CN216111233U - 凡尔弹簧固定件、阀箱和柱塞泵 - Google Patents

Abstract

一种凡尔弹簧固定件、阀箱和柱塞泵。该凡尔弹簧固定件包括本体部、第一支撑部、第二支撑部、弹簧安装部和限位沟槽；第一支撑部与本体部的第一端部相连，且位于本体部的第一侧；第二支撑部与本体部的第二端部相连，且位于本体部的第一侧；弹簧安装部与本体部的中间部相连，且位于本体部的第二侧；限位沟槽被配置为放置限位组件；第一支撑部包括第一支撑面，第二支撑部包括第二支撑面，第一支撑面和第二支撑面被配置为与阀箱接触设置，限位沟槽位于第一支撑部和第二支撑部中的至少一个之中，且暴露于第一支撑面和第二支撑面的至少之一。该凡尔弹簧固定件可避免将流体的压力传导到密封组件上，并且具有结构简单、安装容易、节流面积小等优点。

Description

凡尔弹簧固定件、阀箱和柱塞泵

技术领域

本公开的实施例涉及一种凡尔弹簧固定件、阀箱和柱塞泵。

背景技术

在石油和天然气开采领域，压裂作业是指在采油或采气过程中，利用高压的压裂液使油气层形成裂缝的一种技术。通过压裂作业可使得油气层形成裂缝，从而可改善石油或天然气在地下的流动环境，使油井产量增加。因此，压裂作业是油气田开采中主要的增产方式。

通常，压裂设备包括原动机和柱塞泵；原动机向柱塞泵提供机械动力，柱塞泵利用曲轴连杆机构将曲轴的转动运动转换为柱塞的往复运动，并利用柱塞在阀箱内部的腔体中往复运动来实现对液体进行增压，从而在压裂作业中实现高压泵送压裂介质。

实用新型内容

本公开实施例提供一种凡尔弹簧固定件、阀箱和柱塞泵。该凡尔弹簧固定件包括本体部、第一支撑部、第二支撑部、弹簧安装部和限位沟槽；本体部包括第一端部、第二端部和位于第一端部和第二端部之间的中间部；第一支撑部与第一端部相连，且位于本体部的第一侧；第二支撑部与第二端部相连，且位于本体部的第一侧；弹簧安装部与中间部相连，且位于本体部的第二侧，第二侧与第一侧为相对的两侧；限位沟槽，被配置为放置限位组件；第一支撑部包括第一支撑面，位于第一支撑部远离第一端部的一端，第二支撑部包括第二支撑面，位于第二支撑部远离第二端部的一端，第一支撑面和第二支撑面被配置为与阀箱接触设置，限位沟槽位于第一支撑部和第二支撑部中的至少一个之中，且暴露于第一支撑面和第二支撑面的至少之一。由此，该凡尔弹簧固定件可提供一种新型的用于固定凡尔弹簧的结构，可避免将流体的压力传导到密封组件上，并且具有结构简单、安装容易、节流面积小等优点。

本公开至少一个实施例提供一种凡尔弹簧固定件，其包括：本体部，包括第一端部、第二端部和位于所述第一端部和所述第二端部之间的中间部；第一支撑部，与所述第一端部相连，且位于所述本体部的第一侧；第二支撑部，与所述第二端部相连，且位于所述本体部的所述第一侧；弹簧安装部，与所述中间部相连，且位于所述本体部的第二侧，所述第二侧与所述第一侧为相对的两侧；以及限位沟槽，被配置为放置限位组件；所述第一支撑部包括第一支撑面，位于所述第一支撑部远离所述第一端部的一端，所述第二支撑部包括第二支撑面，位于所述第二支撑部远离所述第二端部的一端，所述第一支撑面和所述第二支撑面被配置为与阀箱接触设置，所述限位沟槽位于所述第一支撑部和所述第二支撑部中的至少一个之中，且暴露于所述第一支撑面和所述第二支撑面的至少之一。

