CN217197030U - 一种高压充气帐篷气柱封口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高压充气帐篷气柱封口结构，通过将压紧部折叠形成“人”字型结构，然后通过三个V型压板分别对照压紧部的形状压制在压紧部的外部，从而对气柱的端口处进行密封；该封口结构通过对气柱端口进行三次压制形成，其密封效果相比一般封口结构更加良好，并且从三个方向对压紧部进行夹紧，锁定了压紧部的多个方向的自由度，同时可避免压紧部产生滑移，省略了打孔定位的步骤，避免了因在气柱压紧部打孔定位而造成的加工工艺繁琐和漏气现象。

Description

一种高压充气帐篷气柱封口结构

技术领域

本实用新型涉及充气帐篷的封口结构技术领域，尤指一种高压充气帐篷气柱封口结构。

背景技术

目前市场普遍使用的高压充气帐篷均通过气柱向部充气，因此气柱的端口密封性关系到气柱能否正常使用，而现有技术中气柱的封口结构多为双面槽型钢夹紧结构，通过该种夹紧结构对气柱端口处进行夹紧密封，该结构虽然简单，但需要对气柱进行打孔定位，安装夹紧结构过程繁琐，造成制造加工和使用的困难，同样打孔定位也会降低气密性，致使该密封方式容易漏气。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种高压充气帐篷气柱封口结构，以解决现有充气帐篷的气柱的密封夹紧结构需要对气柱进行打孔定位，导致安装夹紧结构过程繁琐，以及气密性低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种高压充气帐篷气柱封口结构，包括气柱本体和三个长条形的V型压板，所述V型压板的垂直于轴向的截面呈v形，所述气柱本体内壁的表面在端口处相互贴合并形成截面为矩形的压紧部，所述压紧部整体折叠成“人”字型结构，三个所述V型压板以压紧部所形成的“人”字型结构的中心点为圆心，相邻两个V型压板对称且相背设置，并分别贴合在压紧部对应侧的外部；相邻两个所述V型压板之间通过紧固螺栓连接,所述紧固螺栓分别穿设在V型压板长度方向的两端，所述压紧部位于V型压板两端的紧固螺栓之间。

作为进一步的技术方案，三个所述V型压板分别为第一V型压板、第二V型压板和第三V型压板，所述第一V型压板和第二V型压板相背设置，并且两者的中间形成截面为矩形的第一空间，所述第三V型压板设置在第一V型压板和第二V型压板相接处的下方，并且与第一V型压板、第二V型压板之间形成截面为倒V形的第二空间，所述第二空间的中部与第一空间相通，并整体形成“人”字型结构，所述压紧部所折叠成的“人”字型结构对应设置在第一空间和第二空间中。

作为进一步的技术方案，所述压紧部所折叠成的“人”字型结构包括与气柱本体的轴向平行的第一折叠部和位于第一折叠部正下方的第二折叠部，所述第二折叠部的截面呈倒V形，所述第一折叠部和第二折叠部分别设置在第一空间和第二空间中，并且分别与第一空间、第二空间相贴合。

作为进一步的技术方案，所述第一折叠部和第二折叠部中的折叠面均为贴合设置，两个所述第二折叠部与第一折叠部形成“人”字型结构。

作为进一步的技术方案，所述气柱本体内壁的表面在压紧部的位置处通过粘胶粘接。

作为进一步的技术方案，每个所述V型压板的两端分别设有固定部，中间设有夹持部，两个所述V型压板之间的紧固螺栓分别穿设在固定部，所述气柱本体的压紧部被夹持在夹持部。

作为进一步的技术方案，所述V型压板由铸铝材料制成，设于V型压板一侧的V型槽的角度为120度。

作为进一步的技术方案，每个所述V型压板的V型槽内至少固定设有一根加强筋。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将压紧部折叠成“人”字型结构，然后通过三个V型压板分别对照压紧部的形状压制在压紧部的外部，从而对气柱的端口处进行密封；该封口结构通过对气柱端口进行三次压制形成，其密封效果相比一般封口结构更加良好，并且从三个方向对压紧部进行夹紧，锁定了压紧部的多个方向的自由度，同时可避免压紧部产生滑移，省略了打孔定位的步骤，避免了因在气柱压紧部打孔定位而造成的加工工艺繁琐和漏气现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是高压帐篷气柱封口结构剖视图；

图2是气柱封口结构夹具部分示意图。

附图标记说明

1、气柱本体；2、压紧部；3、紧固螺栓；4、V型压板；40、第一V型压板；41、第二V型压板；42、第三V型压板；5、加强筋；6、垫圈；7、螺母；8、第一折叠部；9、第二折叠部；10、直板；11、V型槽；12、第一空间；13、第二空间；14、中心点。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图2所示，本实用新型提出了一种高压充气帐篷气柱封口结构，包括气柱本体1和三个长条形的V型压板4，V型压板4的垂直于轴向的截面呈v形，气柱本体1内壁的表面在端口处相互贴合并形成截面为矩形的压紧部2，压紧部2整体折叠成“人”字型结构，三个V型压板4以压紧部2形成的“人”字型结构的中心点14为圆心并圆周环绕设置在压紧部2的外侧，相邻两个V型压板4之间对称且相背设置，并分别贴合在压紧部2对应侧的外部；相邻两个所述V型压板4之间通过紧固螺栓3连接,紧固螺栓3分别穿设在V型压板4长度方向的两端，压紧部2位于V型压板4两端的紧固螺栓3之间。

