CN218152668U - 一种密封性高的隔膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注液控制阀领域，尤其涉及一种密封性高的隔膜结构，包括柔性的隔膜本体，所述隔膜本体包括位于中心的密封体、连接于所述密封体外沿的形变部和连接于形变部外沿的凸缘，所述密封体的中心处一体成型一封闭腔体，所述封闭腔体内部嵌设有金属压片。改变了原有的金属压片的装配方式，将位于隔膜本体中心处的密封体一体成型一封闭腔体，所述封闭腔体内部嵌设有金属压片，即为将金属压片完全包裹于封闭腔体内，无论隔膜朝哪一侧方向移动，金属压片与封闭腔体均始终保持紧密贴合在一起，不受阀芯移动影响了隔膜中部的结构强度，这样能够提高隔膜的密封性。

Description

一种密封性高的隔膜结构

技术领域

本实用新型涉及注液控制阀领域，尤其涉及一种密封性高的隔膜结构。

背景技术

现有的隔膜结构如图1至图2所示，即在隔膜本体1的中部设置一端面为开口的凹槽11，在凹槽内安装一金属压片12，以提高隔膜中部的结构强度。隔膜应用于注液控制阀时，隔膜随阀芯做往复运动，然而，当隔膜朝凹槽开口方向移动时，金属压片与凹槽的槽底无法紧密贴合，降低了隔膜中部的结构强度，同时降低了隔膜的密封性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封性高的隔膜结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种密封性高的隔膜结构，包括柔性的隔膜本体，所述隔膜本体包括位于中心的密封体、连接于所述密封体外沿的形变部和连接于形变部外沿的凸缘，所述密封体的中心处一体成型一封闭腔体，所述封闭腔体内部嵌设有金属压片。

进一步的，所述隔膜本体对应形变部的厚度均小于所述隔膜本体对应密封体和凸缘位置的厚度。

进一步的，还包括隔膜固定螺钉；所述密封体对应封闭腔体的两端面均设有通孔，分别为第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径，所述金属压片的中心位置设有第三通孔，所述第三通孔的孔径小于第一通孔的孔径，所述第一通孔、第三通孔和第二通孔同轴设置，隔膜固定螺钉一端依次穿过第一通孔、第三通孔和第二通孔后与设于阀芯上的安装孔固定连接。

进一步的，所述密封体对应第一通孔所在端面上设有环绕所述第一通孔设置的环形凹槽，所述隔膜固定螺钉另一端设有环形凸缘且所述环形凸缘嵌入所述环形凹槽中。

进一步的，所述隔膜与所述隔膜固定螺钉另一端之间的接触面上设有多条呈半圆形的密封环。

进一步的，所述封闭腔体一外侧面的边沿处设有多个呈环形分布且相互间隔设置的突出部。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种密封性高的隔膜结构，改变了原有的金属压片的装配方式，将位于隔膜本体中心处的密封体一体成型一封闭腔体，所述封闭腔体内部嵌设有金属压片，即为将金属压片完全包裹于封闭腔体内，无论隔膜朝哪一侧方向移动，金属压片与封闭腔体均始终保持紧密贴合在一起，不受阀芯移动影响了隔膜中部的结构强度，这样能够提高隔膜的密封性。

附图说明

图1为背景技术中隔膜结构的结构示意图；

图2为背景技术中隔膜结构的剖视图；

图3为本实用新型的密封性高的隔膜结构的结构示意图；

图4为本实用新型的密封性高的隔膜结构的剖视图；

标号说明：

1、隔膜本体；11、凹槽；12、金属压片；13、密封体；131、封闭腔体；132、第一通孔；133、第二通孔；134、第三通孔；135、环形凹槽；136、密封环；14、形变部；15、凸缘；151、环形边沿；16、突出部。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图3以及图4，本实用新型提供的一种密封性高的隔膜结构，包括柔性的隔膜本体，所述隔膜本体包括位于中心的密封体、连接于所述密封体外沿的形变部和连接于形变部外沿的凸缘，所述密封体的中心处一体成型一封闭腔体，所述封闭腔体内部嵌设有金属压片。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种密封性高的隔膜结构，改变了原有的金属压片的装配方式，将位于隔膜本体中心处的密封体一体成型一封闭腔体，所述封闭腔体内部嵌设有金属压片，即为将金属压片完全包裹于封闭腔体内，无论隔膜朝哪一侧方向移动，金属压片与封闭腔体均始终保持紧密贴合在一起，不受阀芯移动影响了隔膜中部的结构强度，这样能够提高隔膜的密封性。

