CN216952644U - 一种自动球阀总成及浆体泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动球阀总成及浆体泵，自动球阀总成包括阀箱体，阀箱体内具有流腔，流腔的上部设有与其连通的进料通路，流腔的下部设有与其连通的排料通路，流腔的侧方设有与其连通的阀口；阀组，阀组包括阀体和阀球，阀体具有贯穿其两端的流道，流道的内壁上环向间隔的设有多个筋板，流道的一端装配有阀座，筋板的一端延伸至靠近阀座，其另一端朝向流道的另一端延伸，筋板的另一端设有朝向流道中心突出的凸起部，阀球装于多个筋板的内侧，并限定在凸起部与阀座之间；阀组设有两组，并分别密封装配于进料通路和排料通路中。优点：使用时不依靠单独的驱动机构而实现进排料自动换向分配。

Description

一种自动球阀总成及浆体泵

技术领域

本实用新型涉及输送泵领域，特别涉及一种自动球阀总成及浆体泵。

背景技术

在高浓度膏浆管道输送技术领域，尤其是矿山工程技术领域，高浓度选尾矿浆和充填膏体的远距离高压泵送一般采用液力端为S摆阀、裙阀、闸板阀以及液压驱动锥阀的泵送设备，该类设备分配阀的启闭一般均采用液压缸驱动，由于这些结构类型进排料分配阀的换向液压驱动控制需要与主液压缸的往复运动保持按一定的逻辑顺序进行联动，这不但造成泵送系统结构复杂、动力消耗大，也会使设备的可靠性稳定性造成不利的影响。

由于S摆阀、裙阀、闸板阀等泵送设备分配阀的密封直接与物料相接触，且均为动密封，故其承受压力较小，使配用这些分配阀的泵送设备的泵送压力过小，在较长输送距离或输送管道内物料浓度较高时，输送系统难以克服较大的输送阻力实施有效的输送。因此，这些结构类型进排料分配阀的泵送设备还存在可靠性和安全性差的问题。

由上所述，现有的高浓度物料输送泵仍因其固有缺陷难以适应高浓度膏浆类物料的高效、远距离、高压输送，且还存在着结构复杂、可靠性稳定性以及安全性差等诸多弊端。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动球阀总成及浆体泵，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种自动球阀总成，包括阀箱体，上述阀箱体内具有流腔，上述流腔的上部设有与其连通的进料通路，上述流腔的下部设有与其连通的排料通路，上述流腔的侧方设有与其连通的阀口；阀组，上述阀组包括阀体和阀球，上述阀体具有贯穿其两端的流道，上述流道的内壁上环向间隔的设有多个筋板，上述流道的一端装配有阀座，上述筋板的一端延伸至靠近上述阀座，其另一端朝向上述流道的另一端延伸，上述筋板的另一端设有朝向上述流道中心突出的凸起部，上述阀球装于多个上述筋板的内侧，并限定在上述凸起部与上述阀座之间；上述阀组设有两组，并分别密封装配于上述进料通路和排料通路中，并且，装于上述进料通路中的上述阀座位于其流道远离上述流腔的一端，装于上述排料通路中的上述阀座位于其流道靠近上述流腔的一端。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述阀体为圆柱状构件，每条上述筋板的一端均设为平直段，另一端均设为与上述阀球外形相匹配的弧形段，且该弧形段构成上述凸起部。

进一步，上述阀球为耐磨橡胶球，或外包耐磨橡胶材料的空心钢球。

有益效果是：结构设计合理，使用时不依靠单独的驱动机构而实现进排料自动换向分配，同时还适用于输送含有固体颗粒的浆体。

还提供一种浆体泵，包括至少一个自动球阀总成。

附图说明

图1为本实用新型的自动球阀总成的结构示意图；

图2为本实用新型的浆体泵中自动球阀总成为分配阀构成的单缸浆体泵主视图；

图3为本实用新型的浆体泵中自动球阀总成为分配阀构成的双缸浆体泵主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、阀箱体；2、阀组；5、活塞；6、浆体泵物料缸；7、液压油缸；11、流腔；12、进料通路；13、排料通路；14、阀口；21、阀体；22、阀球；23、阀座；211、筋板；212、凸起部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的自动球阀总成，包括阀箱体1，上述阀箱体1内具有流腔11，上述流腔11的上部设有与其连通的进料通路12，上述流腔11的下部设有与其连通的排料通路13，上述流腔11的侧方设有与其连通的阀口14；阀组2，上述阀组2包括阀体21和阀球22，上述阀体21具有贯穿其两端的流道，上述流道的内壁上环向间隔的设有多个筋板211，上述流道的一端装配有阀座23，上述筋板211的一端延伸至靠近上述阀座23，其另一端朝向上述流道的另一端延伸，上述筋板211的另一端设有朝向上述流道中心突出的凸起部212，上述阀球22装于多个上述筋板211的内侧，并限定在上述凸起部212与上述阀座23之间；上述阀组2设有两组，并分别密封装配于上述进料通路12和排料通路13中，并且，装于上述进料通路12中的上述阀座23位于其流道远离上述流腔11的一端，装于上述排料通路13中的上述阀座23位于其流道靠近上述流腔11的一端。

使用过程中，阀口14处连接泵体，提供流体的动力，当阀口14处提供“吸力”时，流体自进料通路12进入，进料通路12中的阀球22打开该通路，浆料进入，经阀口14出，同步，排料通路13中的阀球22移动封堵住对应的阀座23，关闭该通路，整体为进料；反之，阀口14产生对流腔11内的“推力”时，进料通路12中的阀球22关闭该通路，排料通路13中的阀球22移动打开该通路，整体为排料，全程借助泵体的作用力即可实现进排料自动换向分配。

