CN112093242A - 倒置出液泵头及储液装置及自动皂液机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种倒置出液泵头，包括按压式吸液组件以及端盖，按压式吸液组件用于按压出液，其中，按压式吸液组件的顶部具有导液管，端盖正向安装于导液管的端部，端盖与导液管之间形成有与导液管的内部连通的进液通道，进液通道的进液口位于端盖的底部或侧部。在不改变原有的按压式吸液组件的结构基础上，通过在导液管的端部增设正向安装的端盖，利用端盖改变进液口的朝向并使进液口尽量靠近储液罐的内部底壁或安装通道或位于安装通道内，可以使导液管的进液口间接做到靠近安装通道或位于安装通道中，以使储液罐内最终残留的皂液量降低至最少并尽量趋向用尽，避免浪费皂液，节省资源。本发明还公开了一种储液装置以及自动皂液机。
Description
技术领域
本发明涉及出液机技术领域，尤其涉及一种倒置出液泵头及储液装置及自动皂液机。
背景技术
自动皂液机为用于家庭、机场、码头、会展中心、宾馆、酒店、会所、休闲中心、大厦、医院、学校等场所的自动化出液设备，能在人伸出手时自动接收信号并打开对应的开关，实现自动供给皂液。
实践当中，自动皂液机中的储液装置一般倒装于机身上，具体通过机身上的驱动装置驱动储液装置上的泵头而实现出液，然而，现有技术中的自动皂液机存在残留过多皂液的问题，造成资源浪费。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种倒置出液泵头，其能够降低储液罐内部所残留的皂液量，可以使储液罐内部的皂液尽可能趋向用尽。
本发明的目的之二在于提供一种应用有上述的倒置出液泵头的储液装置，其能够降低储液罐内部所残留的皂液量，可以使储液罐内部的皂液尽可能趋向用尽。
本发明的目的之三在于提供一种应用有上述的储液装置的自动皂液机，其能够降低储液罐内部所残留的皂液量，可以使储液罐内部的皂液尽可能趋向用尽。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
倒置出液泵头，包括按压式吸液组件以及端盖，所述按压式吸液组件用于按压出液，其中，所述按压式吸液组件的顶部具有导液管，所述端盖正向安装于所述导液管的端部，所述端盖与所述导液管之间形成有与所述导液管的内部连通的进液通道，所述进液通道的进液口位于所述端盖的底部或侧部；或者，所述导液管的端部配置有弯管结构，所述弯管结构包括依次连通的第一管段以及第二管段，第一管段与导液管连通，第二管段沿靠近按压式吸液组件中的出液管的方向延伸，第二管段的进液口与储液罐的内部连通，且第二管段的进液口靠近储液罐的内部底壁或靠近安装通道或位于安装通道内。
进一步地，所述端盖具有与所述导液管配合的安装腔，所述安装腔的侧壁配置有若干相隔的隔离部件，所述隔离部件位于所述安装腔的侧壁和所述导液管的外壁之间，相邻隔离部件之间围合形成所述进液通道。
进一步地，所述安装腔的底壁开设有与所述导液管的端部卡紧配合的卡槽，且所述导液管的端部与所述安装腔的底壁之间相隔，以使所述进液通道与所述导液管连通。
进一步地，所述安装腔的底壁配置有至少一安装板，所述安装板开设有两个间隔布置的所述卡槽。
所述安装板配置有两块，两块安装板之间交错布置。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
储液装置，包括上述的倒置出液泵头以及储液罐，所述储液罐开设有与其内部连通的安装通道，所述倒置出液泵头安装于安装通道上，且所述导液管以及端盖均位于所述储液罐内，所述进液通道的进液口与所述储液罐的内部连通，且所述进液通道的进液口靠近储液罐的内部底壁或靠近安装通道或位于安装通道中；或者，所述导液管的端部配置有弯管结构，所述弯管结构包括依次连通的第一管段以及第二管段，第一管段与导液管连通，第二管段沿靠近按压式吸液组件中的出液管的方向延伸，第二管段的进液口与储液罐的内部连通，且第二管段的进液口靠近储液罐的内部底壁或靠近安装通道或位于安装通道内。