例如，在本公开一实施例提供的凡尔弹簧固定件中，所述限位沟槽还位于所述主体部。

例如，在本公开一实施例提供的凡尔弹簧固定件中，所述第一支撑部沿第一方向延伸，所述第二支撑部沿第二方向延伸；所述第一方向与垂直于所述本体部的所述第一表面的方向之间的夹角的取值范围在120-150度之间，所述第二方向与垂直于所述本体部的所述第一表面的方向之间的夹角的取值范围在120-150度之间。

例如，在本公开一实施例提供的凡尔弹簧固定件中，所述限位沟槽包括第一端和第二端，所述第一端位于所述第一支撑面，所述第二端位于所述第二端部，所述限位沟槽从所述第一支撑面延伸至所述第二端部。

例如，在本公开一实施例提供的凡尔弹簧固定件中，所述限位沟槽暴露于所述本体部的位于所述第一侧的第一表面和所述第一支撑部与所述第一表面相连的表面。

例如，在本公开一实施例提供的凡尔弹簧固定件中，所述第二端贯穿所述本体部，并暴露于所述本体部的位于所述第二侧的第二表面。

例如，在本公开一实施例提供的凡尔弹簧固定件中，所述限位沟槽包括第一端和第二端，所述第一端位于所述第一支撑面，所述第二端位于所述第二支撑面，所述限位沟槽从第一支撑面延伸至所述第二支撑面。

例如，在本公开一实施例提供的凡尔弹簧固定件中，所述限位沟槽暴露于所述本体部的位于所述第一侧的第一表面、所述第一支撑部与所述第一表面相连的表面和所述第二支撑部与所述第一表面相连的表面。

例如，本公开一实施例提供的凡尔弹簧固定件还包括：限位组件，位于所述限位沟槽之中，所述限位组件包括限位部，所述限位部凸出与所述第一支撑面和/或所述第二支撑面。

例如，在本公开一实施例提供的凡尔弹簧固定件中，所述限位组件包括卡簧。

例如，本公开一实施例提供的凡尔弹簧固定件还包括：销孔，位于所述第一支撑部和/或所述第二支撑部之中，且穿过所述限位沟槽；以及限位销，被配置为插入所述销孔以将所述限位组件固定在所述限位沟槽之中。

本公开至少一个实施例还提供一种阀箱，其包括：阀箱本体；第一腔体，位于所述阀箱本体之中，且沿第三方向延伸；支撑槽，位于所述第一腔体的内侧壁上，且沿所述第一腔体的周向延伸；以及阀箱凹槽，所述支撑槽包括斜侧壁，被配置为与所述第一支撑面和所述第二支撑面接触设置，所述阀箱凹槽与所述斜侧壁相交，且沿所述第三方向延伸。

例如，本公开一实施例提供的阀箱还包括：第二腔体，位于所述阀箱本体之中，且沿第四方向延伸，所述第二腔体和所述第一腔体相交并形成交贯区域，所述支撑槽和所述阀箱凹槽位于所述交贯区域。

本公开至少一个实施例还提供一种柱塞泵，其包括上述任一项所述的凡尔弹簧固定件和上述任一项所述的阀箱，所述第一支撑面和所述第二支撑面与所述支撑槽接触设置，所述限位组件部分位于所述阀箱凹槽之中。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1为一种液力端的结构示意图；

图2为另一种柱塞泵的结构示意图；

图3A-3B为另一种柱塞泵的结构示意图；

图4为本公开一实施例提供的一种凡尔弹簧固定件的结构示意图；

图5为图4所示的凡尔弹簧固定件的剖面示意图；

图6为本公开一实施例提供的一种柱塞泵中的液力端的结构示意图；

图7A为本公开一实施例提供的一种柱塞泵中的液力端的剖面示意图；

图7B为本公开一实施例提供的另一种柱塞泵中的液力端的剖面示意图；

图8为本公开一实施例提供的另一种凡尔弹簧固定件的结构示意图；

图9为图8所示的凡尔弹簧固定件的剖面示意图；以及

图10为本公开一实施例提供的一种阀箱的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

通常，柱塞泵包括动力端和液力端，动力端可包括曲轴连杆机构，而液力端包括腔体和位于腔体内的多个阀门组件。液力端用于将低压流体转换为高压流体；由于高压流体需要在腔体内流动，并且腔体需要承受交变的压力，因此需要腔体保持简单、通畅。