三个V型压板4分别为第一V型压板40、第二V型压板41和第三V型压板42，第一V型压板40和第二V型压板41相背设置，并且两者的中间形成截面为矩形的第一空间12，第三V型压板42设置在第一V型压板40和第二V型压板41相接处的下方，并且与第一V型压板40、第二V型压板41之间形成截面为倒V形的第二空间13，第二空间13的中部与第一空间12相通，并整体形成与压紧部2对应的“人”字型结构，压紧部2所折叠成的“人”字型结构对应设置在第一空间12和第二空间13中。

压紧部2所折叠成的“人”字型结构包括与气柱本体1的轴向平行的第一折叠部8和位于第一折叠部8正下方的第二折叠部9，第二折叠部9的截面呈倒V形，第一折叠部8和第二折叠部9分别设置在第一空间12和第二空间13中，并且分别与第一空间12、第二空间13相贴合；第一折叠部8和第二折叠部9中的折叠面均为贴合设置，两个第二折叠部9与第一折叠部8形成与第一空间8、第二空间9相匹配的“人”字型结构，如图1所示；而3个V型压板4分别从“人”字型结构的三个方向对压紧部2进行紧压，即按照压紧部2形成的“人”字型结构，放置在对应的位置处，并且相邻两个V型压板4之间通过紧固螺栓3紧固，同时不同方向的第一折叠部8和两个第二折叠部9都有对应的V型压板4限定其位移，不会使压紧部2因压力等原因造成滑移，也不会产生因定位打孔而造成的气柱漏气现象。

另外本实施例中，每个V型压板4的两端分别设有固定部，中间设有夹持部，两个相邻V型压板4之间的紧固螺栓3分别穿设在固定部，而气柱本体1的压紧部2被夹持在夹持部，从而使紧固螺栓3穿设在V型压板4上时，避开压紧部2,从而避免其漏气。

本实施例中，每个紧固螺栓3的两端均螺纹连接有螺母7，通过螺母7固定，并且螺母7与V型压板4之间设有垫圈6。

本实施例中气柱本体1内壁的表面在压紧部2的位置处通过粘胶粘接。

本实施例中V型压板4由铸铝材料制成，每个V型压板4均由两个直板10呈V型固定连接而成，两个直板10之间形成V型槽11，并且设于V型压板4一侧的V型槽11的角度为120度；三个V型压板4在压紧部2的外部均为V型槽11相互背离的状态设置，每个V型压板4的V型槽11内至少固定设有一根加强筋5，在本实施例的图1中，V型压板4上设有3根加强筋5结构，分别设置在V型压板4的两端以及中部，该加强筋5可防止压力过大而造成的V型压板4变形，增加其刚性，另外在具体应用中可以根据V型压板4的外形尺寸适当添加加强筋5的数量。

以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种高压充气帐篷气柱封口结构，其特征在于，包括气柱本体和三个长条形的V型压板，所述V型压板的垂直于轴向的截面呈v形，所述气柱本体内壁的表面在端口处相互贴合并形成截面为矩形的压紧部，所述压紧部整体折叠成“人”字型结构，三个所述V型压板以压紧部所形成的“人”字型结构的中心点为圆心，并圆周环绕设置在压紧部的外侧，相邻两个V型压板对称且相背设置，并分别贴合在压紧部对应侧的外部；相邻两个所述V型压板之间通过紧固螺栓连接,所述紧固螺栓分别穿设在V型压板长度方向的两端，所述压紧部位于V型压板两端的紧固螺栓之间。

2.根据权利要求1所述的一种高压充气帐篷气柱封口结构，其特征在于，三个所述V型压板分别为第一V型压板、第二V型压板和第三V型压板，所述第一V型压板和第二V型压板相背设置，并且两者的中间形成截面为矩形的第一空间，所述第三V型压板设置在第一V型压板与第二V型压板相接处的下方，并且与第一V型压板、第二V型压板之间形成截面为倒V形的第二空间，所述第二空间的中部与第一空间相通，并整体形成“人”字型结构，所述压紧部所折叠成的“人”字型结构对应设置在第一空间和第二空间中。

3.根据权利要求2所述的一种高压充气帐篷气柱封口结构，其特征在于，所述压紧部所折叠成的“人”字型结构包括与气柱本体的轴向平行的第一折叠部和位于第一折叠部正下方的第二折叠部，所述第二折叠部的截面呈倒V形，所述第一折叠部和第二折叠部分别设置在第一空间和第二空间中，并且分别与第一空间、第二空间相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种高压充气帐篷气柱封口结构，其特征在于，所述第一折叠部和第二折叠部中的折叠面均为贴合设置，两个所述第二折叠部与第一折叠部形成“人”字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种高压充气帐篷气柱封口结构，其特征在于，所述气柱本体内壁的表面在压紧部的位置处通过粘胶粘接。

6.根据权利要求1所述的一种高压充气帐篷气柱封口结构，其特征在于，每个所述V型压板的两端分别设有固定部，中间设有夹持部，两个所述V型压板之间的紧固螺栓分别穿设在固定部，所述气柱本体的压紧部被夹持在夹持部。

7.根据权利要求1所述的一种高压充气帐篷气柱封口结构，其特征在于，所述V型压板由铸铝材料制成，设于V型压板一侧的V型槽的角度为120度。

8.根据权利要求7所述的一种高压充气帐篷气柱封口结构，其特征在于，每个所述V型压板的V型槽内至少固定设有一根加强筋。

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