CN217152267U - 一种用于高压柱塞泵的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于高压柱塞泵的密封结构，包括柱塞、填料函体和柱塞端盖，填料函体套装在柱塞上，填料函体内壁上设置有填料放置区域，所述填料放置区域内填装填料组件，柱塞端盖与填料函体连接后用于将填料组件固定在所述填料放置区域内；填料组件包括凹型导向环、凸型导向环、弹性件以及若干V型填料，所述凹型导向环具有一第一平部，与第一平部相对一侧具有一第一V型凹槽，所述V型填料一端具有一个第一V型凸起，与第一V型凸起相对一侧具有与第二V型凹槽，凸型导向环一端具有一第二平部，与第二平部相对一侧具有一第二V型凸起。其在实际的使用中能够实现阶梯式减压的目的，具有较好的受力补偿能力，能够进一步提高密封的效果。

Description

一种用于高压柱塞泵的密封结构

技术领域

本实用新型涉及高压泵技术领域，具体涉及一种用于高压柱塞泵的密封结构。

背景技术

高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa-00MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动(或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形)来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀 (吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。

高压柱塞泵需要对柱塞进行密封处理，若密封不好，则容易出现泄漏的情况；申请号为：CN201020581871.4，公开号为：CN201836033U的实用新型公开了一种用于高压往复泵的填料箱装置，包括柱塞、填料箱及填料组件，所述填料箱套装在所述柱塞上，所述填料组件设置在所述柱塞与填料箱之间的间隙内，所述所述柱塞与填料箱之间还套装有弹簧，该弹簧一端与所述填料组件相抵靠另一端与所述填料箱后端设置的弹簧压套相抵靠。

该装置中采用环形填料来实现密封的目的，但是，在实际的使用中，填料组件呈一体式结构，其受力补偿能力较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高压柱塞泵的密封结构，其在实际的使用中能够实现阶梯式减压的目的，具有较好的受力补偿能力，能够进一步提高密封的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于高压柱塞泵的密封结构，包括柱塞、填料函体和柱塞端盖，所述填料函体套装在柱塞上，填料函体内壁上设置有填料放置区域，所述填料放置区域内填装填料组件，所述柱塞端盖与填料函体连接后用于将填料组件固定在所述填料放置区域内；

填料组件包括凹型导向环、凸型导向环、弹性件以及若干V型填料，所述凹型导向环具有一第一平部，与第一平部相对一侧具有一第一V型凹槽，所述V型填料一端具有一个第一V型凸起，与第一V型凸起相对一侧具有与第二V型凹槽，凸型导向环一端具有一第二平部，与第二平部相对一侧具有一第二V型凸起；

相邻V型填料之间通过第一V型凸起及第二V型凹槽相互嵌合在一起，位于最左侧的V型填料的第一V型凸起与凹型导向环的第一V型凹槽嵌合在一起，位于最右侧的V型填料的第二V型凹槽与凸型导向环的第二V型凸起嵌合在一起；凹型导向环、凸型导向环及V型填料嵌合后形成一整体式结构；

所述弹性件位于填料放置区域内且一端与柱塞端盖接触，另一端与凸型导向环的第二平部接触。

其中，填料函体与柱塞端盖之间设置有密封圈。

进一步限定，填料函体上设置有安装槽，所述密封圈嵌装在所述安装槽内。

其中，填料函体与柱塞端盖之间的密封圈有多个，相邻密封圈之间形成密封区域。

进一步优化，填料函体与柱塞端盖之间通过螺纹实现可拆卸连接。

其中，所述弹性件为波形弹簧。

其中，所述波形弹簧有多个，且多个波形弹簧叠合在一起。

进一步优化，所述弹性件为一具有连续折弯结构的环形筒。

其中，所述连续折弯结构为连续的V型或者连续的弧型状结构。

进一步限定，环形筒侧面设置有若干侧槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过柱塞端盖与填料函体配合后通过弹簧将凹型导向环、凸型导向环及若干V型填料顶在一起，使其发生形变后将柱塞抱紧；当发生磨损后通过弹性件的作用来驱使V型填料发生变形后抵消因磨损带来的间隙；减少更换V型填料的次数，同时能够有效提高密封效果；