图1为一种液力端的结构示意图。如图1所示，该液力端30包括阀箱20、位于阀箱20中的第一腔体21和第二腔体22、凡尔弹簧支架10和阀门组件40。阀门组件40包括凡尔弹簧41、凡尔体42和凡尔座套43；凡尔弹簧41的一端与凡尔弹簧支架10相连，凡尔弹簧41的另一端与凡尔体42相连，凡尔座套43固定在第一腔体21之内，并包括中间孔。在凡尔弹簧41的弹力作用下，凡尔体42位于凡尔座套43之内，并将凡尔座套43的中间孔密封。当流体沿着从凡尔体42到凡尔弹簧支架10的方向流动时，流体可向凡尔体42施加压力，并使得凡尔弹簧41处于压缩状态，此时流体可从凡尔座套43的中间孔流过；当流体沿着从凡尔弹簧支架10到凡尔体42的方向流动时，凡尔体42受到朝向凡尔座套43的力，此时流体无法从凡尔座套43的中间孔流过。由此，阀门组件40可实现单向阀的功能。

如图1所示，凡尔弹簧支架10具有圆筒形状，凡尔弹簧支架10的一端与第一腔体21的内侧壁接触设置，凡尔弹簧支架10的另一端与第二腔体22的一端设置的密封组件50(例如压帽51)接触设置。当柱塞泵60在第二腔体22作往复运动时，凡尔弹簧支架10容易受到流体的压力，并将压力传导至密封组件50上，从而使得密封组件50受到更大的作用力。因此密封组件50的螺纹受力情况较为恶劣，容易产生疲劳断裂等问题，从而导致整个液力端失效。

图2为另一种柱塞泵的结构示意图。如图2所示，与图1所示的液力端类似，该液力端30也包括阀箱20、位于阀箱20中的第一腔体21和第二腔体22、凡尔弹簧支架10和阀门组件40。

如图2所示，凡尔弹簧支架10具有L形状，凡尔弹簧支架10的一端与第一腔体21的内侧壁接触设置，凡尔弹簧支架10的另一端直接与第二腔体22的一端设置的密封组件50(例如压帽51)固定。一方面，当柱塞泵60在第二腔体22作往复运动时，凡尔弹簧支架10容易受到流体的压力，并将压力直接传导至密封组件50上，从而使得密封组件50受到更大的作用力。因此密封组件50的螺纹受力情况较为恶劣，容易产生疲劳断裂等问题，从而导致整个液力端失效。另一方面，由于第一腔体21的空间狭小，该凡尔弹簧支架10的安装困难，容易产生安装不到位的情况，并在工作时造成其他部件的损伤。另外，由于该凡尔弹簧支架10需要与密封组件50连接，因此连接部导致该凡尔弹簧支架10的节流面积较大，不利于流体的流动。

图3A-3B为另一种柱塞泵的结构示意图。如图3A-3B所示，与图1所示的液力端类似，该液力端30也包括阀箱20、位于阀箱20中的第一腔体21和第二腔体22、凡尔弹簧支架10和阀门组件40。

如图3A-3B所示，凡尔弹簧支架10包括两个支撑部12，分别与第一腔体21的内侧壁接触设置；为了限制凡尔弹簧支架10的旋转，密封组件50会凸出于第一腔体21的内侧壁(如图3B中的虚线框所示)，从而导致该凡尔弹簧支架10的节流面积较大。