进一步地，所述储液罐开设有与其内部连通的进气孔，所述储液装置还包括用于打开或关闭所述进气孔的封堵盖，所述封堵盖能够在外部压力的推动作用下而打开，或能够在位于所述储液罐内部的皂液推力作用下而关闭。
进一步地，所述储液罐开设有安装孔，所述封堵盖包括阻挡部、连接部以及限位部，所述阻挡部位于所述储液罐内，所述阻挡部能够在与所述储液罐的内壁贴合以封堵所述进气孔的关闭状态以及与所述储液罐的内壁形成缝隙以打开所述进气孔的打开状态之间切换，所述连接部的第一端与所述阻挡部连接，所述连接部的第二端穿过所述安装孔，所述阻挡部配置于所述连接部上并与所述储液罐的外壁相抵。
进一步地，所述储液罐的内壁配置有凸台，所述凸台的底部为第一平面，所述安装孔位于所述第一平面，所述凸台在靠近其底部的侧部位置形成定位曲面，所述进气孔位于所述定位曲面上，所述阻挡部开设有从上向下凹陷且内壁为曲面的凹槽，所述凹槽能够与所述定位曲面贴合，且所述凹槽的底壁为与所述第一平面贴合的第二平面。
本发明的目的之三采用如下技术方案实现：
包括上述的储液装置以及机身，所述机身包括安装座、驱动组件、传感器以及控制器，所述驱动组件、传感器以及控制器均安装于所述安装座，所述驱动组件以及传感器均与所述控制器电连接，所述储液装置倒置于所述安装座，且所述驱动组件的输出端与所述按压式吸液组件的按压部件连接，以打开所述按压式吸液组件而实现出液。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
在不改变原有的按压式吸液组件的结构基础上，通过在导液管的端部增设正向安装的端盖，利用端盖改变进液口的朝向并使进液口尽量靠近安装通道或位于安装通道内，可以使导液管的进液口间接做到靠近储液罐的内部底壁或靠近安装通道或位于安装通道中，以使储液罐内最终残留的皂液量降低至最少并尽量趋向用尽，避免浪费皂液，节省资源。
附图说明
图1为本发明的自动皂液机的结构示意图；
图2为图1所示的自动皂液机的分解图；
图3为图2所示的自动皂液机中的储液装置的内部结构图，其中，为方便理解，图中的储液罐使用虚线表示，以能够看到储液装置的内部结构；
图4为图3所述的储液装置的分解图；
图5为图4所述的储液装置中的储液罐的内部结构图；
图6为图4所述的储液装置中的端盖的内部结构图；
图7为本发明的另一倒置出液泵头的结构示意图；图8为图4所示的储液装置中的封堵盖的结构示意图。
图中：1、自动皂液机；11、储液装置；111、按压式吸液组件；1111、导液管；1112、出液管；1113、按压部件；112、储液罐；1121、进气孔；1122、安装孔；1123、凸台；11231、定位曲面；11232、第一平面；1124、安装通道；113、端盖；1131、安装腔；1132、隔离部件；1133、安装板；11331、卡槽；114、封堵盖；1141、阻挡部；11411、凹槽；11412、第二平面；1142、连接部；1143、限位部；115、弯管结构；1151、第一管段；1152、第二管段；12、机身。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
参见图1-图2，示出了本发明一较佳实施例的一种自动皂液机1，该自动皂液机1主要包括储液装置11以及机身12，储液装置11以倒装的方式安装于机身12上，使用时，通过人手非接触式感应而启动驱动组件，使驱动组件的输出端做上下往复运动而带动储液装置11上的按压式吸液组件111打开而实现出液。
其中，如图3-图4所示，储液装置11包括倒置出液泵头以及储液罐112，储液罐112用于存储皂液，皂液具体可以为洗手液、洗手凝胶、消毒液、洗发水、沐浴露或其他类型的皂液或凝胶，如图5所示，该储液罐112的底部(该底部与图5示出的储液罐112的顶部对应)开设有与其内部连通的安装通道1124，倒置出液泵头安装于该安装通道1124上，通过按压倒置出液泵头而使储液罐112的皂液泵出。
