CN109915338A - 一种双动往复泵用联动排液系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及往复泵技术领域的一种双动往复泵用联动排液系统，该联动排液系统包括泵壳，泵壳相对两侧分别开设有进液口和出液口，进液口与出液口相邻的两侧壁上平行设置有第一隔板和第二隔板，且第一隔板与第二隔板间形成密封型腔，贯穿泵壳侧壁设置有活塞，第一隔板开设有第一排液孔和第二排液孔，第一排液孔处设有第一排液阀，第二排液孔处设有第二排液阀，第二隔板上开设有第一进液孔和第二进液孔，第一进液孔处设有第一进液阀，第二进液孔处设有第二进液阀，第一排液阀与第二进液阀通过第一联动杆连接，第二排液阀与第一进液阀通过第二联动杆连接。联动设置使故障阀体在另一联动阀体带动下继续使用，实用性强，使用方便，提高泵体的使用寿命。

Description

一种双动往复泵用联动排液系统

技术领域

本发明涉及往复泵技术领域，尤其是涉及一种双动往复泵用联动排液系统。

背景技术

排液系统是一种液体排流的装置，排液系统主要通过排液阀进行液体排流，常用排液阀包括壳体和位于壳体相对两侧的进液口和出液口，壳体内设置有阀室，阀室内设置有阀芯、弹性件和密封件；排液阀主要应用于泵体领域的液体排流。

公告号为CN106090264A的中国专利中公开了一种气动快速排液阀，该气动快速排液阀包括缸体，缸体的端部设有连接体，缸体的内部设有活塞，活塞包括堵头以及堵头下方的杆部，杆部上设置有缸端盖，缸端盖上设置有密封圈，缸体上设置有排水孔与缸体内腔连通，缸端盖与缸体内壁形成密闭空间，缸体上设置有通气孔与密闭空间连通，通气孔连接气泵，缸体内部设有第一台阶和第二台阶，排水孔设置在第一台阶上，缸端盖设置有两个且间隔排列，靠近堵头设置有位于第二台阶上且与内壁密封的缸端盖，两缸端盖之间设有通气孔A，远离堵头的缸端盖的右侧设有位于缸体上通气孔B，通气孔A和通气孔B与气泵连接。

该气动快速排液阀工作时，需要密封，首先在通气孔A（或者通气孔B9）内进行通气，气体将堵头顶起与连接体接触实现密封，防止出现泄漏；当需要放液，对通气孔A8（或者通气孔B9）进行抽气，实现放液。

该气动快速排液阀工作时，若出现排液阀故障，排液阀停止工作，导致泵体整体处于罢工状态。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种双动往复泵用联动排液系统，联动设置的阀体在不发生严重损坏的情况下，可在另一联动阀体的带动下继续工作，使故障阀体继续使用，实用性强，使用方便，提高泵体的使用寿命。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双动往复泵用联动排液系统，包括泵壳，所述泵壳相对两侧分别开设有进液口和出液口，于进液口与出液口相邻的两侧壁上平行设置有与泵壳内侧壁连接的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板间形成密封型腔，贯穿所述泵壳侧壁设置有位于型腔内的活塞，贯穿所述第一隔板开设有第一排液孔和第二排液孔，所述第一排液孔处配合设置有第一排液阀，所述第二排液孔处设置有第二排液阀，贯穿所述第二隔板开设有与所述第一排液孔和第二排液孔对应的第一进液孔和第二进液孔，所述第一进液孔处配合设置有第一进液阀，所述第二进液孔处配合设置有第二进液阀，第一排液阀与第二进液阀通过第一联动杆连接，第二排液阀与第一进液阀通过第二联动杆连接。

通过实施上述技术方案，活塞在第一隔板与第二隔板间形成的型腔中运动，且活塞的活塞头将型腔分隔为两部分，活塞运动时，活塞两侧的密封型腔容积发生变化，密封型腔与外部产生压差，使得第一排液阀、第一联动杆及第二进液阀通流，液体从进液口流入泵壳内部，再沿第二进液阀进入活塞头部一侧的密封型腔内，同时活塞头部另一侧的密封型腔内的液体从第一排液阀流出，从出液口排出泵壳，活塞反向运动时，活塞两侧的密封型腔容积再次发生变化，密封型腔与外部产生压差，使得第二排液阀、第二联动杆及第一进液阀通流，液体从进液口流入泵壳内部，再沿第一进液阀进入活塞头部一侧的密封型腔内，同时活塞头部另一侧的密封型腔内的液体从第二排液阀流出，再从出液口排出泵壳，活塞连续作用，使得联动排液系统持续供水；第一联动杆可使第一排液阀与第二进液阀同步运动，第二联动杆可使第二排液阀与第一进液阀同步运动，当其中某一阀体出现故障时，可继续工作；联动设置的阀体在不发生严重损坏的情况下，可在另一联动阀体的带动下继续工作，使故障阀体继续使用，实用性强，使用方便，提高泵体的使用寿命。