对此，本公开实施例提供一种凡尔弹簧固定件、阀箱和柱塞泵。该凡尔弹簧固定件包括本体部、第一支撑部、第二支撑部、弹簧安装部和限位沟槽；本体部包括第一端部、第二端部和位于第一端部和第二端部之间的中间部；第一支撑部与第一端部相连，且位于本体部的第一侧；第二支撑部与第二端部相连，且位于本体部的第一侧；弹簧安装部与中间部相连，且位于本体部的第二侧，第二侧与第一侧为相对的两侧；限位沟槽，被配置为放置限位组件；第一支撑部包括第一支撑面，位于第一支撑部远离第一端部的一端，第二支撑部包括第二支撑面，位于第二支撑部远离第二端部的一端，第一支撑面和第二支撑面被配置为与阀箱接触设置，限位沟槽位于第一支撑部和第二支撑部中的至少一个之中，且暴露于第一支撑面和第二支撑面的至少之一。由此，该凡尔弹簧固定件可提供一种新型的用于固定凡尔弹簧的结构，可避免将流体的压力传导到密封组件上，并且具有结构简单、安装容易、节流面积小等优点。

下面，结合附图对本公开实施例提供的凡尔弹簧固定件、阀箱和柱塞泵进行详细的说明。

本公开实施例提供一种凡尔弹簧固定件。图4为本公开一实施例提供的一种凡尔弹簧固定件的结构示意图；图5为图4所示的凡尔弹簧固定件的剖面示意图。

如图4和图5所示，该凡尔弹簧固定件100包括本体部110、第一支撑部121、第二支撑部122、弹簧安装部130和限位沟槽140。第一支撑部121、本体部110和第二支撑部122可形成一个类似“C”字形的结构，从而便于柱塞在本体部110的上方运动。

如图4和图5所示，本体部110包括第一端部111、第二端部112和位于第一端部111和第二端部112之间的中间部113；第一支撑部121与第一端部111相连，且位于本体部110的第一侧；第二支撑部122与第二端部112相连，且位于本体部110的第一侧；也就是说，第一支撑部121和第二支撑部122位于本体部110的同一侧。

如图4和图5所示，弹簧安装部130与中间部113相连，且位于本体部113的第二侧，第二侧与第一侧为相对的两侧；也就是说，弹簧安装部130位于本体部110远离第一支撑部121和第二支撑部122的一侧。限位沟槽140被配置为放置限位组件，限位组件可用于限制该凡尔弹簧固定件100的旋转。

如图4和图5所示，第一支撑部121包括第一支撑面1210，位于第一支撑部121远离第一端部111的一端；第二支撑部122包括第二支撑面1220，位于第二支撑部122远离第二端部112的一端；第一支撑面1210和第二支撑面1220被配置为与阀箱接触设置，从而将凡尔弹簧固定件100固定在阀箱内部。限位沟槽140位于第一支撑部121和第二支撑部122中的至少一个之中，且暴露于第一支撑面1210和第二支撑面1220的至少之一。需要说明的是，上述的“暴露”是指限位沟槽穿过第一支撑面或第二支撑面，而不被第一支撑面和第二支撑面阻挡。

图6为本公开一实施例提供的一种柱塞泵中的液力端的结构示意图；图7A为本公开一实施例提供的一种柱塞泵中的液力端的剖面示意图；图7B为本公开一实施例提供的另一种柱塞泵中的液力端的剖面示意图。

如图6、图7A和图7B所示，液力端300设置有上述的凡尔弹簧固定件100。通过第一支撑面1210和第二支撑面1220与阀箱200的接触设置，第一支撑部121和第二支撑部122可将凡尔弹簧固定件100固定在阀箱200内部的腔体210内，而限位沟槽140可用于放置限位组件150，限位组件150可从第一支撑面1210和/或第二支撑面1220露出，并卡设于腔体210的内壁侧上的阀箱凹槽215，从而可限制凡尔弹簧固定件100的旋转。