进一步的，所述隔膜本体对应形变部的厚度均小于所述隔膜本体对应密封体和凸缘位置的厚度。

由上述描述可知，通过上述结构设计，隔膜外侧的凸缘结构与中心密封体结构之间是一个壁厚较薄的“U”型环形结构，此结构方便隔膜在开、闭行程内产生形变，不致使隔膜发生过大的拉伸变形，影响阀口开度以及隔膜的寿命，确保形变部的形变特性，进一步为凸缘始终被限制在该缩口空间内提供了保障。

进一步的，还包括隔膜固定螺钉；所述密封体对应封闭腔体的两端面均设有通孔，分别为第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径，所述金属压片的中心位置设有第三通孔，所述第三通孔的孔径小于第一通孔的孔径，所述第一通孔、第三通孔和第二通孔同轴设置，隔膜固定螺钉一端依次穿过第一通孔、第三通孔和第二通孔后与设于阀芯上的安装孔固定连接。

由上述描述可知，通过上述结构设计，实现将隔膜本体固定于阀芯上，从而隔膜本体能够跟随阀芯移动。

进一步的，所述密封体对应第一通孔所在端面上设有环绕所述第一通孔设置的环形凹槽，所述隔膜固定螺钉另一端设有环形凸缘且所述环形凸缘嵌入所述环形凹槽中。

由上述描述可知，通过上述结构设计，隔膜与隔膜固定螺钉压的紧端面有一个凹形的槽形结构，相应的固定螺钉压紧端面有一个凸缘结构，隔膜固定螺钉依次穿过隔膜中心、隔膜压片、弹垫与阀芯的中孔连接，同时隔膜固定螺钉压紧端面的凸缘结构嵌入隔膜的凹形槽内，此结构在隔膜与隔膜固定螺钉之间的密封之外，还可以防止隔膜在开、闭过程中脱出隔膜固定螺钉压紧面，造成的不密封，大大提高了隔膜工作的可靠性和稳定性。

进一步的，所述隔膜与所述隔膜固定螺钉另一端之间的接触面上设有多条呈半圆形的密封环。

由上述描述可知，隔膜与隔膜固定螺钉之间的压紧面均设有多条的半圆形的密封环，以增加之间的密封性。

进一步的，所述封闭腔体一外侧面的边沿处设有多个呈环形分布且相互间隔设置的突出部。

由上述描述可知，通过上述结构设计，以增加其结构强度，相邻突出部之间形成通道，便于根部气体的排出。

请参照图3至图4，本实用新型的实施例一为：

本实用新型提供的一种密封性高的隔膜结构，包括柔性的隔膜本体1和隔膜固定螺钉，所述隔膜本体包括位于中心的密封体13、连接于所述密封体外沿的形变部14和连接于形变部外沿的凸缘15，所述密封体13的中心处一体成型一封闭腔体131，所述封闭腔体131内部嵌设有金属压片12。密封体呈圆柱状，形变部呈弯曲，凸缘由形变部的外沿朝密封体上突出部突出的反方向延伸而成。

所述隔膜本体1对应形变部14的厚度均小于所述隔膜本体1对应密封体13和凸缘15位置的厚度。即隔膜外侧的凸缘结构与中心密封体结构之间是一个壁厚较薄的“U”型环形结构，此结构方便隔膜在开、闭行程内产生形变，不致使隔膜发生过大的拉伸变形，影响阀口开度以及隔膜的寿命，确保形变部的形变特性，进一步为凸缘始终被限制在该缩口空间内提供了保障。