其中，倒置出液泵头包括按压式吸液组件111，可以理解的是，按压式吸液组件111为利用压差而将储液罐112内的皂液吸出储液罐112外的常规机构，其一般包括导液管1111、进液球阀、弹簧、空心柱塞、活塞、储液筒、出液管1112以及按压部件1113等部件，当按压出液时，储液筒内压强增大，弹簧被压缩，进液阀门关闭，同时，活塞向上移动，空心柱塞上的出液孔被打开，储液筒里的皂液从储液筒流出出液管1112外，当手松开时，弹簧复原，使得活塞向下移动，储液筒内压强减小，空心柱塞上的出液孔关闭，同时进液阀门打开，在大气压的作用下，皂液从导液管1111通过进液阀门进入储液筒，这样，通过对按压部件1113施加作用力而促使活塞在储液筒中上下往复运动，不断地把皂液吸出储液罐112外。
如图4所示，在本实施例当中，导液管1111配置于按压式吸液组件111的顶部，且该导液管1111位于储液罐112内，且导液管1111的进液口尽可能靠近储液罐112的内部底壁或靠近安装通道1124或位于安装通道1124中，以使储液罐112内最终残留的皂液量降低至最少并尽量趋向用尽，避免浪费皂液，节省资源。
继续参见图3-图4，作为优选的实施方式，倒置出液泵头还包括端盖113，该端盖113以正向安装的方式套装于导液管1111的端部，端盖113与导液管1111之间形成有进液通道，该进液通道连通导液管1111以及储液罐112的内部，以供储液罐112内的皂液能够通过进液通道进入到按压式吸液组件111的内部，其中，进液通道的进液口位于端盖113的底部或侧部，且该进液通道的进液口靠近储液罐112的内部底壁或靠近安装通道1124或位于安装通道1124中。
因市面上的按压式吸液组件111的导液管1111的长度一般设置得比较长或者按压式吸液组件111因结构原因(具体比如储液筒需储存一定量的皂液，因此其本身必须预设一定的长度，因此整体结构必须预设设定长度)本身长度较长，导致导液管1111的进液口与储液罐112的内部底壁或安装通道1124之间相隔较长距离，本发明在不改变原有的按压式吸液组件111的结构基础上，通过在导液管1111的端部增设正向安装的端盖113，利用端盖113改变进液口的朝向并使进液口尽量靠近储液罐112的内部底壁或靠近安装通道1124或位于安装通道1124内，可以使导液管1111的进液口间接做到靠近安装通道1124或位于安装通道1124中，以使储液罐112内最终残留的皂液量降低至最少并尽量趋向用尽，避免浪费皂液，节省资源。
参见图6，更具体的是，端盖113具有与导液管1111配合的安装腔1131，安装腔1131的侧壁配置有若干相隔的隔离部件1132，隔离部件1132位于安装腔1131的侧壁和导液管1111的外壁之间，相邻隔离部件1132之间围合形成进液通道。隔离部件1132的设置可以使端盖113紧配于导液管1111上，使端盖113与导液管1111之间的连接更为可靠，同时，隔离部件1132的设置又可以使端盖113和导液管1111之间形成足够宽的进液通道，以利于皂液的顺畅吸入。当然，进液通道也可以直接开设于安装腔1131的腔壁或导液管1111的外侧壁上，只要能够连通储液罐112的内部和导液管1111即可。
参见图6，更具体的是，为使端盖113与导液管1111之间的连接更可靠，安装腔1131的底壁开设有与导液管1111的端部卡紧配合的卡槽11331，且导液管1111的端部与安装腔1131的底壁之间相隔，以使进液通道与导液管1111连通。
继续参见图6，更具体的是，为使导液管1111的端部与安装腔1131的底壁之间相隔，安装腔1131的底壁配置有至少一安装板1133，安装板1133开设有两个间隔布置的卡槽11331，以使导液管1111的相对两侧分别与两卡槽11331配合，连接更可靠。
作为优选的实施方式，安装板1133配置有两块，两块安装板1133之间交错布置，以使端盖113与导液管1111之间的连接更可靠。