一方面，由于该凡尔弹簧固定件不需要与腔体的端部的密封组件接触或者连接，因此不会将流体产生的作用力传导到密封组件上，从而可避免导致密封组件的螺纹产生疲劳断裂等问题。另一方面，由于该凡尔弹簧固定件的结构简单，并且限位组件可在凡尔弹簧固定件的主体部、第一支撑部和第二支撑部安装到位之后，再通过旋转凡尔弹簧固定件的方式来卡设在阀箱凹槽之中，因此具有较低的安装难度。需要说明的是，限位组件可具有一定的弹性，因此便于在狭小的腔体内卡设在阀箱凹槽之内。另外，由于该凡尔弹簧固定件的结构简单，不需要与密封组件相连，因此该凡尔弹簧固定件的节流面积较小，对于流体的流动造成的阻碍较小，从而可提高该液力端的效率。

在一些示例中，如图6、图7A和图7B所示，该凡尔弹簧固定件100还包括限位组件150，位于限位沟槽140之中。限位组件150包括限位部152，限位部152凸出与第一支撑面1210和/或第二支撑面1220。

在一些示例中，如图6、图7A和图7B所示，限位组件150包括卡簧。卡簧具有一定的弹性，因此便于在狭小的腔体内进行安装。当然，本公开实施例包括但不限于此，限位组件也可为其他结构。

在一些示例中，如图4和图5所示，限位沟槽140还位于主体部110。由此，限位组件150与该凡尔弹簧固定件100具有更大的接触面积，因此也更加稳定。

在一些示例中，如图4和图5所示，第一支撑部121沿第一方向X延伸，第二支撑部122沿第二方向Y延伸；需要说明的是，第一支撑部121的延伸方向为从第一端部111到第一支撑面1210的方向，第二支撑部122的延伸方向可从第二端部112到第二支撑面1220的方向。

在一些示例中，如图4和图5所示，第一方向X与垂直于本体部110的位于第一侧的第一表面1101的方向之间的夹角的取值范围在120-150度之间，第二方向Y与垂直于本体部110的位于第一侧的第一表面1102的方向之间的夹角的取值范围在120-150度之间。由此，该凡尔弹簧固定件可兼顾较好的力学性能和较小的节流面积。

在一些示例中，如图4和图5所示，限位沟槽140包括第一端141和第二端142，第一端141位于第一支撑面1210，第二端142位于第二端部112，限位沟槽140从第一支撑面1210延伸至第二端部112，从而可更好地固定在主体部110和第一支撑部121之内。

在一些示例中，如图4和图5所示，限位沟槽140暴露于本体部110的位于第一侧的第一表面1101和第一支撑部121与第一表面1101相连的表面。由此，可方便地将限位组件放置在限位沟槽之中。

在一些示例中，如图4和图5所示，第二端142贯穿本体部110，并暴露于本体部110的位于第二侧的第二表面1102，从而可更好地将限位组件限制在限位沟槽之中，避免限位组件跳出。

在一些示例中，如图4和图5所示，凡尔弹簧固定件100还包括销孔160和限位销170；销孔160位于第一支撑部121之中，且穿过限位沟槽140；限位销170被配置为插入销孔160以将限位组件150固定在限位沟槽140之中。

图8为本公开一实施例提供的另一种凡尔弹簧固定件的结构示意图；图9为图8所示的凡尔弹簧固定件的剖面示意图。如图8和图9所示，该凡尔弹簧固定件100包括本体部110、第一支撑部121、第二支撑部122、弹簧安装部130和限位沟槽140。第一支撑部121、本体部110和第二支撑部122可形成一个类似“C”字形的结构，从而便于柱塞在本体部110的上方运动。

如图8和图9所示，本体部110包括第一端部111、第二端部112和位于第一端部111和第二端部112之间的中间部113；第一支撑部121与第一端部111相连，且位于本体部110的第一侧；第二支撑部122与第二端部112相连，且位于本体部110的第一侧；也就是说，第一支撑部121和第二支撑部122位于本体部110的同一侧。