在本实施例中，所述隔膜本体的凸缘15朝向相互配合的阀体的阀口一端面(即与突出部相背的方向)的边沿处设有环形边沿151，该环形边沿与阀口上的环形凹槽相适配。

所述密封体13对应封闭腔体131的两端面均设有通孔，分别为第一通孔132和第二通孔133；所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径，所述金属压片的中心位置设有第三通孔134，所述第三通孔的孔径小于第一通孔的孔径，所述第一通孔、第三通孔和第二通孔同轴设置，隔膜固定螺钉一端依次穿过第一通孔、第三通孔和第二通孔后与设于阀芯上的安装孔固定连接，实现将隔膜本体固定于阀芯上，从而隔膜本体能够跟随阀芯移动。其中，第一通孔为喇叭孔，靠近第三通孔的一端为大口径，大口径大于第三通孔的孔径，另一端为小口径，与第三通孔的孔径相等，在注塑时便于上下注塑压块夹持金属压片，以达到定位的作用。

所述密封体13对应第一通孔所在端面上设有环绕所述第一通孔132设置的环形凹槽135，所述隔膜固定螺钉另一端设有环形凸缘且所述环形凸缘嵌入所述环形凹槽中。也就是说，隔膜与隔膜固定螺钉压的紧端面有一个凹形的槽形结构，相应的固定螺钉压紧端面有一个凸缘结构，隔膜固定螺钉依次穿过隔膜中心、隔膜压片、弹垫与阀芯的中孔连接，同时隔膜固定螺钉压紧端面的凸缘结构嵌入隔膜的凹形槽内，此结构在隔膜与隔膜固定螺钉之间的密封之外，还可以防止隔膜在开、闭过程中脱出隔膜固定螺钉压紧面，造成的不密封，大大提高了隔膜工作的可靠性和稳定性。

所述隔膜与所述隔膜固定螺钉另一端之间的接触面上设有多条呈半圆形的密封环136。也就是说，隔膜与隔膜固定螺钉之间的压紧面均设有多条的半圆形的密封环，以增加之间的密封性。

所述封闭腔体一外侧面的边沿处设有多个呈环形分布且相互间隔设置的突出部16。突出部的数量为八个，以正八边形的八个顶角位置设置，通过上述结构设计，以增加其结构强度，相邻突出部之间形成通道，便于根部气体的排出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种密封性高的隔膜结构，包括柔性的隔膜本体，所述隔膜本体包括位于中心的密封体、连接于所述密封体外沿的形变部和连接于形变部外沿的凸缘，其特征在于，所述密封体的中心处一体成型一封闭腔体，所述封闭腔体内部嵌设有金属压片。

2.根据权利要求1所述的一种密封性高的隔膜结构，其特征在于，所述隔膜本体对应形变部的厚度均小于所述隔膜本体对应密封体和凸缘位置的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种密封性高的隔膜结构，其特征在于，还包括隔膜固定螺钉；所述密封体对应封闭腔体的两端面均设有通孔，分别为第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径，所述金属压片的中心位置设有第三通孔，所述第三通孔的孔径小于第一通孔的孔径，所述第一通孔、第三通孔和第二通孔同轴设置，隔膜固定螺钉一端依次穿过第一通孔、第三通孔和第二通孔后与设于阀芯上的安装孔固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种密封性高的隔膜结构，其特征在于，所述密封体对应第一通孔所在端面上设有环绕所述第一通孔设置的环形凹槽，所述隔膜固定螺钉另一端设有环形凸缘且所述环形凸缘嵌入所述环形凹槽中。

5.根据权利要求4所述的一种密封性高的隔膜结构，其特征在于，所述隔膜与所述隔膜固定螺钉另一端之间的接触面上设有多条呈半圆形的密封环。

6.根据权利要求1所述的一种密封性高的隔膜结构，其特征在于，所述封闭腔体一外侧面的边沿处设有多个呈环形分布且相互间隔设置的突出部。

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