CN201320525Y - 硅胶交替挤压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于对表面涂布流体的装置技术领域。解决硅胶枪挤出的硅胶是断续的，不适于连续挤出硅胶的问题。所述的硅胶交替挤压器，包括内设有管腔(3)的缸体(1)，所述的缸体(1)上设有滑杆(4)，所述的滑杆(4)上设有可在管腔(3)内密封滑动的活塞(5)，处在活塞(5)一侧的管腔(3)上设有第一入道(6)和第一出道(7)，处在活塞(5)另一侧的管腔(3)上设有第二入道(8)和第二出道(9)，所述的第一入道(6)、第二入道(8)、第一出道(7)和第二出道(9)中分别设有可向流出方向开启的单向阀(12)。滑杆来回在缸体上运动，第一入道和第二入道中交替吸入硅胶，第二出道和第一出道交替挤出硅胶。

Description

硅胶交替挤压器

技术领域

本实用新型属于对表面涂布流体的装置技术领域，是一种硅胶交替挤压器。

背景技术

硅胶用于密封和黏结物体，目前硅胶往往设置在硅胶瓶中，使用时，采用气压推动胶瓶上的活塞使胶瓶内之硅胶移动。如中国专利，专利号CN200420070813.X，名称为硅胶挤出装置公开了一种将硅胶瓶中的硅胶挤出来的装置，该装置在挤出硅胶的过程中当遇到硅胶黏度较高时，经过管道到胶枪上往往速度很慢无法达到其点胶的效果。故需要在管道中对硅胶施加一个压力，以保证硅胶可以连续得到施压，从而克服管道中的阻力而保持比较畅顺地挤出。而现有技术中尚无这样的加压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑杆来回运动均可以加压挤出硅胶的硅胶交替挤压器。

本实用新型的目的在于提供一种滑杆来回运动均可以挤出硅胶的硅胶交替挤压器。

为实现本实用新型的目的，所述的硅胶交替挤压器，包括内设有管腔的缸体，所述的缸体上设有滑杆，所述的滑杆上设有可在管腔内密封滑动的活塞，处在活塞一侧的管腔上设有第一入道和第一出道，处在活塞另一侧的管腔上设有第二入道和第二出道，所述的第一入道、第二入道、第一出道和第二出道中分别设有可向流出方向开启的单向伐。

当滑杆在缸体上向一侧运动时，滑杆上的活塞则在管腔中随之向一侧运动，处在活塞一侧管腔内的硅胶则被压缩，使得硅胶向第一出道挤压，并且挤开设置在第一出道中的单向阀而排出，而第一入道则被单向阀封堵而不能开启，硅胶不能从第一入道挤出。此时，处在活塞另一侧管腔内则会产生负压，第二出道中单向阀关闭，第二入道中单向阀开启，硅胶只能从第二入道中被吸入到另一侧管腔内，预备滑杆在下一个回程时被挤压。

当滑杆在缸体上向另一侧运动时，滑杆上的活塞则在管腔中随之向另一侧运动，处在活塞另一侧管腔内的硅胶则被压缩，使得硅胶向第二出道挤压，并且挤开设置在第二出道中的单向阀而排出，而第二入道则被单向阀封堵而不能开启，硅胶不能从第二入道挤出。同样，处在活塞一侧管腔内则会产生负压，第一出道中单向阀关闭，第一入道中单向阀开启，硅胶只能从第一入道中被吸入到一侧管腔内，预备滑杆在下一个回程时被挤压。

这样滑杆来回在缸体上运动，第一入道和第二入道中则可以交替吸入硅胶，而第二出道和第一出道则会交替挤出硅胶，从而实现了滑杆来回运动均可以挤出硅胶的目的。

附图说明

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型硅胶交替挤压器实施例1的缸体、滑杆结构图。

图2为在图1的基础上在第一入道、第二入道、第一出道、第二出道中安装了弹簧、钢珠，并且活塞向右侧运动的结构图。

图3为在图2的基础上活塞向左侧运动的结构图。

图4为本实用新型硅胶交替挤压器实施例2的缸体、滑杆结构图。

图5为在图4的基础上在第一入道、第二入道、第一出道、第二出道中安装了单向阀的结构图。

图6为本实用新型硅胶交替挤压器实施例3活塞向右侧运动的结构图。

图7为本实用新型硅胶交替挤压器实施例3活塞向左侧运动的结构图。

图8为安装在第一出道、第二出道中的单向阀的结构图。

图9为图8中阀体的结构图。

图10为安装在第一入道、第二入道中的单向阀的结构图。

图11为图10中阀体的结构图。

图12为密封头的结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型硅胶交替挤压器的具体实施例作进一步详述：