如图8和图9所示，弹簧安装部130与中间部113相连，且位于本体部113的第二侧，第二侧与第一侧为相对的两侧；也就是说，弹簧安装部130位于本体部110远离第一支撑部121和第二支撑部122的一侧。限位沟槽140被配置为放置限位组件，限位组件可用于限制该凡尔弹簧固定件100的旋转。

如图8和图9所示，第一支撑部121包括第一支撑面1210，位于第一支撑部121远离第一端部111的一端；第二支撑部122包括第二支撑面1220，位于第二支撑部122远离第二端部112的一端；第一支撑面1210和第二支撑面1220被配置为与阀箱接触设置，从而将凡尔弹簧固定件100固定在阀箱内部。限位沟槽140包括第一端141和第二端142，第一端141位于第一支撑面1210，第二端142位于第二支撑面1220，限位沟槽140从第一支撑面1210延伸至第二支撑面1220。由此，限位沟槽140具有较大的长度，并且限位组件150的两端均卡设在阀箱凹槽之内，从而可进一步增加凡尔弹簧固定件的稳定性。

在一些示例中，如图8和图9所示，限位沟槽140暴露于本体部110的位于第一侧的第一表面1101、第一支撑部121与第一表面1101相连的表面和第二支撑部122与第一表面1101相连的表面。由此，可方便地将限位组件放置在限位沟槽之中。

在一些示例中，如图8和图9所示，凡尔弹簧固定件100还包括销孔160和限位销170；销孔160位于第一支撑部121和第二支撑部122之中，且穿过限位沟槽140；限位销170被配置为插入销孔160以将限位组件150固定在限位沟槽140之中。也就是说，第一支撑部121和第二支撑部122均设置有销孔160和限位销170，从而可将限位组件的两端分别固定在第一支撑部121和第二支撑部122内的限位沟槽140之中。

本公开实施例还提供一种阀箱。图10为本公开一实施例提供的一种阀箱的结构示意图。如图10所示，阀箱200包括阀箱本体290、位于阀箱本体290之内的第一腔体210、支撑槽214和阀箱凹槽215；第一腔体210沿第三方向延伸。支撑槽214位于第一腔体210的内侧壁上，且沿第一腔体210的周向延伸；支撑槽214包括斜侧壁2140，被配置为与第一支撑面和第二支撑面接触设置，阀箱凹槽与斜侧壁相交，且沿第三方向延伸。需要说明的是，上述的“周向”是指围绕第一腔体的横截面的一周的方向。

在一些示例中，如图10所示，阀箱200还包括第二腔体220，位于阀箱本体290之中，且沿第四方向延伸，第二腔体220和第一腔体210相交并形成交贯区域230，支撑槽214和阀箱凹槽215位于交贯区域230。例如，第三方向和第四方向可相互垂直。

本公开实施例还提供一种柱塞泵，包括上述实施例提供的凡尔弹簧固定件和阀箱。图6为本公开一实施例提供的一种柱塞泵中液力端的结构示意图；

图7A为图6提供的一种液力端的剖面示意图；图7B为图6提供的另一种液力端的剖面示意图。如图6、图7A和图7B所示，该柱塞泵900包括液力端300，液力端300包括上述的凡尔弹簧固定件100和阀箱200；凡尔弹簧固定件100的第一支撑面1210和第二支撑面1220可与支撑槽214(例如斜侧壁2140)接触设置，从而将凡尔弹簧固定件100在第三方向上固定；限位组件150可部分位于阀箱凹槽215之中，从而可卡设在阀箱凹槽215之中，以限制凡尔弹簧固定件100旋转。

在本公开实施例提供的柱塞泵中，由于该凡尔弹簧固定件可避免将流体的压力传导到密封组件上，并且具有结构简单、安装容易、节流面积小等优点，因此该柱塞泵具有较高的使用稳定性、较长的使用寿命、较低的维护难度和较高的效率等优点。

