧与自制套筒密封焊接。

如图4A和4B所示，平移托辊包括固定滚轮11、托辊支架、顶丝调节螺栓15、第一紧固连接板14、第二紧固连接板19和第一紧固螺栓16、第二紧固螺栓18；托辊支架包括托辊槽钢底座13、第一梯形侧板12和第二梯形侧板20，第一梯形侧板12和第二梯形侧板20布置于托辊槽钢13的两头，固定滚轮11的管轴一端与第一梯形侧板12焊接，另一端和第二梯形侧板20焊接；托辊槽钢底座13的下端设置有顶丝调节螺柱，顶丝调节螺柱穿过第一紧固连接板14、第二紧固连接板19，并与顶丝调节螺栓15相配合，调整托辊槽钢底座13的高度；第一紧固连接板14、第二紧固连接板19夹住造锥平台的造锥纵梁17，造锥纵梁17是指第一造锥纵梁31、第二造锥纵梁32的综合，第一紧固连接板14、第二紧固连接板19的两端设置有螺孔，螺孔的连线与第一造锥纵梁31、第二造锥纵梁32平行，螺孔安装第一紧固螺栓、第二紧固螺栓后，通过第一紧固螺栓、第二紧固螺栓固定住。平移托辊可360°旋转，可根据需要调整固定滚轮的方位，平移托辊能够在造锥平台上可装卸。

平移托辊中的固定滚轮包括滚动轴承、套管和管轴，滚动轴承放置于套管两端，管轴垂直穿过套筒和滚动轴承中心轴线，所述套管和管轴为空心金属管。

如图5A和5B所示，在造锥横梁上安装有周向滚动装置，周向滚动装置包括周向滚动支架、第一顶丝调节螺栓26、第二顶丝调节螺栓30、转动滚筒，转动滚筒分为第一转动滚筒22、第二转动滚筒28；

所述周向滚动支架包括底面板10、加固管、第一多档位弧形面板25和第二多档位弧形面板29；第一多档位弧形面板25和第二多档位弧形面板29相对布置于底面板10的纵向两端，并与底面板10垂直焊接；在第一多档位弧形面板25和第二多档位弧形面板29的两端都夹装有加固管、第一转动滚筒、第二转动滚筒。

加固管21一端与第一多档位弧形面板25焊接，另一端与第二多档位弧形面板29焊接。

两个顶丝调节螺栓通过造锥横梁上的螺栓孔固定连接于造锥平台。

转动滚筒包括滚动轴承、套管和管轴，滚动轴承放置于套管两端，管轴垂直穿过套筒和滚动轴承中心轴线；

转动滚筒架设在周向滚动支架上，周向滚动支架的两端分别安装在第一多档位弧形面板和第二多档位弧形面板上。

转动滚筒在造锥过程中是在管线的旋转下跟着自转，多档位弧形面板上布置有多个档位，可满足直径DN150-DN600管线使用，在自身重力的作用下通过顶丝螺栓的旋转可以实现周向滚动装置的标高升降。

使用时，通过涨塞紧固螺栓的加力预紧后(涨塞是橡皮圈，受力后径向变大与管线贴合牢固)，玻璃钢管线套在造锥机的涨塞上，造锥机启动后，电机驱动涨塞旋转，涨塞带动玻璃钢管线一起自转。

多档位弧形面板上布置的多个档位，档位指的是转动滚筒的放置档位，根据待造锥管线的直径规格，档位之间距参数也不相同。管线直径越大，档位的间距大，管线直径小，档位的间距则小。

如图6A和6B所示，所述可移动支垫托盘包括支垫弧板50、调节顶丝螺栓55、第三紧固连接板54、第四紧固连接板59、第三紧固螺栓56和第四紧固螺栓58。

调节顶丝螺栓55焊接于支垫弧板50的背部顶点处，调节顶丝螺栓55的底部焊接一固定螺母，待位置选准后，通过第三紧固连接板54、第四紧固连接板59在两个紧固螺栓的作用力下将可移动支垫托盘固定在造锥平台纵梁17上，紧固的实现方式与平移托辊相同。