本实施例中，由于阀球22与阀座23为线接触密封连接或分离。当输送含有颗粒的浆体物料进料时，阀体21内设的筋板211之间形成的过流间隙足以保证颗粒物料顺畅通过；当排料时，进料通路12的阀球22与阀座23接触之间形成的线密封可以将颗粒挤到一旁从而形成有效的密封。

本实施例中，上述阀体21为圆柱状构件，每条上述筋板211的一端均设为平直段，另一端均设为与上述阀球22外形相匹配的弧形段，且该弧形段构成上述凸起部212。

上述实施方案中，多个筋板211的平直段之间限定的空间轮廓呈圆柱状，并与阀体21同轴，该圆柱状的空腔的直径略大于阀球22的直径，能够为上述阀球22的移动提供导向作用，同时，凸起部212为与阀球22适配的弧形段，与阀球22之间能够更好的吻合，受力均匀，降低磨损。

本实施例中，上述阀球22为耐磨橡胶球，或外包耐磨橡胶材料的空心钢球，可以依靠料流挤压形成的弹性变形实现与与阀座23接触密封，这不但使得密封更可靠，同时也消除了接触噪声的产生。

实施例2

如图2所示，本实施例提供一种浆体泵，包括一个如实施例1的自动球阀总成，其中，浆体泵(图中C指代)为单缸泵，其缸体的端口与阀箱体1的阀口14连接并连通，进料通路12的端口连接入料总汇管(图中A指代)，排料通路13的端口连接排料总汇管(图中B指代)，

实施例3

如图3所示，本实施例提供一种浆体泵，包括两个如实施例1的自动球阀总成，其中，浆体泵(图中C指代)为双缸泵，其两个缸体的端口分别与两个阀箱体1的阀口14一一对应的连接并连通，两个阀箱体1的进料通路12的端口共同连接入料总汇管连通(图中A指代)，两个阀箱体1的排料通路13的端口共同连接排料总汇管(图中B指代)。

上述实施例2与实施例3的工作原理大致相同，具体地，当浆体泵中的活塞5在液压油缸7的驱动下原理流腔11方向运动时，在密闭的自动球阀总成(图中D指代)的流腔11内形成负压，物料在重力和自动球阀总成内负压的双重作用下通过入料总汇进入进料通路12，进料通路12中的阀球22在物料和自身重力作用下自动移动至阀体21内设置的筋板211的凸起部212并被阻挡停留，同时，筋板211之间形成过流间隙，浆体料流进入流腔11；同时，在自动球阀总成内负压的作用下，排料通路13中的阀球22与阀座23接触，形成密封。

当浆体泵物料缸6中的活塞5在液压油缸7的驱动下朝向流腔11方向运动时，密闭的自动球阀总成内产生正压，在正压的作用下，排料通路13中的阀球22被料流推至阀体21内设置的流筋板211的凸起部212处并被阻挡停留，因筋板211之间形成过流间隙，浆体料流进入排料总汇被排出；同时，在料流正压的作用下，进料段的阀球22与阀座23接触，形成密封。

当自动球阀总成用于双物料缸或多物料缸的浆体泵时，只需通过简单的技术措施将具有三通内腔的阀箱体1构造成两组或两组以上的并联结构型式，并将进料端和排料端分别联通形成具有单一进料口的入料管汇和具有单一排料口的排料管汇，这种简单的构造方法属该技术领域内技术人员所公知，在此不再赘述。

需要说明的是，两组或两组以上并联结构型式的阀箱体1的三通腔体互不相通，只是在阀箱体1外部通过简单的构造方式联结在一起，其联结属该技术领域内技术人员所公知，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种自动球阀总成，其特征在于，包括：

阀箱体(1)，所述阀箱体(1)内具有流腔(11)，所述流腔(11)的上部设有与其连通的进料通路(12)，所述流腔(11)的下部设有与其连通的排料通路(13)，所述流腔(11)的侧方设有与其连通的阀口(14)；

阀组(2)，所述阀组(2)包括阀体(21)和阀球(22)，所述阀体(21)具有贯穿其两端的流道，所述流道的内壁上环向间隔的设有多个筋板(211)，所述流道的一端装配有阀座(23)，所述筋板(211)的一端延伸至靠近所述阀座(23)，其另一端朝向所述流道的另一端延伸，所述筋板(211)的另一端设有朝向所述流道中心突出的凸起部(212)，所述阀球(22)装于多个所述筋板(211)的内侧，并限定在所述凸起部(212)与所述阀座(23)之间；

所述阀组(2)设有两组，并分别密封装配于所述进料通路(12)和排料通路(13)中，并且，装于所述进料通路(12)中的所述阀座(23)位于其流道远离所述流腔(11)的一端，装于所述排料通路(13)中的所述阀座(23)位于其流道靠近所述流腔(11)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种自动球阀总成，其特征在于：所述阀体(21)为圆柱状构件，每条所述筋板(211)的一端均设为平直段，另一端均设为与所述阀球(22)外形相匹配的弧形段，且该弧形段构成所述凸起部(212)。

3.根据权利要求1所述的一种自动球阀总成，其特征在于：所述阀球(22)为耐磨橡胶球，或外包耐磨橡胶材料的空心钢球。

4.一种浆体泵，其特征在于：包括至少一个如权利要求1至3任一项所述的自动球阀总成。

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