当然，如图7所示，作为端盖113的替代方式，导液管1111的端部可以套装有弯管结构115，该弯管结构115具体包括依次连通的第一管段1151以及第二管段1152，第一管段1151与导液管1111连通，第二管段1152与导液管1111平行，第二管段1152的进液口与储液罐112的内部连通，第二管段1152沿靠近按压式吸液组件中的出液管的方向延伸，且第二管段1152的进液口尽可能靠近储液罐112的内部底壁或靠近安装通道1124或位于安装通道1124内，这样，在不改变原有的按压式吸液组件111的结构基础上，同样可以实现使导液管1111的进液口间接做到靠近安装通道1124或位于安装通道1124中。
具体而言，第一管段1151优选为弯管段或直管段，而第二管段1152优选为直管段。
参见图5，作为优选的实施方式，该储液罐112开设有与其内部连通的进气孔1121，以供外部气体进入储液罐112内而平衡储液罐112内部的气压，使储液罐112内的皂液能够通过按压式吸液组件111顺利泵出，同时，当储液罐112为硬质罐体时，进气孔1121的设置可以避免硬质罐体内部气压不平衡而撑破罐体，更具体的是，为使储液装置11倒置时(处于工作状态)可以正常进气，而正置时(非工作状态，比如运输过程)内部皂液不能外泄，储液装置11还包括用于打开或关闭进气孔1121的封堵盖114，封堵盖114能够在外部压力的推动作用下或自身重力作用下而打开，以打开进气孔1121，从而供外部气体进入内部，或封堵盖114能够在位于储液罐112内部的皂液推力作用下而关闭，以关闭进气孔1121，避免储液装置11正向放置时导致储液罐112内部的皂液外泄。
可以理解的是，为使储液装置11在倒置时可以正常进气，储液罐112内部的皂液总量应小于储液罐112的总容积，比如储液罐112的总容积为1400毫升，而储液罐112内部的皂液总量为1200毫升，以使倒置时储液罐112内部的皂液最高液面与储液罐112的顶部内壁之间留有一定的空隙，从而使封堵盖114不被浸没在皂液当中，以供外部压力可以推动封堵盖114并使封堵盖114打开，工作时，因储液罐112内部的压力低于外部大气压，利用外部大气压而推动封堵盖114打开，从而使外部气体进入到储液罐112内部而平衡内部气压，继而使储液罐112内的皂液能够在按压式吸液组件111的作用下顺利泵出罐体外。
作为优选的实施方式，参见图5，储液罐112开设有安装孔1122，参见图8，封堵盖114具体包括阻挡部1141、连接部1142以及限位部1143，阻挡部1141位于储液罐112内并用于封堵进气孔1121，阻挡部1141能够在与储液罐112的内壁贴合以封堵进气孔1121的关闭状态以及与储液罐112的内壁形成缝隙以打开进气孔1121的打开状态之间切换，连接部1142的第一端与阻挡部1141连接，连接部1142的第二端穿过安装孔1122，限位部1143配置于连接部1142上并与储液罐112的外壁相抵，以对阻挡部1141进行限位，避免其上下窜动，从而将封堵盖114可靠安装于储液罐112上。
继续参见图5，更具体的是，储液罐112的内壁配置有凸台1123，凸台1123的底部为第一平面11232，安装孔1122位于第一平面11232，凸台1123在靠近其底部的侧部位置形成定位曲面11231，进气孔1121位于定位曲面11231上，阻挡部1141开设有从上往下凹陷且内壁为曲面的凹槽11411，凹槽11411能够与定位曲面11231贴合，且凹槽11411的底壁为与第一平面11232贴合的第二平面11412，这样，在非工作状态时，凹槽11411与定位曲面11231的贴合可以起到密封进气孔1121的作用，而第二平面11412与第一平面11232贴合可以起到密封安装孔1122的作用，从而更好地避免储液罐112内的皂液外泄，同时，内壁为曲面的凹槽11411具有更好的张力，可以使阻挡部1141与凸台1123之间的贴合更可靠，工作状态时，由于进气孔1121被位于阻挡部1141外侧部分包覆，在内外压差的作用下，阻挡部1141外侧部分因不受连接部1142以及限位部1143的限位作用而更容易被外部压力推开，从而使阻挡部1141外侧部分与凸台1123之间更容易形成缝隙，利用该缝隙连通储液罐112内部和进气孔1121，即可供外部气体进入。