更重要的是，相邻V型填料之间通过第一V型凸起及第二V型凹槽相互嵌合在一起，位于最左侧的V型填料的第一V型凸起与凹型导向环的第一V型凹槽嵌合在一起，位于最右侧的V型填料的第二V型凹槽与凸型导向环的第二V型凸起嵌合在一起；凹型导向环、凸型导向环及V 型填料嵌合后形成一整体式结构；能够使得V型填料在受力变形方向和压力方向一致，V型填料之前通过契合嵌装的方式形成一体式结构，能够实现阶梯式减压的目的，能够防止V型填料发生不规则位移，具有较好的受力补偿能力，能够进一步提高密封的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型所述凹型导向环、凸型导向环与V型填料的装配关系示意图。

图3为本实用新型环形筒的整体结构示意图。

图4为本实用新型图3的主视图。

图5为本实用新型凹型导向环、凸型导向环与V型填料的位置关系示意图。

附图标记：

101-柱塞，102-填料函体，103-柱塞端盖，104-填料放置区域，105- 填料组件，106-凹型导向环，107-凸型导向环，108-弹性件，109-V型填料，110-第一平部，111-第一V型凹槽，112-第一V型凸起，113-第二V型凹槽，114-第二平部，115-第二V型凸起，116-密封圈，117-侧槽，118-环形筒。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

参看图1、图2及图5，本实施例公开了一种用于高压柱塞泵的密封结构，包括柱塞101、填料函体102和柱塞端盖103，所述填料函体 102套装在柱塞101上，填料函体102内壁上设置有填料放置区域104，所述填料放置区域104内填装填料组件105，所述柱塞端盖103与填料函体102连接后用于将填料组件105固定在所述填料放置区域104内；

填料组件105包括凹型导向环106、凸型导向环107、弹性件108 以及若干V型填料109，所述凹型导向环106具有一第一平部110，与第一平部110相对一侧具有一第一V型凹槽111，所述V型填料109一端具有一个第一V型凸起112，与第一V型凸起112相对一侧具有与第二V型凹槽113，凸型导向环107一端具有一第二平部114，与第二平部114相对一侧具有一第二V型凸起115；

相邻V型填料109之间通过第一V型凸起112及第二V型凹槽113 相互嵌合在一起，位于最左侧的V型填料109的第一V型凸起112与凹型导向环106的第一V型凹槽111嵌合在一起，位于最右侧的V型填料 109的第二V型凹槽113与凸型导向环107的第二V型凸起115嵌合在一起；凹型导向环106、凸型导向环107及V型填料109嵌合后形成一整体式结构；

所述弹性件108位于填料放置区域104内且一端与柱塞端盖103接触，另一端与凸型导向环107的第二平部114接触。

本实用新型通过柱塞端盖103与填料函体102配合后通过弹簧将凹型导向环106、凸型导向环107及若干V型填料109顶在一起，使其发生形变后将柱塞101抱紧；当发生磨损后通过弹性件108的作用来驱使 V型填料109发生变形后抵消因磨损带来的间隙；减少更换V型填料109 的次数，同时能够有效提高密封效果；

更重要的是，相邻V型填料109之间通过第一V型凸起112及第二 V型凹槽113相互嵌合在一起，位于最左侧的V型填料109的第一V型凸起112与凹型导向环106的第一V型凹槽111嵌合在一起，位于最右侧的V型填料109的第二V型凹槽113与凸型导向环107的第二V型凸起115嵌合在一起；凹型导向环106、凸型导向环107及V型填料109 嵌合后形成一整体式结构；能够使得V型填料109在受力变形方向和压力方向一致，V型填料109之前通过契合嵌装的方式形成一体式结构，能够实现阶梯式减压的目的，能够防止V型填料109发生不规则位移，具有较好的受力补偿能力，能够进一步提高密封的效果。