在一些示例中，如图6、图7A和图7B所示，该液力端300还包括阀门组件400。阀门组件400包括凡尔弹簧410、凡尔体420和凡尔座套430；凡尔弹簧410的一端与凡尔弹簧固定件100的弹簧安装部130相连，凡尔弹簧410的另一端与凡尔体420相连，凡尔座套430固定在第一腔体210之内，并包括中间孔435。

如图6、图7A和图7B所示，该液力端300还包括密封组件500和柱塞600；密封组件500位于第二腔体220的一端，柱塞600至少部分位于第二腔体200的另一端，且可在第二腔体220内进行往复运动。密封组件500可包括压盖510和压帽520，压盖510可通过螺纹将第二腔体220的一端紧密连接，而压帽520可将压盖510压紧，从而将第二腔体220的一端密封。

如图6、图7A和图7B所示，当凡尔弹簧410安装在凡尔弹簧固定件100上时，阀箱200的支撑槽214的斜侧壁2140可通过第一支撑面1210和第二支撑面1220向凡尔弹簧410施加朝向凡尔座套430的力；此时，在凡尔弹簧410的弹力作用下，凡尔体420位于凡尔座套430之内，并将凡尔座套430的中间孔435密封。当流体沿着从凡尔体420到凡尔弹簧固定件100的方向流动时，流体可向凡尔体420施加压力，并使得凡尔弹簧410处于压缩状态，此时流体可从凡尔座套430的中间孔435流过；当流体沿着从凡尔弹簧固定件100到凡尔体420的方向流动时，凡尔体420受到朝向凡尔座套430的力，此时流体无法从凡尔座套430的中间孔435流过。在这种情况下，可在柱塞600进行回程运动(沿着远离压盖的方向的运动)时，将低压流体从外部通过阀门组件吸入第一腔体210和第二腔体220内；并在柱塞600进行进程运动(沿着靠近压盖的方向的运动)时，对第一腔体210和第二腔体220内的低压流体加压，从而实现将低压流体转换为高压流体。

在一些示例中，如图6、图7A和图7B所示，通过第一支撑面1210和第二支撑面1220与阀箱200的支撑槽214的斜侧壁2140的接触设置，第一支撑部121和第二支撑部122可将凡尔弹簧固定件100固定在阀箱200内部的第一腔体210内，而限位沟槽140可用于放置限位组件150，限位组件150可从第一支撑面1210和/或第二支撑面1220露出，并卡设于腔体210的内壁侧上的阀箱凹槽215，从而可限制凡尔弹簧固定件100的旋转。

一方面，由于该凡尔弹簧固定件100不需要与第二腔体220的端部的压盖510接触或者连接，因此不会将流体产生的作用力传导到压盖510上，从而可避免导致压盖510的螺纹产生疲劳断裂等问题。因此，该柱塞泵具有较长的使用寿命和较低的维护成本。

另一方面，由于该凡尔弹簧固定件100的结构简单，并且限位组件150可在凡尔弹簧固定件100的主体部110、第一支撑部121和第二支撑部122安装到位之后，再通过旋转凡尔弹簧固定件100的方式来卡设在阀箱凹槽215之中，因此具有较低的安装难度。因此，该柱塞泵也具有较低的安装和维护难度。

另外，由于该凡尔弹簧固定件100的结构简单，不需要与压盖510相连，因此该凡尔弹簧固定件100的节流面积较小，对于流体的流动造成的阻碍较小，从而可提高该柱塞泵的效率。

在一些示例中，该柱塞泵可应用于压裂设备之中，并用于油气田的压裂作业之中。另外，该柱塞泵的动力端可包括曲轴连杆机构，从而可将原动机的输入的旋转运动转换为柱塞的往复运动，而原动机可选择柴油机、电动机、涡轮发动机等，本公开实施例在此不再赘述。

有以下几点需要说明：

(1)本公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)在不冲突的情况下，本公开同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种凡尔弹簧固定件，其特征在于，包括：

