CN220119125U - 一种施工升降机齿条、导柱自动定时定位加油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工升降机齿条、导柱自动定时定位加油机，包括泵壳、齿轮轴、齿轮、进油口和出油口，其技术方案要点包括两个齿轮转动设于泵壳内且相互啮合，齿轮轴贯穿泵壳侧壁与一个齿轮固连，进油口和出油口分别设在泵壳两端且与泵壳内部连通，进油口连通有吸油腔，出油口连通有压油腔，与齿轮轴固连的齿轮远离齿轮轴的一端对轴固连有连接轴并贯穿泵壳侧壁，连接轴位于泵壳外的一端固连有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮固连有转轴，转轴底部设有搅拌座，搅拌座外壁固设有搅拌杆并沿搅拌座外壁均匀环设有多个，搅拌杆上固设有搅拌叶片，本实用新型搅拌叶片和搅拌杆的搅拌提高油脂的流动性，可对油脂进行良好输送。

Description

一种施工升降机齿条、导柱自动定时定位加油机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工机械润滑技术领域，具体为一种施工升降机齿条、导柱自动定时定位加油机。

背景技术

目前，建筑施工升降机的齿条，导柱或滑轮加油，都是采用人工定时加油，也就是由施工人员站在升降机轿厢顶部，在升降机上升过程中用毛刷将油脂涂刷在齿条、导柱或滑轮上，以保证升降机的负载传动系统润滑。这种加油方式，一来不能确保传动系统润滑效果，从而降低传动系统使用寿命，二来存在着极大的人身安全隐患。

公开号为CN203517267U公开了一种施工升降机齿条、导柱自动定时定位加油机，该加油机固定安装在施工升降机电机座上，加油机从动齿轮与升降机齿条咬合，借助升降机升降时齿条与升降机轿厢的相对运动作为动力，通过加油机从动齿轮驱动加油机油泵，将油箱内的油脂输送至各个加油嘴，齿轮泵进油口采用开放式结构，以保证稠度较大的油脂能够顺利进入泵腔，达到向各油嘴供油的目的，升降机在运行过程中，加油机自动记忆已经加过油的楼层，从而避免了重复加油，且可任意设定加油间隔时间，以保证升降机的正常润滑。

上述现有方案存在以下问题：齿轮泵进油口采用开放式不利于吸油腔形成部分真空，从而不利于吸油腔将黄油箱内的油脂吸入进行输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施工升降机齿条、导柱自动定时定位加油机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工升降机齿条、导柱自动定时定位加油机，包括泵壳、齿轮轴、齿轮、进油口和出油口，两个齿轮转动设于泵壳内且相互啮合，所述齿轮轴贯穿泵壳侧壁与一个齿轮同轴固定连接，所述进油口和出油口分别设在泵壳两端且与泵壳内部连通，所述进油口连通有吸油腔，所述出油口连通有压油腔，与齿轮轴固定连接的齿轮远离齿轮轴的一端对轴固定连接有连接轴并贯穿泵壳侧壁，所述连接轴位于泵壳外的一端对轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮对轴固定连接有转轴，所述转轴底部设有搅拌座，所述搅拌座外壁固定设有搅拌杆并沿搅拌座外壁均匀环设有多个，所述搅拌杆上固定设有搅拌叶片。