实施例1，如图1、2、3中所示，所述的硅胶交替挤压器，包括内设有管腔3的缸体1，所述的缸体1上设有滑杆4，所述的滑杆4上设有可在管腔3内密封滑动的活塞5，处在活塞5一侧的管腔3上设有第一入道6和第一出道7，处在活塞5另一侧的管腔3上设有第二入道8和第二出道9，所述的第一入道6、第二入道8、第一出道7和第二出道9中设有圆锥面15、弹簧16和钢珠17，所述的弹簧16弹压在钢珠17上，使钢珠17弹压在圆锥面15上而堵住锥孔18。

如图2中所示，当活塞5向右运动时，活塞5左边的管腔3内形成负压，左上角的钢珠17仍然堵在锥孔18中，而左下角的钢珠17则离开锥孔18，硅胶由此进入到左边的管腔3内。而右边的管腔3内形成正压，将其中的硅胶挤出，右上角的钢珠17则离开锥孔18，硅胶由此挤出。而右下角的钢珠17仍然堵在锥孔18中，使硅胶无法排出。硅胶如图中箭头方向流动，左下角和右上角的钢珠17被顶开，右下角和左上角的钢珠17仍然堵在锥孔18中。反之，如图3中所示，硅胶如图中箭头方向流动。

所述的第一入道6和第二入道8之间设有与两者连通的三叉入道10，所述的第一出道7和第二出道9之间设有与两者连通的三叉出道11。工作时，当硅胶从三叉入道10的入口进入后会向两边的出口分别进入到第一出道7和第二出道9，由于第一入道6和第二入道8设置在缸体1上，两者的行程基本上一致，从而保证硅胶进入的通道阻力很接近。当第一入道6和第二入道8的尺寸一致时，硅胶进入到第一入道6和第二入道8的阻力则是相等的。同理，硅胶从第一出道7和第二出道9排出到三叉出道11的出口的阻力也可以很接近或者相等。这样就可以保证活塞5在管腔3内来回运动时交替挤出的硅胶尽量接近均匀。

当弹簧16和钢珠17放置在第一入道6、第二入道8、第一出道7和第二出道9中后，在第一入道6、第二入道8、第一出道7和第二出道9的外口上分别旋上一个螺钉堵头27，使硅胶改向进入三叉入道10和三叉出道11。其中在第一入道6、第二入道8螺钉堵头27设有圆锥面15。

所述的缸体1上设有处在管腔3端部的密封头19，所述的密封头19上设有导向孔20，所述的滑杆4处在导向孔20中，所述的导向孔20的内壁上设有箍在滑杆4上的密封环21。缸体1与密封头19之间通过螺纹结构固定在一起，制造时，可以先在缸体1上加工出一个圆形盲孔，将活塞5、滑杆4放入在管腔3内，再装上密封头19。该结构便于加工和装配，使制造工艺简单，便于制造。导向孔20中设有一个凸环25，凸环25两侧各设有套环26，两个套环26将两个密封环21夹在凸环25的两侧。密封头19侧面上设有两个螺钉24，螺钉24将两个套环26固定于导向孔20中。

实施例2，如图4、5、6、7中所示。所述的硅胶交替挤压器，包括一个金属制成缸体1，该缸体1内设有圆柱形管腔3，所述的缸体1上设有滑杆4，滑杆4上设有可在管腔3内密封滑动的活塞5，处在活塞5一侧的管腔3上设有第一入道6和第一出道7，处在活塞5另一侧的管腔3上设有第二入道8和第二出道9，所述的第一入道6、第二入道8、第一出道7和第二出道9中分别设有可向流出方向开启的单向阀12。其中的入道和出道均为圆形通孔。单向伐12在入道和出道中的设置是按照符合如箭头所示的流出方向放置。

所述的第一入道6和第二入道8之间设有与两者连通的三叉入道10，所述的第一出道7和第二出道9之间设有与两者连通的三叉出道11。原理同上。

如图8、9、10、11中所示，所述的单向阀12设有圆柱形的阀体13，所述的阀体13中设有圆形通道14，所述的圆形通道14中设有圆锥面15、弹簧16和钢珠17，所述的弹簧16弹压在钢珠17上，使钢珠17弹压在圆锥面15上而堵住锥孔18。当硅胶受到挤压进入通道14后，硅胶首先挤压钢珠17，使钢珠17向弹簧16方向运动。此时弹簧16被压缩，钢珠17离开锥孔18，钢珠17与圆锥面15之间产生一个间隙可让硅胶经过。当停止挤压硅胶时，钢珠17受到弹簧16反向弹力作用，向圆锥面15方向运动，直至堵在锥孔18上，使得硅胶无法从通道14通过，由此实现单向流动的功能。装配时，只要将圆柱形的阀体13放置在与其相配和入道和出道中即可，结构简单，装配容易。第一入道6和第二入道8中的单向阀12侧面设有进孔23，使硅胶可以从侧面进入。所有的单向阀12通过螺纹结构固定于第一入道6、第二入道8、第一出道7和第二出道9中。