更具体的是，进气孔1121开设于处于倒置时的储液罐112的顶部或靠近顶部的侧部位置，这样设置，可以保证配置在进气孔1121上的阀门起到封堵盖114的作用，同时，可使储液罐112可以灌装更多的皂液。
更具体的是，封堵盖114具体可使用具有一定支撑力的柔性材料制成，比如橡胶材料或硅胶材料或塑料材料，以使封堵盖114的阻挡部1141能够在外部压力作用下更容易发生形变，从而更容易推开阻挡部1141，使阻挡部1141能够与储液罐112的内壁之间形成供气体进入的缝隙，同时，由具有一定支撑力的柔性材料制成的封堵盖114可以更好与储液罐112的内壁贴合，从而实现封堵盖114的可靠关闭，避免皂液外泄，或者当封堵盖114为使用硬质材料制成时，阻挡部1141优选制成薄壁结构，以使其具有一定的弹性。
更具体的是，连接部1142优选与安装孔1122密封配合，以对安装孔1122起到良好的密封作用，具体使连接部1142与安装孔1122紧密配合即可达到密封的作用。
连接部1142包括依次连接的头部以及尾部，头部与阻挡部1141的中部位置连接，头部的外径比尾部的外径大，头部与安装孔1122紧密配合，以对安装孔1122起到良好的密封作用，避免皂液外泄，同时，因尾部的外径比头部的外径小，安装时，可先使尾部穿过安装孔1122并伸出储液罐112外，接着在储液罐112外对尾部进行拉拔而使限位部1143被挤压变形并伸出储液罐112外，同时使阻挡部1141与储液罐112的内壁贴合即可完成封堵盖114的安装，使安装更便捷。
当然，在进气孔1121配置在处于倒置时的储液罐112的顶部位置时，封堵盖114具体还可以采用如下方式实现：封堵盖114包括阻挡部1141、连接部1142以及限位部1143，阻挡部1141位于储液罐112内并用于封堵进气孔1121，阻挡部1141能够在与储液罐112的内壁贴合以封堵进气孔1121的关闭状态以及与储液罐112的内壁形成缝隙以打开进气孔1121的打开状态之间切换，连接部1142的第一端与阻挡部1141连接，连接部1142的第二端穿过安装孔1122，限位部1143配置于连接部1142上，且限位部1143与储液罐112的外壁之间留有小间隙，以使连接部1142可以相对进气孔1121活动，同时限位部1143能够与储液罐112的外壁相抵，以对封堵盖114起到限位作用，使封堵盖114能够安装在储液罐112上。这样，储液装置11倒置时，通过外部压力推动封堵盖114向下活动(活动量尽可能小，使阻挡部1141与储液罐112的内壁之间形成可以供气体通过的小缝隙即可)，或封堵盖114在自身重力作用下而向下活动，使阻挡部1141与储液罐112的内壁之间形成供气体进入的缝隙，实现封堵盖114的打开，储液装置11正置时，利用储液罐112内部的皂液的推力作用下，阻挡部1141被推动至与储液罐112的内壁贴合，实现封堵盖114的关闭，从而有效避免皂液的外泄。
作为优选的实施方式，储液罐112在与进气孔1121对应的外壁位置处开设有安装槽，该安装槽上可拆装地配置有密封盖，对进气孔1121起到良好的封堵作用，可以可靠避免储液装置11处于正装时皂液外泄，使用时，将密封盖拆下即可。
更具体的是，机身12包括安装座、驱动组件、传感器以及控制器，驱动组件、传感器以及控制器均安装于安装座，驱动组件以及传感器均与控制器电连接，安装座开设有安装槽，储液装置11倒置于安装座，且储液装置11的按压式吸液组件111外露于储液罐112的按压部件1113插装于安装槽内，驱动组件的输出端做上下往复运动，且驱动组件的输出端与按压式吸液组件111的按压部件1113连接，以推动按压部件1113向上活动而打开按压式吸液组件111，从而实现出液。
更具体的是，储液装置11优选可拆装地安装于机身12上，以方便替换皂液趋向用尽的储液装置11，或方便给储液罐112灌装新的皂液。
可以理解的是，上述机身12为市面上较为成熟的常规结构，驱动组件、传感器以及控制器的具体结构可参见现有技术，在此不再赘述。