本发明进一步设置为，所述第一进液阀、第二进液阀、第一排液阀和第二排液阀均包括阀壳体和阀芯，所述阀壳体上开设有嵌槽，所述阀芯位于所述嵌槽内，所述嵌槽槽口处螺纹连接有螺纹端台，贯穿所述嵌槽底壁开设有若干漏水孔，所述嵌槽底壁上设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离嵌槽底壁一端与阀芯连接，贯穿所述螺纹端台开设有通流孔，所述通流孔正对阀芯设置。

通过实施上述技术方案，当密封型腔内产生压差时，阀芯运动，伸缩杆压缩，阀芯与通流孔分离，液体从漏水孔进入嵌槽中，再沿通流孔排出，通过通流孔流至泵壳中，再从出液口中排出；第一进液阀、第二进液阀、第一排液阀和第二排液阀在压差作用下，使得阀体的自动启闭，实现联动排液系统的持续供水。

本发明进一步设置为，所述阀芯远离伸缩杆一端设置有可沿通流孔轴向方向滑移的导向柱，所述导向柱外周壁上开设有通流槽。

通过实施上述技术方案，当密封型腔内产生压差时，对阀芯产生作用，阀芯运动，阀芯带动导向柱沿通流孔轴向方向运动，液体沿导向柱上的通流槽运动；导向柱可配合通流孔对阀芯进行导向，使得阀芯端面与通流孔配合密封；通流槽为液体流动的通道。

本发明进一步设置为，所述阀芯包括一体设置的圆柱段和圆台段，所述圆柱段远离圆台段一端与伸缩杆连接，所述圆台段远离圆柱段一端与所述导向柱连接，所述螺纹端台包括靠近阀芯一侧设置的倾斜段和与阀壳体连接的螺纹段，所述倾斜段内侧壁与圆台段外侧壁配合设置。

通过实施上述技术方案，当阀芯运动时，圆台段沿伸缩杆轴向方向运动，运动至圆台段与倾斜段分离，液体沿通流孔排出，当活塞反向运动时，阀芯的圆台段与倾斜段配合抵接，使得密封型腔完全密封；倾斜段与圆台段的配合设置，保证密封型腔的密封性且可与密封型腔外部形成压差，保证液体流动。

本发明进一步设置为，所述倾斜段内侧壁上嵌设有密封胶圈。

通过实施上述技术方案，密封胶圈可提高倾斜段与台阶段的密封性能，使密封型腔内外产生压差，保证液体流动。

本发明进一步设置为，所述伸缩杆包括滑移段和沿所述滑移段滑移且中空设置的固定段，所述固定段远离滑移段一端与所述嵌槽底部连接，所述滑移段远离固定段一端与所述阀芯连接，所述滑移段外周壁上套设有弹簧。

通过实施上述技术方案，活塞运动，密封型腔内外产生压差，使得阀芯运动，阀芯带动滑移段沿固定段轴向方向运动，同时弹簧压缩，圆台段与倾斜段分离，圆台段与倾斜段形成一定距离，密封型腔内液体沿通流孔流出，活塞反向运动时，位于密封型腔活塞头部另一侧与外界产生压差较大，弹簧恢复，同时阀芯运动，阀芯及弹簧带动滑移段沿固定段轴向方向运动，圆台段与倾斜段贴合；伸缩杆配合阀芯，实现阀芯沿伸缩杆轴向方向运动，使得密封型腔可进行密封。

本发明进一步设置为，所述滑移段靠近固定段一端设置有扩口凸台，所述固定段靠近滑移段一端设置有收口挡环，所述弹簧一端抵接在扩口凸台上，另一端抵接在收口挡环上。

通过实施上述技术方案，活塞运动，密封型腔内外产生压差，使得阀芯运动，阀芯带动滑移段沿固定段轴向方向运动，扩口凸台与收口挡环相互靠近，同时弹簧压缩；扩口凸台与收口挡环可避免阀芯在运动过程中，滑移段与固定段的分离，弹簧可推动阀芯进行复位。

本发明进一步设置为，所述进液口处设置有位于所述泵壳上的过滤罩。

通过实施上述技术方案，过滤罩对进液口处的液体进行过滤，避免杂物进入泵体内，对泵体造成损伤。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、 该双动往复泵用联动排液系统，联动设置的阀体在不发生严重损坏的情况下，可在另一联动阀体的带动下继续工作，使故障阀体继续使用，实用性强，使用方便，提高泵体使用寿命；

二、该双动往复泵用联动排液系统，设计的第一进液阀、第二进液阀、第一排液阀和第二排液阀，密封性强，提高阀芯运动中的导向性能。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的俯视图。

