CN211777958U - 一种一体式高压柱塞泵泵芯组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式高压柱塞泵泵芯组件，包括泵芯主体，所述泵芯主体底部固定连接有泵盖，所述泵盖内部开设有进油口，所述泵盖内部且位于进油口一侧开设有出油口，所述泵芯主体底部固定连接有第一弹簧座，所述第一弹簧座顶部设置有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧顶部设置有第一柱塞杆，所述第一柱塞杆顶部末端固定连接有第一连接头，本实用新型中，通过设置延伸杆、压片、固定螺钉等装置，通过将延伸杆安装于第一柱塞杆、第二柱塞杆、第一弹簧座及第二弹簧座内部，再通过固定螺钉将延伸杆两侧的压片固定住，代替传统的焊接固定方法，便于对第一伸缩弹簧及第二伸缩弹簧更换，简化更换过程，该装置结构简单，方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种一体式高压柱塞泵泵芯组件。
背景技术
高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间，它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关，往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动(或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形)来使工作腔容积产生周期性变化的，在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。
柱塞泵泵芯组件一般包括泵芯、柱塞头、弹簧座及缸体等，弹簧一般通过焊接固定在弹簧座上，但弹簧长时间使用发生损坏时，往往需要专业的工具对弹簧进行拆卸，拆卸及更换过程较为复杂，故而需要一种新的泵芯组件解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体式高压柱塞泵泵芯组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种一体式高压柱塞泵泵芯组件，包括泵芯主体，所述泵芯主体底部固定连接有泵盖，所述泵盖内部开设有进油口，所述泵盖内部且位于进油口一侧开设有出油口，所述泵芯主体底部固定连接有第一弹簧座，所述第一弹簧座顶部设置有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧顶部设置有第一柱塞杆，所述第一柱塞杆顶部末端固定连接有第一连接头，所述第一连接头外侧活动连接有第一柱塞头，所述泵芯主体底部且位于第一弹簧座一侧固定安装有第二弹簧座，所述第二弹簧座顶部设置有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧顶部设置有第二柱塞杆，所述第二柱塞杆顶部末端固定连接有第二连接头，所述第二连接头外侧活动连接有第二柱塞头，所述第一伸缩弹簧的底部末端及顶部末端与第二伸缩弹簧的底部末端及顶部末端均固定连接有延伸杆，所述延伸杆两侧外壁相对称固定连接有压片，所述延伸杆外侧螺纹连接有固定螺母。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述泵芯主体内部与进油口及出油口相对应位置开设通孔，且泵芯主体与泵盖之间通过通孔相互贯通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一弹簧座的内部、第二弹簧座、第一柱塞杆的内部及第二柱塞杆的内部与延伸杆相对应位置均开设有安装孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一柱塞杆的尺寸大小与第二柱塞杆的尺寸大小相等，且第一柱塞杆与第二柱塞杆之间关于泵芯主体的中心轴线相对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述延伸杆周侧外壁与固定螺母相对应位置开设有螺纹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一柱塞头的内部及第二柱塞头的内部与第一连接头及第二连接头相对应位置均开设有连接孔。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提出的一种一体式高压柱塞泵泵芯组件与传统装置相比，通过设置延伸杆、压片、固定螺钉等装置，通过将延伸杆安装于第一柱塞杆、第二柱塞杆、第一弹簧座及第二弹簧座内部，再通过固定螺钉将延伸杆两侧的压片固定住，代替传统的焊接固定方法，便于对第一伸缩弹簧及第二伸缩弹簧更换，简化更换过程，该装置结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种一体式高压柱塞泵泵芯组件的主视结构图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为第二柱塞杆、第二伸缩弹簧及第二弹簧座之间连接结构示意图；
图4为图3中B处的局部放大图。