优选的，所述连接轴位于泵壳侧壁内的外壁紧密转动套设有外圈与泵壳侧壁固定连接的轴承。

优选的，所述泵壳外壁固定设有套设在主动锥齿轮与从动锥齿轮外的防护罩，所述防护轴底部贯穿开设有供转轴穿过且与转轴转动连接的通槽。

优选的，所述通槽内壁环开设有限位槽，所述限位槽内转动设有与转轴外壁固定连接的限位块。

优选的，所述搅拌叶片对称设于搅拌杆的上下两端并沿搅拌杆长度方向均匀设有多组，所述搅拌叶片和搅拌杆两侧截面为三角形设置。

优选的，所述搅拌座上开设有螺纹槽，所述转轴外壁设有与螺纹槽螺纹连接的螺纹，所述螺纹槽底部固定设有抵紧弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过连接轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转轴、搅拌座、搅拌杆、搅拌叶片和防护罩的设置，使搅拌杆和搅拌叶片可对油脂进行充分的搅拌切割，提升油脂的流动性，配合齿轮泵保证油脂的顺利输送；通过螺纹槽和抵紧弹簧的设置，使搅拌座和转轴可方便拆装，便于对搅拌杆和搅拌叶片进行清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例齿轮泵与搅拌杆安装示意图；

图2是本实施例齿轮泵侧视剖视图；

图3是本实施例齿轮泵与搅拌杆安装主视转轴处剖视图；

图4是本实施例齿轮泵与搅拌杆拆分图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、泵壳；2、齿轮轴；3、齿轮；4、吸油腔；5、压油腔；6、进油口；7、出油口；8、连接轴；9、轴承；10、主动锥齿轮；11、从动锥齿轮；12、转轴；13、搅拌座；14、搅拌杆；15、搅拌叶片；16、防护罩；17、通槽；18、限位槽；19、限位块；20、螺纹槽；21、抵紧弹簧。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种施工升降机齿条、导柱自动定时定位加油机，包括泵壳1、齿轮轴2、齿轮3、进油口6和出油口7，两个齿轮3转动设于泵壳1内且相互啮合，齿轮轴2贯穿泵壳1侧壁与一个齿轮3同轴固定连接，进油口6和出油口7分别设在泵壳1两端且与泵壳1内部连通，进油口6连通有吸油腔4，出油口7连通有压油腔5，与齿轮轴2固定连接的齿轮3远离齿轮轴2的一端对轴固定连接有连接轴8并贯穿泵壳1侧壁，连接轴8位于泵壳1外的一端对轴固定连接有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10啮合连接有从动锥齿轮11，从动锥齿轮11对轴固定连接有转轴12，转轴12底部设有搅拌座13，搅拌座13外壁固定设有搅拌杆14并沿搅拌座13外壁均匀环设有多个，搅拌杆14上固定设有搅拌叶片15。

具体的，连接轴8位于泵壳1侧壁内的外壁紧密转动套设有外圈与泵壳1侧壁固定连接的轴承9，降低连接轴8与泵壳1之间的摩擦损耗。

具体的，泵壳1外壁固定设有套设在主动锥齿轮10与从动锥齿轮11外的防护罩16，防护轴16底部贯穿开设有供转轴12穿过且与转轴12转动连接的通槽17，防护罩16可对主动锥齿轮10和从动锥齿轮11的啮合效果起到稳定作用，且可避免油脂影响主动锥齿轮10与从动锥齿轮11的运行。

具体的，通槽17内壁环开设有限位槽18，限位槽18内转动设有与转轴12外壁固定连接的限位块19，通过限位槽18与限位块19的配合，使从动锥齿轮11与主动锥齿轮10的啮合保持稳定，使转轴12的转动保持稳定，保证搅拌轴12转动的稳定性。

具体的，搅拌叶片15对称设于搅拌杆14的上下两端并沿搅拌杆14长度方向均匀设有多组，使搅拌叶片15充分对油脂进行搅拌，提升油脂的流动性，搅拌叶片15和搅拌杆14两侧截面为三角形设置，降低搅拌杆14和搅拌叶片15对油脂的搅拌阻力且可对浓稠度大的油脂进行更好的搅拌切割，进一步提升油脂的流动性。