本体部，包括第一端部、第二端部和位于所述第一端部和所述第二端部之间的中间部；

第一支撑部，与所述第一端部相连，且位于所述本体部的第一侧；

第二支撑部，与所述第二端部相连，且位于所述本体部的所述第一侧；

弹簧安装部，与所述中间部相连，且位于所述本体部的第二侧，所述第二侧与所述第一侧为相对的两侧；以及

限位沟槽，被配置为放置限位组件；

其中，所述第一支撑部包括第一支撑面，位于所述第一支撑部远离所述第一端部的一端，所述第二支撑部包括第二支撑面，位于所述第二支撑部远离所述第二端部的一端，所述第一支撑面和所述第二支撑面被配置为与阀箱接触设置，

所述限位沟槽位于所述第一支撑部和所述第二支撑部中的至少一个之中，且暴露于所述第一支撑面和所述第二支撑面的至少之一。

2.根据权利要求1所述的凡尔弹簧固定件，其特征在于，所述限位沟槽还位于所述本体部。

3.根据权利要求1所述的凡尔弹簧固定件，其特征在于，所述第一支撑部沿第一方向延伸，所述第二支撑部沿第二方向延伸；

所述第一方向与垂直于所述本体部的位于所述第一侧的第一表面的方向之间的夹角的取值范围在120-150度之间，所述第二方向与垂直于所述本体部的位于所述第一侧的第一表面的方向之间的夹角的取值范围在120-150度之间。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的凡尔弹簧固定件，其特征在于，所述限位沟槽包括第一端和第二端，所述第一端位于所述第一支撑面，所述第二端位于所述第二端部，所述限位沟槽从所述第一支撑面延伸至所述第二端部。

5.根据权利要求4所述的凡尔弹簧固定件，其特征在于，所述限位沟槽暴露于所述本体部的位于所述第一侧的第一表面和所述第一支撑部与所述第一表面相连的表面。

6.根据权利要求5所述的凡尔弹簧固定件，其特征在于，所述第二端贯穿所述本体部，并暴露于所述本体部的位于所述第二侧的第二表面。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的凡尔弹簧固定件，其特征在于，所述限位沟槽包括第一端和第二端，所述第一端位于所述第一支撑面，所述第二端位于所述第二支撑面，所述限位沟槽从第一支撑面延伸至所述第二支撑面。

8.根据权利要求7所述的凡尔弹簧固定件，其特征在于，所述限位沟槽暴露于所述本体部的位于所述第一侧的第一表面、所述第一支撑部与所述第一表面相连的表面和所述第二支撑部与所述第一表面相连的表面。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的凡尔弹簧固定件，其特征在于，还包括：

限位组件，位于所述限位沟槽之中，

其中，所述限位组件包括限位部，所述限位部凸出与所述第一支撑面和/或所述第二支撑面。

10.根据权利要求9所述的凡尔弹簧固定件，其特征在于，所述限位组件包括卡簧。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的凡尔弹簧固定件，其特征在于，还包括：

销孔，位于所述第一支撑部和/或所述第二支撑部之中，且穿过所述限位沟槽；以及

限位销，被配置为插入所述销孔以将所述限位组件固定在所述限位沟槽之中。

12.一种阀箱，其特征在于，包括：

阀箱本体；

第一腔体，位于所述阀箱本体之中，且沿第三方向延伸；

支撑槽，位于所述第一腔体的内侧壁上，且沿所述第一腔体的周向延伸；以及

阀箱凹槽，

其中，所述支撑槽包括斜侧壁，所述阀箱凹槽与所述斜侧壁相交，且沿所述第三方向延伸。

13.根据权利要求12所述的阀箱，其特征在于，还包括：

第二腔体，位于所述阀箱本体之中，且沿第四方向延伸，

其中，所述第二腔体和所述第一腔体相交并形成交贯区域，所述支撑槽和所述阀箱凹槽位于所述交贯区域。

14.一种柱塞泵，其特征在于，包括根据权利要求1-11之一所述的凡尔弹簧固定件和根据权利要求12或13所述的阀箱，

其中，所述第一支撑面和所述第二支撑面与所述支撑槽接触设置。

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