CN103041949A - 一种电池封口剂涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池封口剂涂布装置，特点是：包括涂布机构、通剂管、剂缸和加热机构，加热机构设置在剂缸的底部，剂缸内灌装有封口剂，剂缸与压缩空气相连通，在压缩空气的作用下，剂缸内的封口剂通过通剂管输送给涂布机构，涂布机构内设有在压缩空气压力变化时可自动调节封口剂流量的开关装置；优点是：在剂缸的底部设置有加热机构，可对剂缸内的封口剂进行保温和加热，对于粘度值在20000以下的高粘度值的封口剂均可顺利压送；只需控制好压缩空气的压力，就能自动调节涂布机构内的封口剂的流量，不会出现断胶、涂胶不连续等问题，能够连续涂胶，可控性好，可有效保证电池的密封性，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及电池，具体涉及一种电池封口剂涂布装置。
背景技术
随着各种新型电器产品的不断研发出现，对当前主流碱性锌锰电池的使用量以33.92%的年增长率递增。作为世界上最大的电池生产国和出口国，2012年我国碱性电池的年产量就达到约120亿只，同时对电池的性能及制造技术也提出了更高要求。
封口剂涂布是电池制造技术中一项重要工序，是将封口剂均匀涂覆在电池钢壳的表面。目前行业中，电池封口剂涂布设备大多采用活塞式机械阀控制，是间断性喷涂，且活塞的行程易产生波动导致涂布量较难控制，此外如果活塞密封性不好，涂布过程中空气就容易进入到机械阀中，因此现有的电池封口剂涂布设备对封口剂涂布量的可控性较差，容易出现断胶、涂胶不连续等问题，生产效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够连续涂胶且可控性好的电池封口剂涂布装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电池封口剂涂布装置，包括涂布机构、通剂管、剂缸和加热机构，所述的加热机构设置在所述的剂缸的底部，所述的剂缸内灌装有封口剂，所述的剂缸与压缩空气相连通，在压缩空气的作用下，剂缸内的封口剂通过通剂管输送给涂布机构，所述的涂布机构内设有在压缩空气压力变化时可自动调节封口剂流量的开关装置。
所述的剂缸的上端部固定在剂缸安装板上，所述的剂缸安装板上设有第一通孔和第二通孔，所述的通剂管的一端伸入到所述的剂缸内的封口剂中，所述的通剂管的另一端穿过所述的第一通孔与所述的涂布机构相连通，所述的剂缸通过所述的第二通孔与压缩空气相连通。
所述的涂布机构包括喷针组件，所述的喷针组件由针头、针座和针尾组成，所述的针座由固定连接的针座头和针座尾组成，所述的针头与所述的针座头固定连接，所述的针尾固定在针架内，所述的通剂管的另一端穿过所述的第一通孔与所述的针尾相连通，所述的开关装置设在所述的针座尾内。
所述的开关装置包括弹簧、钢珠和第一密封圈，所述的第一密封圈设在所述的针座尾内，所述的第一密封圈靠近所述的针尾，所述的第一密封圈设有供封口剂通过的通孔，所述的通孔的一侧设有限位锥面，所述的钢珠的一侧靠在所述的限位锥面上；所述的针座头内设有固定座，所述的弹簧的一端固定在所述的固定座上，所述的弹簧的另一端与所述的钢珠的另一侧相抵；当压缩空气的压力F大于大气压力Ft时，钢珠被封口剂顶开并与限位锥面分离，弹簧处于压缩状态；当压缩空气的压力F小于大气压力Ft时，弹簧复位，钢珠被弹簧推回并靠在限位锥面上。
所述的固定座包括中心固定杆，所述的中心固定杆的一个端部的外圆周面一体设置有多个相互间隔的凸起，所述的多个相互间隔的凸起沿所述的中心固定杆的径向分布。
所述的针尾内设有第二密封圈组。
所述的剂缸的上端部设有第三密封圈组。
所述的针架与所述的剂缸安装板之间设有第四密封圈组。
所述的加热机构为电加热铝板。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明电池封口剂涂布装置在剂缸的底部设置有加热机构，可对剂缸内的封口剂进行保温和加热，对于粘度值在20000以下的高粘度值的封口剂均可顺利压送；只需控制好压缩空气的压力，就能自动调节涂布机构内的封口剂的流量，不会出现断胶、涂胶不连续等问题，能够连续涂胶，可控性好，可有效保证电池的密封性，生产效率高。