本发明的自动皂液机1具有如下优点：
1、可以使储液罐112内最终残留的皂液量降低至最少并尽量趋向用尽，避免浪费皂液，节省资源；
2、通过设置封堵盖114，在储液装置11倒置时可以保证皂液可以顺利泵出，在储液装置11正置时，可以避免皂液外泄，使用便捷，用户体验更佳。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.倒置出液泵头，其特征在于，包括按压式吸液组件以及端盖，所述按压式吸液组件用于按压出液，其中，所述按压式吸液组件的顶部具有导液管，所述端盖正向安装于所述导液管的端部，所述端盖与所述导液管之间形成有与所述导液管的内部连通的进液通道，所述进液通道的进液口位于所述端盖的底部或侧部；或者，所述导液管的端部配置有弯管结构，所述弯管结构包括依次连通的第一管段以及第二管段，第一管段与导液管连通，第二管段沿靠近按压式吸液组件中的出液管的方向延伸，第二管段的进液口与储液罐的内部连通，且第二管段的进液口靠近储液罐的内部底壁或靠近安装通道或位于安装通道内。
2.如权利要求1所述的倒置出液泵头，其特征在于，所述端盖具有与所述导液管配合的安装腔，所述安装腔的侧壁配置有若干相隔的隔离部件，所述隔离部件位于所述安装腔的侧壁和所述导液管的外壁之间，相邻隔离部件之间围合形成所述进液通道。
3.如权利要求2所述的倒置出液泵头，其特征在于，所述安装腔的底壁开设有与所述导液管的端部卡紧配合的卡槽，且所述导液管的端部与所述安装腔的底壁之间相隔，以使所述进液通道与所述导液管连通。
4.如权利要求3所述的倒置出液泵头，其特征在于，所述安装腔的底壁配置有至少一安装板，所述安装板开设有两个间隔布置的所述卡槽。
5.如权利要求4所述的倒置出液泵头，其特征在于，所述安装板配置有两块，两块安装板之间交错布置。
6.储液装置，其特征在于，包括权利要求1-5中任一项所述的倒置出液泵头以及储液罐，所述储液罐开设有与其内部连通的安装通道，所述倒置出液泵头安装于安装通道上，且所述导液管以及端盖均位于所述储液罐内，所述进液通道的进液口与所述储液罐的内部连通，且所述进液通道的进液口靠近储液罐的内部底壁或靠近安装通道或位于安装通道中；或者，所述导液管以及弯管结构均位于所述储液罐内，第二管段的进液口与储液罐的内部连通，且第二管段的进液口靠近储液罐的内部底壁或靠近安装通道或位于安装通道内。
7.如权利要求6所述的储液装置，其特征在于，所述储液罐的顶部或侧部开设有与其内部连通的进气孔，所述储液装置还包括用于打开或关闭所述进气孔的封堵盖，所述封堵盖能够在外部压力的推动作用下而打开，或能够在位于所述储液罐内部的皂液推力作用下而关闭。
8.如权利要求7所述的储液装置，其特征在于，所述储液罐开设有安装孔，所述封堵盖包括阻挡部、连接部以及限位部，所述阻挡部位于所述储液罐内，所述阻挡部能够在与所述储液罐的内壁贴合以封堵所述进气孔的关闭状态以及与所述储液罐的内壁形成缝隙以打开所述进气孔的打开状态之间切换，所述连接部的第一端与所述阻挡部连接，所述连接部的第二端穿过所述安装孔，所述阻挡部配置于所述连接部上并与所述储液罐的外壁相抵。
9.如权利要求8所述的储液装置，其特征在于，所述储液罐的内壁配置有凸台，所述凸台的底部为第一平面，所述安装孔位于所述第一平面，所述凸台在靠近其底部的侧部位置形成定位曲面，所述进气孔位于所述定位曲面上，所述阻挡部开设有从上向下凹陷且内壁为曲面的凹槽，所述凹槽能够与所述定位曲面贴合，且所述凹槽的底壁为与所述第一平面贴合的第二平面。
10.自动皂液机，其特征在于，包括权利要求6-9中任一项所述的储液装置以及机身，所述机身包括安装座、驱动组件、传感器以及控制器，所述驱动组件、传感器以及控制器均安装于所述安装座，所述驱动组件以及传感器均与所述控制器电连接，所述储液装置倒置于所述安装座，且所述驱动组件的输出端与所述按压式吸液组件的按压部件连接，以打开所述按压式吸液组件而实现出液。
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