可移动支垫托盘一方面可以根据待造锥玻璃钢管线的长度调整其位置，与此同时还以调整支垫弧板的高度满足管线在造锥平台上吊运时的需要。

可见，第一至第四紧固连接板与造锥纵梁的连接方式为螺栓固定连接，使可移动支垫托盘和平移托辊紧固在固定架上。

此外，所述的可移动支垫托盘的支垫弧板从废弃管道上切割而成，顶丝调节螺栓下方设置螺栓固定装置，通过紧固板固定装置与造锥横梁连接。

也就是说，托盘是可以拆卸移动的，但位置一旦指定后需通过紧固板固定装置与造锥横梁连接。避免在使用过程中因可移动支垫托盘不牢固而造成管线跌落。

自提升360°旋转装置采用轴向受力推力轴承，工装使用轻巧方便、省力，管线提升和倒运过程平稳，替代了吊车，大大提高了工效；管线轴向平移时，通过调节周向滚动装置顶丝螺栓的高度，降低周向滚动装置的标高，使管线不与周向滚动装置接触，与此同时调节平移托辊的顶丝螺栓，使玻璃钢管线完全落放在平移托辊的滚轮上，利用标高差异，大口径玻璃钢管线可以轻松实现轴向滑动，降低劳动力的数量；由于周向滚动装置中设置了多个不同的档位使得周向滚动托架自身能够适应不同管径的玻璃管线且能在滚轮上灵活转位；使用轴承作为滚轮时，器件采购方便，成本低。平移托辊尼龙材质，黏附在钢管的表面，管线在滚轮的表面与平移托辊尼龙是滚动摩擦，摩擦阻力小，对成品管道表面有很好的保护作用，并符合标准要求。

具体操作时：

在平移玻璃钢管线至造锥平台之前通过吊车将玻璃钢管线卸车至造锥机附近，滚动玻璃钢管线至自提升360°旋转支架的正下方，起重工开始挂钩绑扎玻璃钢管线设置双吊点，通过手拉葫芦将管线提起超过造锥平台的高度，旋转支架悬臂，将管线移动至造锥平台正上方，回钩后将管线放置在造锥平台上，此时在可移动支垫托盘辅助帮助下(至少有两个支点)来支撑玻璃钢管线，支点托盘是可以移动的，根据管线长度的不同，可以人为更改支点的位置，待管线稳妥摆放在造锥平台后，通过顶丝调节螺栓将玻璃钢管线完全落座在平移托辊上，并使管线的中心轴线与固定造锥机涨塞的中心轴线重合，管线在操作工向前轻推的牵引力作用下向前滚动，平移托辊的位置可以根据管线的长度人为指定位置，数量可以增加或者减少。待管线顺利套入涨塞后，调节周向旋转装置的顶丝螺栓，使管线外表面完全与周向旋转装置的滚动滚轮受力接触。待检查合格后，正式启动固定造锥机电动按钮开始造锥。

Claims (10)

1.一种实现玻璃钢管线自提升和轴向平移以及周向转动的工装，其特征在于：包括自提升360°旋转装置、造锥平台、平移托辊、周向滚动装置和可移动支垫托盘，所述自提升360°旋转装置位于造锥平台侧面，用于移动玻璃钢管线到造锥平台上的可移动支垫托盘，平移托辊通过设置的固定滚轮移动玻璃钢管线到加工的位置，所述平移托辊、周向滚动装置和可移动支垫托盘安装在造锥平台上，平移托辊和可移动支垫托盘能够沿造锥平台移动且可拆卸，平移托辊、周向滚动装置和可移动支垫托盘的高度能够进行调整。

2.根据权利要求1所述的实现玻璃钢管线自提升和轴向平移以及周向转动的工装，其特征在于：所述造锥平台包括两条平行的造锥纵梁，造锥纵梁上设置有三条造锥横梁，每条造锥横梁的两端通过立柱支腿与底板焊接，造锥横梁上安装有周向滚动装置；

所述造锥横梁上开有多个螺栓孔，螺栓孔上安装有周向滚动装置的顶丝调节螺栓，通过顶丝调节螺栓连接周向滚动装置。

3.根据权利要求2所述的实现玻璃钢管线自提升和轴向平移以及周向转动的工装，其特征在于：周向滚动装置包括周向滚动支架、顶丝调节螺栓、转动滚筒，转动滚筒分为第一转动滚筒、第二转动滚筒；