图3是图2的A-A面部剖视图。

图4是本发明实施例的局部结构示意图。

图5是第一进液阀或第二进液阀或第一排液阀或第二排液阀的左视图。

图6是图5的B-B面剖视图。

附图标记：1、泵壳；11、进液口；111、过滤罩；12、出液口；13、活塞；2、阀壳体；21、漏水孔；22、嵌槽；23、伸缩杆；231、滑移段；2311、扩口凸台；232、固定段；2321、收口挡环；24、弹簧；25、导向柱；251、通流槽；26、螺纹端台；261、倾斜段；262、螺纹段；263、通流孔；27、密封胶圈；28、阀芯；281、圆柱段；282、圆台段；3、第一联动杆；4、第一隔板；41、第一排液孔；42、第二排液孔；5、第二隔板；51、第一进液孔；52、第二进液孔；6、导向凸台；61、滑移槽；7、第二联动杆；8、密封型腔；81、第一腔室；82、第二腔室；83、第一排液阀；84、第二排液阀；85、第一进液阀；86、第二进液阀。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

如图1和图2所示，一种双动往复泵用联动排液系统，包括泵壳1，泵壳1相对两侧分别开设有进液口11和出液口12，进液口11处设置有位于泵壳1上的过滤罩111，参见图3，于进液口11与出液口12相邻的两侧壁上设置有与泵壳1内侧壁固定连接的第一隔板4和第二隔板5，第一隔板4与第二隔板5平行设置，第一隔板4与第二隔板5间形成密封型腔8，贯穿泵壳1侧壁设置有位于密封型腔8内且沿第一隔板4与第二隔板5相邻两侧滑移的活塞13，第一隔板4与第二隔板5间设置有导向凸台6，贯穿导向凸台6开设有供活塞13滑移的滑移槽61，活塞13头部将密封型腔8分隔为第一腔室81和第二腔室82，贯穿第一隔板4开设有与第一腔室81连通的第一排液孔41和与第二腔室82连通的第二排液孔42，第一排液孔41处配合设置有第一排液阀83，第二排液孔42出设置有第二排液阀84，贯穿所述第二隔板5开设有与所述第一排液孔41和第二排液孔42对应的第一进液孔51和第二进液孔52，所述第一进液孔51处配合设置有第一进液阀85，所述第二进液孔52处配合设置有第二进液阀86，参见图4，第一排液阀83与第二进液阀86通过第一联动杆3连接，第一联动杆3可使第一排液阀83与第二进液阀86同步运动，第一排液阀83与第二进液阀86通过第一联动杆3连接，第二联动杆7可使第二排液阀84与第一进液阀85同步运动，第一联动杆3与第二联动杆7均设置为异形杆。

如图5和图6所示，第一进液阀85、第二进液阀86、第一排液阀83和第二排液阀84均包括阀壳体2和阀芯28，阀芯28包括一体设置的圆柱段281和圆台段282，阀壳体2上开设有嵌槽22，阀芯28位于嵌槽22内，嵌槽22槽口处螺纹连接有螺纹端台26，螺纹端台26包括靠近阀芯28一侧设置的倾斜段261和与阀壳体2连接的螺纹段262，倾斜段261内侧壁上嵌设有密封胶圈27，且倾斜段261内侧壁与圆台段282外侧壁配合设置，贯穿嵌槽22底壁开设有若干漏水孔21，嵌槽22底壁上设置有伸缩杆23，伸缩杆23远离嵌槽22底壁一端与圆柱段281远离圆台段282一端连接，贯穿螺纹端台26开设有通流孔263，通流孔263正对阀芯28设置，阀芯28远离伸缩杆23一端设置有可沿通流孔263轴向方向滑移的导向柱25，导向柱25与圆台段282远离圆柱段281一端连接，导向柱25外周壁上开设有通流槽251，通流槽251呈螺旋形设置。

如图5和图6所示，伸缩杆23包括滑移段231和沿滑移段231滑移且中空设置的固定段232，滑移段231靠近固定段232一端设置有扩口凸台2311，固定段232靠近滑移段231一端设置有收口挡环2321，固定段232远离滑移段231一端与嵌槽22底部连接，滑移段231远离固定段232一端与阀芯28连接，滑移段231外周壁上套设有弹簧24，且弹簧24位于固定段232内，弹簧24一端抵接于扩口凸台2311靠近收口挡环2321一侧，另一端抵接于收口挡环2321靠近扩口凸台2311一侧。

本发明阀体的运动过程：当密封型腔8内产生压差时，阀芯28运动，滑移段231沿固定段232轴向方向运动，同时弹簧24压缩，阀芯28与通流孔263分离，液体从嵌槽22底壁的漏水孔21流入嵌槽22中，再沿通流槽251流出，流至泵壳1中，最后通过出液口12流出。