图例说明：1、泵芯主体；2、泵盖；3、进油口；4、第一弹簧座；5、出油口；6、第二弹簧座；7、第一柱塞杆；8、第一连接头；9、第一柱塞头；10、第二柱塞头；11、第二连接头；12、第二柱塞杆；13、第一伸缩弹簧；14、第二伸缩弹簧；15、压片；16、固定螺母；17、延伸杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种一体式高压柱塞泵泵芯组件，包括泵芯主体1，泵芯主体1底部固定连接有泵盖2，泵盖2内部开设有进油口3，泵盖2内部且位于进油口3一侧开设有出油口5，泵芯主体1底部固定连接有第一弹簧座4，第一弹簧座4顶部设置有第一伸缩弹簧13，第一伸缩弹簧13顶部设置有第一柱塞杆7，第一柱塞杆7顶部末端固定连接有第一连接头8，第一连接头8外侧活动连接有第一柱塞头9，泵芯主体1底部且位于第一弹簧座4一侧固定安装有第二弹簧座6，第二弹簧座6顶部设置有第二伸缩弹簧14，第二伸缩弹簧14顶部设置有第二柱塞杆12，第二柱塞杆12顶部末端固定连接有第二连接头11，第二连接头11外侧活动连接有第二柱塞头10，第一伸缩弹簧13的底部末端及顶部末端与第二伸缩弹簧14的底部末端及顶部末端均固定连接有延伸杆17，延伸杆17两侧外壁相对称固定连接有压片15，延伸杆17外侧螺纹连接有固定螺母16。
泵芯主体1内部与进油口3及出油口5相对应位置开设通孔，且泵芯主体1与泵盖2之间通过通孔相互贯通，便于液压油由进油口3进入泵芯主体1内部，再由出油口5导出，第一弹簧座4的内部、第二弹簧座6、第一柱塞杆7的内部及第二柱塞杆12的内部与延伸杆17相对应位置均开设有安装孔，便于延伸杆17在第一弹簧座4的内部、第二弹簧座6、第一柱塞杆7的内部及第二柱塞杆12的内部的安装，第一柱塞杆7的尺寸大小与第二柱塞杆12的尺寸大小相等，且第一柱塞杆7与第二柱塞杆12之间关于泵芯主体1的中心轴线相对称，延伸杆17周侧外壁与固定螺母16相对应位置开设有螺纹槽，便固定螺母16在延伸杆17外侧的固定安装，第一柱塞头9的内部及第二柱塞头10的内部与第一连接头8及第二连接头11相对应位置均开设有连接孔，便于第一连接头8与第一柱塞头9及第二连接头11与第二柱塞头10之间的连接。
工作原理：本实用新型提出的一种一体式高压柱塞泵泵芯组件与传统装置有较大改进创新，在使用该一种一体式高压柱塞泵泵芯组件时，当泵芯内部的伸缩弹簧使用一段时间需要更换时，通过拧动第一伸缩弹簧13顶部的延伸杆17外侧的固定螺母16，将第一伸缩弹簧13顶部的延伸杆17与第一柱塞杆7分离，再将第一伸缩弹簧13底部的延伸杆17外侧的固定螺母16拆卸下来，将第一伸缩弹簧13底部的延伸杆17与第一弹簧座4相分离，取出第一伸缩弹簧13，放入新的部件进行更换，同理拆卸第二伸缩弹簧14即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种一体式高压柱塞泵泵芯组件，包括泵芯主体(1)，其特征在于：所述泵芯主体(1)底部固定连接有泵盖(2)，所述泵盖(2)内部开设有进油口(3)，所述泵盖(2)内部且位于进油口(3)一侧开设有出油口(5)，所述泵芯主体(1)底部固定连接有第一弹簧座(4)，所述第一弹簧座(4)顶部设置有第一伸缩弹簧(13)，所述第一伸缩弹簧(13)顶部设置有第一柱塞杆(7)，所述第一柱塞杆(7)顶部末端固定连接有第一连接头(8)，所述第一连接头(8)外侧活动连接有第一柱塞头(9)，所述泵芯主体(1)底部且位于第一弹簧座(4)一侧固定安装有第二弹簧座(6)，所述第二弹簧座(6)顶部设置有第二伸缩弹簧(14)，所述第二伸缩弹簧(14)顶部设置有第二柱塞杆(12)，所述第二柱塞杆(12)顶部末端固定连接有第二连接头(11)，所述第二连接头(11)外侧活动连接有第二柱塞头(10)，所述第一伸缩弹簧(13)的底部末端及顶部末端与第二伸缩弹簧(14)的底部末端及顶部末端均固定连接有延伸杆(17)，所述延伸杆(17)两侧外壁相对称固定连接有压片(15)，所述延伸杆(17)外侧螺纹连接有固定螺母(16)。
2.根据权利要求1所述的一种一体式高压柱塞泵泵芯组件，其特征在于：所述泵芯主体(1)内部与进油口(3)及出油口(5)相对应位置开设通孔，且泵芯主体(1)与泵盖(2)之间通过通孔相互贯通。
3.根据权利要求1所述的一种一体式高压柱塞泵泵芯组件，其特征在于：所述第一弹簧座(4)的内部、第二弹簧座(6)、第一柱塞杆(7)的内部及第二柱塞杆(12)的内部与延伸杆(17)相对应位置均开设有安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种一体式高压柱塞泵泵芯组件，其特征在于：所述第一柱塞杆(7)的尺寸大小与第二柱塞杆(12)的尺寸大小相等，且第一柱塞杆(7)与第二柱塞杆(12)之间关于泵芯主体(1)的中心轴线相对称。
5.根据权利要求1所述的一种一体式高压柱塞泵泵芯组件，其特征在于：所述延伸杆(17)周侧外壁与固定螺母(16)相对应位置开设有螺纹槽。
6.根据权利要求1所述的一种一体式高压柱塞泵泵芯组件，其特征在于：所述第一柱塞头(9)的内部及第二柱塞头(10)的内部与第一连接头(8)及第二连接头(11)相对应位置均开设有连接孔。
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