具体的，搅拌座13上开设有螺纹槽20，转轴12外壁设有与螺纹槽20螺纹连接的螺纹，通过转轴12和螺纹槽20的螺纹连接，可便于搅拌座13的拆装，方便对搅拌杆14和搅拌叶片15进行清洁，螺纹槽20底部固定设有抵紧弹簧21，在搅拌座13的螺纹槽20旋入转轴12时，抵紧弹簧21被逐渐压缩，直至搅拌座13旋紧后，配合抵紧弹簧21的弹力作用，可使搅拌座13与转轴12的连接更加紧固。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置在使用时，传动会走带动齿轮轴2转动，齿轮轴2带动齿轮3转动使两个齿轮3啮合相向转动，退出啮合的一侧齿轮密闭容积增大，形成部分真空，构成吸油腔4，进入啮合的一侧齿轮密闭容积减小，形成压油腔5，油脂从进油口6进入吸油腔4，通过压油腔5从出油口7排出，保证供油效果，此为现有技术，齿轮3转动带动连接轴8转动，连接轴8转动带动主动锥齿轮10转动，在主动锥齿轮10与从动锥齿轮11的啮合下，从动锥齿轮11随着主动锥齿轮10的转动而转动并带动转轴12转动，转轴12转动带动搅拌座13旋转，搅拌座13转动带动搅拌杆14旋转从而带动搅拌叶片15旋转，搅拌叶片15和搅拌杆14对油脂进行切割搅拌，提高油脂的流动性，从而使油脂顺利输送。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种施工升降机齿条、导柱自动定时定位加油机，包括泵壳（1）、齿轮轴（2）、齿轮（3）、进油口（6）和出油口（7），其特征在于：两个齿轮（3）转动设于泵壳（1）内且相互啮合，所述齿轮轴（2）贯穿泵壳（1）侧壁与一个齿轮（3）同轴固定连接，所述进油口（6）和出油口（7）分别设在泵壳（1）两端且与泵壳（1）内部连通，所述进油口（6）连通有吸油腔（4），所述出油口（7）连通有压油腔（5），与齿轮轴（2）固定连接的齿轮（3）远离齿轮轴（2）的一端对轴固定连接有连接轴（8）并贯穿泵壳（1）侧壁，所述连接轴（8）位于泵壳（1）外的一端对轴固定连接有主动锥齿轮（10），所述主动锥齿轮（10）啮合连接有从动锥齿轮（11），所述从动锥齿轮（11）对轴固定连接有转轴（12），所述转轴（12）底部设有搅拌座（13），所述搅拌座（13）外壁固定设有搅拌杆（14）并沿搅拌座（13）外壁均匀环设有多个，所述搅拌杆（14）上固定设有搅拌叶片（15）。

2.根据权利要求1所述的一种施工升降机齿条、导柱自动定时定位加油机，其特征在于：所述连接轴（8）位于泵壳（1）侧壁内的外壁紧密转动套设有外圈与泵壳（1）侧壁固定连接的轴承（9）。

3.根据权利要求1所述的一种施工升降机齿条、导柱自动定时定位加油机，其特征在于：所述泵壳（1）外壁固定设有套设在主动锥齿轮（10）与从动锥齿轮（11）外的防护罩（16），所述防护罩（16）底部贯穿开设有供转轴（12）穿过且与转轴（12）转动连接的通槽（17）。

4.根据权利要求3所述的一种施工升降机齿条、导柱自动定时定位加油机，其特征在于：所述通槽（17）内壁环开设有限位槽（18），所述限位槽（18）内转动设有与转轴（12）外壁固定连接的限位块（19）。

5.根据权利要求1所述的一种施工升降机齿条、导柱自动定时定位加油机，其特征在于：所述搅拌叶片（15）对称设于搅拌杆（14）的上下两端并沿搅拌杆（14）长度方向均匀设有多组，所述搅拌叶片（15）和搅拌杆（14）两侧截面为三角形设置。

6.根据权利要求1所述的一种施工升降机齿条、导柱自动定时定位加油机，其特征在于：所述搅拌座（13）上开设有螺纹槽（20），所述转轴（12）外壁设有与螺纹槽（20）螺纹连接的螺纹，所述螺纹槽（20）底部固定设有抵紧弹簧（21）。