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的涂布机构的结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本发明实施例的固定座的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图所示，一种电池封口剂涂布装置，包括涂布机构1、通剂管2、剂缸3和设置在剂缸3的底部的电加热铝板4；剂缸3内灌装有封口剂31；剂缸3的上端部固定在剂缸安装板32上，剂缸3的上端部设有第三密封圈组33，剂缸安装板32上设有第一通孔34和第二通孔35，剂缸3通过第二通孔35与压缩空气6相连通；涂布机构1包括喷针组件11，喷针组件11由针头111、针座112和针尾113组成，针座112由螺纹连接的针座头114和针座尾115组成，针头111与针座头114固定连接，针尾113固定在针架12内，针架12与剂缸安装板32之间设有第四密封圈组121，针尾113内设有第二密封圈组116；通剂管2的一端伸入到剂缸3内的封口剂31中，通剂管2的另一端穿过第一通孔34与针尾113相连通，在压缩空气6的作用下，剂缸3内的封口剂31通过通剂管2输送给针尾113；开关装置5设在针座尾115内，在压缩空气6压力变化时开关装置5可自动调节封口剂31的流量，开关装置5包括弹簧51、钢珠52和第一密封圈117，第一密封圈117设在针座尾115内，第一密封圈117靠近针尾113，第一密封圈117设有供封口剂31通过的通孔118，通孔118的一侧设有限位锥面119，钢珠52的一侧靠在限位锥面119上；针座头114内设有固定座7，弹簧51的一端固定在固定座7上，弹簧51的另一端与钢珠52的另一侧相抵；当压缩空气6的压力F大于大气压力Ft时，钢珠52被封口剂31顶开并与限位锥面119分离，弹簧51处于压缩状态；当压缩空气6的压力F小于大气压力Ft时，弹簧51复位，钢珠52被弹簧51推回并靠在限位锥面119上。
本实施例中，固定座7包括中心固定杆71，中心固定杆71的一个端部的外圆周面一体设置有三个相互间隔的凸起72，三个相互间隔的凸起沿中心固定杆71的径向分布。
本发明电池封口剂涂布装置是这样工作的：当压缩空气6进入剂缸3后，在压缩空气6作用下封口剂31通过通剂管2被输送到针尾113，当压缩空气6的压力F大于大气压力Ft时，钢珠52被顶开，封口剂31从针尾113流经针座112被压入到针头111，并对电池钢壳进行涂布；当压缩空气6的压力F小于大气压力Ft时，弹簧51复位，钢珠52被弹簧51压在针座112内第一密封圈117的锥形凹孔118内，封口剂31被钢珠52堵住。
Claims (9)
1.一种电池封口剂涂布装置，其特征在于：包括涂布机构、通剂管、剂缸和加热机构，所述的加热机构设置在所述的剂缸的底部，所述的剂缸内灌装有封口剂，所述的剂缸与压缩空气相连通，在压缩空气的作用下，剂缸内的封口剂通过通剂管输送给涂布机构，所述的涂布机构内设有在压缩空气压力变化时可自动调节封口剂流量的开关装置。
2.根据权利要求1所述的一种电池封口剂涂布装置，其特征在于：所述的剂缸的上端部固定在剂缸安装板上，所述的剂缸安装板上设有第一通孔和第二通孔，所述的通剂管的一端伸入到所述的剂缸内的封口剂中，所述的通剂管的另一端穿过所述的第一通孔与所述的涂布机构相连通，所述的剂缸通过所述的第二通孔与压缩空气相连通。
3.根据权利要求2所述的一种电池封口剂涂布装置，其特征在于：所述的涂布机构包括喷针组件，所述的喷针组件由针头、针座和针尾组成，所述的针座由固定连接的针座头和针座尾组成，所述的针头与所述的针座头固定连接，所述的针尾固定在针架内，所述的通剂管的另一端穿过所述的第一通孔与所述的针尾相连通，所述的开关装置设在所述的针座尾内。
4.根据权利要求3所述的一种电池封口剂涂布装置，其特征在于：所述的开关装置包括弹簧、钢珠和第一密封圈，所述的第一密封圈设在所述的针座尾内，所述的第一密封圈靠近所述的针尾，所述的第一密封圈设有供封口剂通过的通孔，所述的通孔的一侧设有限位锥面，所述的钢珠的一侧靠在所述的限位锥面上；所述的针座头内设有固定座，所述的弹簧的一端固定在所述的固定座上，所述的弹簧的另一端与所述的钢珠的另一侧相抵；当压缩空气的压力F大于大气压力Ft时，钢珠被封口剂顶开并与限位锥面分离，弹簧处于压缩状态；当压缩空气的压力F小于大气压力Ft时，弹簧复位，钢珠被弹簧推回并靠在限位锥面上。
5.根据权利要求4所述的一种电池封口剂涂布装置，其特征在于：所述的固定座包括中心固定杆，所述的中心固定杆的一个端部的外圆周面一体设置有多个相互间隔的凸起，所述的多个相互间隔的凸起沿所述的中心固定杆的径向分布。
6.根据权利要求3所述的一种电池封口剂涂布装置，其特征在于：所述的针尾内设有第二密封圈组。
7.根据权利要求2所述的一种电池封口剂涂布装置，其特征在于：所述的剂缸的上端部设有第三密封圈组。
8.根据权利要求3所述的一种电池封口剂涂布装置，其特征在于：所述的针架与所述的剂缸安装板之间设有第四密封圈组。
9.根据权利要求1所述的一种电池封口剂涂布装置，其特征在于：所述的加热机构为电加热铝板。
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