本发明的工作原理是：活塞13沿滑移槽61向第一腔室81一侧运动时，第一腔室81容积减小，第二腔室82容积增大，在液压差作用下，第一排液阀83与第二进液阀86通流，且第一联动杆3运动，液体从进液口11流入泵壳1内部，再沿第二进液阀86进入第二腔室82内，同时第一腔室81内的液体从第一排液阀83流出，再从出液口12排出泵壳1，活塞13向第二腔室82一侧运动时，第二腔室82容积减小，第一腔室81容积增大，在液压差作用下，第二排液阀84与第一进液阀85通流，且第二联动杆7运动，液体从进液口11流入泵壳1内部，再沿第一进液阀85进入第一腔室81内，同时第二腔室82内的液体从第二排液阀84流出，再从出液口12排出泵壳1，活塞13连续作用，使得联动排液系统持续供水。

Claims (8)

1.一种双动往复泵用联动排液系统，包括泵壳(1)，所述泵壳(1)相对两侧分别开设有进液口(11)和出液口(12)，于进液口(11)与出液口(12)相邻的两侧壁上平行设置有与泵壳(1)内侧壁连接的第一隔板(4)和第二隔板(5)，所述第一隔板(4)与第二隔板(5)间形成密封型腔(8)，贯穿所述泵壳(1)侧壁设置有位于密封型腔(8)内的活塞(13)，贯穿所述第一隔板(4)开设有第一排液孔(41)和第二排液孔(42)，其特征在于，所述第一排液孔(41)处配合设置有第一排液阀(83)，所述第二排液孔(42)处设置有第二排液阀(84)，贯穿所述第二隔板(5)开设有与所述第一排液孔(41)和第二排液孔(42)对应的第一进液孔(51)和第二进液孔(52)，所述第一进液孔(51)处配合设置有第一进液阀(85)，所述第二进液孔(52)处配合设置有第二进液阀(86)，第一排液阀(83)与第二进液阀(86)通过第一联动杆(3)连接，第二排液阀(84)与第一进液阀(85)通过第二联动杆(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种双动往复泵用联动排液系统，其特征在于，所述第一进液阀(85)、第二进液阀(86)、第一排液阀(83)和第二排液阀(84)均包括阀壳体(2)和阀芯(28)，所述阀壳体(2)上开设有嵌槽(22)，所述阀芯(28)位于所述嵌槽(22)内，所述嵌槽(22)槽口处螺纹连接有螺纹端台(26)，贯穿所述嵌槽(22)底壁开设有若干漏水孔(21)，所述嵌槽(22)底壁上设置有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)远离嵌槽(22)底壁一端与阀芯(28)连接，贯穿所述螺纹端台(26)开设有通流孔(263)，所述通流孔(263)正对阀芯(28)设置。

3.根据权利要求2所述的一种双动往复泵用联动排液系统，其特征在于，所述阀芯(28)远离伸缩杆(23)一端设置有可沿通流孔(263)轴向方向滑移的导向柱(25)，所述导向柱(25)外周壁上开设有通流槽(251)。

4.根据权利要求3所述的一种双动往复泵用联动排液系统，其特征在于，所述阀芯(28)包括一体设置的圆柱段(281)和圆台段(282)，所述圆柱段(281)远离圆台段(282)一端与伸缩杆(23)连接，所述圆台段(282)远离圆柱段(281)一端与所述导向柱(25)连接，所述螺纹端台(26)包括靠近阀芯(28)一侧设置的倾斜段(261)和与阀壳体(2)连接的螺纹段(262)，所述倾斜段(261)内侧壁与圆台段(282)外侧壁配合设置。

5.根据权利要求4所述的一种双动往复泵用联动排液系统，其特征在于，所述倾斜段(261)内侧壁上嵌设有密封胶圈(27)。

6.根据权利要求5所述的一种双动往复泵用联动排液系统，其特征在于，所述伸缩杆(23)包括滑移段(231)和沿所述滑移段(231)滑移且中空设置的固定段(232)，所述固定段(232)远离滑移段(231)一端与所述嵌槽(22)底部连接，所述滑移段(231)远离固定段(232)一端与所述阀芯(28)连接，所述滑移段(231)外周壁上套设有弹簧(24)。

7.根据权利要求6所述的一种双动往复泵用联动排液系统，其特征在于，所述滑移段(231)靠近固定段(232)一端设置有扩口凸台(2311)，所述固定段(232)靠近滑移段(231)一端设置有收口挡环(2321)，所述弹簧(24)一端抵接在扩口凸台(2311)上，另一端抵接在收口挡环(2321)上。

8.根据权利要求1所述的一种双动往复泵用联动排液系统，其特征在于，所述进液口(11)处设置有位于所述泵壳(1)上的过滤罩(111)。