所述周向滚动支架包括底面板、加固管、第一多档位弧形面板和第二多档位弧形面板；

第一多档位弧形面板和第二多档位弧形面板相对布置于底面板的纵向两端，并与底面板垂直焊接；在第一多档位弧形面板和第二多档位弧形面板的两端都夹装有加固管、第一转动滚筒、第二转动滚筒；

顶丝调节螺栓通过造锥横梁上的螺栓孔固定连接于造锥平台。

4.根据权利要求1-3任一所述的实现玻璃钢管线自提升和轴向平移以及周向转动的工装，其特征在于：自提升360°旋转装置包括手拉葫芦、钢管悬臂、钢管立柱、斜撑、自制套管、第一轴向受力推力球轴承、第二轴向受力推力球轴承、轴承支耳，手拉葫芦安装在钢管悬臂上；

钢管立柱为两端封闭结构的钢管，钢管立柱的上端与钢管悬臂焊接，钢管立柱和钢管悬臂之间安装有斜撑；钢管立柱的中部焊接轴承支耳，在轴承支耳上放置第一轴向受力推力球轴承；钢管立柱的下端放置于第二轴向受力推力球轴承中；

轴承支耳的空间位置在自制套管内侧顶部，自制套管的底部焊接有底板，底板上设置有机械开孔，并通过地脚螺栓垂直穿过机械开孔的孔径使自制套管固定牢固；

第二轴向受力推力球轴承放置于底板上，外侧与自制套筒密封焊接。

5.根据权利要求1-3任一所述的实现玻璃钢管线自提升和轴向平移以及周向转动的工装，其特征在于：平移托辊包括固定滚轮、托辊支架、顶丝调节螺栓、第一紧固连接板、第二紧固连接板和第一紧固螺栓、第二紧固螺栓；

托辊支架包括托辊槽钢底座、第一梯形侧板和第二梯形侧板，第一梯形侧板和第二梯形侧板布置于托辊槽钢的两头，固定滚轮的管轴一端与第一梯形侧板焊接，另一端和第二梯形侧板焊接；

托辊槽钢底座的下端设置有顶丝调节螺柱，顶丝调节螺柱穿过第一紧固连接板、第二紧固连接板，并与顶丝调节螺栓相配合，调整托辊槽钢底座的高度；

第一紧固连接板、第二紧固连接板夹住造锥平台的造锥纵梁，通过第一紧固螺栓、第二紧固螺栓固定住。

6.根据权利要求5所述的实现玻璃钢管线自提升和轴向平移以及周向转动的工装，其特征在于：平移托辊中的固定滚轮包括滚动轴承、套管和管轴，滚动轴承放置于套管两端，管轴垂直穿过套筒和滚动轴承中心轴线，所述套管和管轴为空心金属管。

7.根据权利要求1-3任一所述的实现玻璃钢管线自提升和轴向平移以及周向转动的工装，其特征在于：所述的可移动支垫托盘包括支垫弧板、调节顶丝螺栓、第三紧固连接板、第四紧固连接板、第三紧固螺栓和第四紧固螺栓；

支垫弧板下面焊接有调节顶丝螺栓，调节顶丝螺栓穿过第三紧固连接板、第四紧固连接板，并与螺母相配合，调整托辊槽钢底座的高度；

第三紧固连接板、第四紧固连接板夹住造锥平台的造锥纵梁，通过第三紧固螺栓、第四紧固螺栓固定住。

8.根据权利要求4所述的实现玻璃钢管线自提升和轴向平移以及周向转动的工装，其特征在于：所述钢管立柱与第一轴向受力推力球轴承是分式连接，自制套管与第二轴向受力推力球轴承是固定连接。

9.根据权利要求2所述的实现玻璃钢管线自提升和轴向平移以及周向转动的工装，其特征在于：所述造锥纵梁之间的间隙不大于35mm。

10.根据权利要求3所述的实现玻璃钢管线自提升和轴向平移以及周向转动的工装，其特征在于：转动滚筒包括滚动轴承、套管和管轴，滚动轴承放置于套管两端，管轴垂直穿过套筒和滚动轴承中心轴线；

转动滚筒架设在周向滚动支架上，周向滚动支架的两端分别安装在第一多档位弧形面板和第二多档位弧形面板上。