进一步优化，填料函体102与柱塞端盖103之间设置有密封圈116，提高填料函体102与柱塞端盖103之间的密封性能、

其中，填料函体102上设置有安装槽，所述密封圈116嵌装在所述安装槽内。

在另一是实施例中，填料函体102与柱塞端盖103之间的密封圈116 有多个，相邻密封圈116之间形成密封区域。

进一步优化，填料函体102与柱塞端盖103之间通过螺纹实现可拆卸连接，便于更换V型填料109。

进一步优化，在本实施例中，所述弹性件108为波形弹簧；通过设置的波形弹簧来代替普通弹簧，波形弹簧在受力后压缩形变更加均匀，变形后结构更加稳定，能够避免波形弹簧与柱塞101接触，导致柱塞101 出现磨损的情况。

进一步优化,所述波形弹簧有多个，且多个波形弹簧叠合在一起。这样在实际的使用中能够根据加装的V型填料109来确定波形弹簧的数量,实际使用的时候更加便捷。

实施例二

参看图1-图5，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，所述弹性件108为一具有连续折弯结构的环形筒118，环形筒118的两端开口。

在实际的实际的使用中，所述连续折弯结构为连续的V型或者连续的弧型状结构。

进一步优化，环形筒118侧面设置有若干侧槽117。

上述结构的环形筒118具有较好的弹性性能，在实际的使用中，能够更好的实现对凹型导向环106、凸型导向环107以及V型填料109的固定。

更重要的是，在本实施例中，由于环形筒118的两端均设置有一平部，平部分别与凸型导向环107的第二平部114接触及柱塞端盖103接触，能够使得环形筒118变形后不易与填料函体102及主柱塞101接触造成损伤。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于高压柱塞泵的密封结构，包括柱塞、填料函体和柱塞端盖，所述填料函体套装在柱塞上，填料函体内壁上设置有填料放置区域，所述填料放置区域内填装填料组件，所述柱塞端盖与填料函体连接后用于将填料组件固定在所述填料放置区域内；

其特征在于：填料组件包括凹型导向环、凸型导向环、弹性件以及若干V型填料，所述凹型导向环具有一第一平部，与第一平部相对一侧具有一第一V型凹槽，所述V型填料一端具有一个第一V型凸起，与第一V型凸起相对一侧具有与第二V型凹槽，凸型导向环一端具有一第二平部，与第二平部相对一侧具有一第二V型凸起；

相邻V型填料之间通过第一V型凸起及第二V型凹槽相互嵌合在一起，位于最左侧的V型填料的第一V型凸起与凹型导向环的第一V型凹槽嵌合在一起，位于最右侧的V型填料的第二V型凹槽与凸型导向环的第二V型凸起嵌合在一起；凹型导向环、凸型导向环及V型填料嵌合后形成一整体式结构；

所述弹性件位于填料放置区域内且一端与柱塞端盖接触，另一端与凸型导向环的第二平部接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于高压柱塞泵的密封结构，其特征在于：填料函体与柱塞端盖之间设置有密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种用于高压柱塞泵的密封结构，其特征在于：填料函体上设置有安装槽，所述密封圈嵌装在所述安装槽内。

4.根据权利要求2所述的一种用于高压柱塞泵的密封结构，其特征在于：填料函体与柱塞端盖之间的密封圈有多个，相邻密封圈之间形成密封区域。

5.根据权利要求2所述的一种用于高压柱塞泵的密封结构，其特征在于：填料函体与柱塞端盖之间通过螺纹实现可拆卸连接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种用于高压柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述弹性件为波形弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种用于高压柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述波形弹簧有多个，且多个波形弹簧叠合在一起。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种用于高压柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述弹性件为一具有连续折弯结构的环形筒。

9.根据权利要求8所述的一种用于高压柱塞泵的密封结构，其特征在于：所述连续折弯结构为连续的V型或者连续的弧型状结构。

10.根据权利要求9所述的一种用于高压柱塞泵的密封结构，其特征在于：环形筒侧面设置有若干侧槽。

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