如图12中所示，所述的缸体1上设有处在管腔3端部的密封头19，所述的密封头19上设有导向孔20，所述的滑杆4处在导向孔20中，所述的导向孔20的内壁上设有箍在滑杆4上的密封环21。原理同上。

所述的密封头19有两个。滑杆4贯穿于两个密封头19中，使得活塞5在管腔3来回滑动相同的行程相同时，活塞5在管腔3两侧内压缩的空间一样，从而可以保证从活塞5在管腔3中每次挤压出来的硅胶量一致。

所述的滑杆4上设有固定在缸体1上的汽缸2。只要缸体1通气工作就可以连续不断地均匀挤出硅胶，实现自动涂胶。

Claims (12)

1.一种硅胶交替挤压器，包括内设有管腔(3)的缸体(1)，所述的缸体(1)上设有滑杆(4)，所述的滑杆(4)上设有可在管腔(3)内密封滑动的活塞(5)，其特征是处在活塞(5)一侧的管腔(3)上设有第一入道(6)和第一出道(7)，处在活塞(5)另一侧的管腔(3)上设有第二入道(8)和第二出道(9)，所述的第一入道(6)、第二入道(8)、第一出道(7)和第二出道(9)中分别设有可向流出方向开启的单向阀(12)。

2.根据权利要求1所述的硅胶交替挤压器，其特征是所述的第一入道(6)和第二入道(8)之间设有与两者连通的三叉入道(10)，所述的第一出道(7)和第二出道(9)之间设有与两者连通的三叉出道(11)。

3.根据权利要求1所述的硅胶交替挤压器，其特征是所述的单向阀(12)设有阀体(13)，所述的阀体(13)中设有圆形通道(14)，所述的圆形通道(14)中设有圆锥面(15)、弹簧(16)和钢珠(17)，所述的弹簧(16)弹压在钢珠(17)上，使钢珠(17)弹压在圆锥面(15)上而堵住锥孔(18)。

4.根据权利要求2所述的硅胶交替挤压器，其特征是所述的单向阀(12)设有阀体(13)，所述的阀体(13)中设有圆形通道(14)，所述的圆形通道(14)中设有圆锥面(15)、弹簧(16)和钢珠(17)，所述的弹簧(16)弹压在钢珠(17)上，使钢珠(17)弹压在圆锥面(15)上而堵住锥孔(18)。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的硅胶交替挤压器，其特征是所述的缸体(1)上设有处在管腔(3)端部的密封头(19)，所述的密封头(19)上设有导向孔(20)，所述的滑杆(4)处在导向孔(20)中，所述的导向孔(20)的内壁上设有箍在滑杆(4)上的密封环(21)。

6.根据权利要求5所述的硅胶交替挤压器，其特征是所述的密封头(19)有两个。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的硅胶交替挤压器，其特征是所述的滑杆(4)上设有固定在缸体(1)上的汽缸(2)。

8.一种硅胶交替挤压器，包括内设有管腔(3)的缸体(1)，所述的缸体(1)上设有滑杆(4)，所述的滑杆(4)上设有可在管腔(3)内密封滑动的活塞(5)，其特征是处在活塞(5)一侧的管腔(3)上设有第一入道(6)和第一出道(7)，处在活塞(5)另一侧的管腔(3)上设有第二入道(8)和第二出道(9)，所述的第一入道(6)、第二入道(8)、第一出道(7)和第二出道(9)中设有圆锥面(15)、弹簧(16)和钢珠(17)，所述的弹簧(16)弹压在钢珠(17)上，使钢珠(17)弹压在圆锥面(15)上而堵住锥孔(18)。

9.根据权利要求8所述的硅胶交替挤压器，其特征是所述的第一入道(6)和第二入道(8)之间设有与两者连通的三叉入道(10)，所述的第一出道(7)和第二出道(9)之间设有与两者连通的三叉出道(11)。

10.根据权利要求8或9所述的硅胶交替挤压器，其特征是所述的缸体(1)上设有处在管腔(3)端部的密封头(19)，所述的密封头(19)上设有导向孔(20)，所述的滑杆(4)处在导向孔(20)中，所述的导向孔(20)的内壁上设有箍在滑杆(4)上的密封环(21)。

11.根据权利要求10所述的硅胶交替挤压器，其特征是所述的密封头(19)有两个。

12.根据权利要求8或9所述的硅胶交替挤压器，其特征是所述的滑杆(4)上设有固定在缸体(1)上的汽缸(2)。

Images