CN216233848U - 弹片式密封盖及弹片式密封容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹片式密封盖及弹片式密封容器，属于盛装容器领域。包括：盖体，盖体密封侧的朝向为密封方向；环形的密封弹片，环绕密封方向，设置在密封侧上；密封弹片在密封方向上的截面为舌状，密封弹片的根部密封连接在盖体的密封侧上，密封弹片的尖部朝向密封方向并收束；弹片式密封容器，包括容器本体及如上的弹片式密封盖，容器本体上设置有开口，弹片式密封盖可拆卸连接在容器本体上。本实用新型能够降低对开口及密封弹片的尺寸精度要求，降低生产过程控制的难度。可以采用与盖体、容器本体相同的材质进行生产，无需采用橡胶材质，不会抑制或干扰试剂。可以一体加工成形，无需装配，生产工艺简单。

Description

弹片式密封盖及弹片式密封容器

技术领域

本实用新型属于盛装容器领域，特别是涉及一种弹片式密封盖及弹片式密封容器。

背景技术

目前的病毒采样管等密封容器，其管体和管帽之间的密封多数采用垫圈密封，管体和管帽装配工艺复杂，橡胶垫圈也会抑制或干扰试剂，会影响检测结果。而如果不使用垫圈则易出现漏液现象。部分密封容器在管帽一体成形有凸出的整圈密封环，以实现密封，但是一体成形的密封环对产品精度要求高，对模具，注塑机的精度及注塑工艺要求很高，生产过程控制困难，容易出现残次品，提高的生产成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种弹片式密封盖及弹片式密封容器，用于解决现有技术中密封容器装配工艺复杂、干扰试剂、生产过程难以控制等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种弹片式密封盖，包括：

盖体，所述盖体用于密封的一侧为密封侧，所述密封侧的朝向为密封方向；

环形的密封弹片，环绕所述密封方向，设置在所述盖体的密封侧上；

其中，所述密封弹片在所述密封方向上的截面为舌状，所述密封弹片的根部密封连接在所述盖体的密封侧上，所述密封弹片的尖部朝向所述密封方向并逐渐收束。

可选地，所述密封弹片用于密封的一侧为光顺的圆弧面。

可选地，所述密封弹片为圆环形，所述密封弹片的轴线与所述盖体密封侧的几何中心对齐。

可选地，所述密封弹片根部的厚度为0.4mm～0.6mm，所述密封弹片靠近所述密封侧的一侧与所述盖体内侧的密封侧之间的夹角为30°～50°，所述密封弹片上，所述根部与所述尖部之间的距离为1.2mm～2.2mm。

本实用新型还提供一种弹片式密封容器，包括容器本体及上述的弹片式密封盖，所述容器本体上设置有开口，所述弹片式密封盖对应于所述开口，沿所述密封方向可拆卸连接在所述容器本体上，当所述弹片式密封盖连接在所述容器本体上时，所述弹片式密封盖的密封弹片与所述开口配合，密封所述开口。

可选地，所述容器本体与所述弹片式密封盖连接的部分为连接部，所述连接部为环形，所述开口设置在所述连接部的端面上；在所述密封方向上，所述连接部投影的尺寸大于所述密封弹片尖部投影的尺寸并小于所述密封弹片根部投影的尺寸。

可选地，在垂直于所述密封方向的方向上，所述密封弹片尖部与所述连接部内壁之间的距离为伸入距离，所述伸入距离为-0.1mm～0.3mm；其中，当所述密封弹片尖部相较于所述连接部的内壁更靠近所述开口的中心时，所述伸入距离为正，反之为负。

可选地，在所述密封方向上，所述连接部的外壁对应于所述密封弹片靠近所述密封侧的一侧与所述盖体的连接位置。

可选地，所述盖体及所述容器本体上均设置有螺纹，所述盖体通过螺纹连接在所述容器本体上。

可选地，所述开口内侧的边缘上设置有倒角。

如上所述，本实用新型提供的弹片式密封盖及弹片式密封容器，具有以下有益效果：

由于盖体的密封侧上设置有密封弹片，由于密封弹片的截面为舌状，因此密封弹片具有弹性。当弹片式密封盖沿密封方向连接在弹片式容器本体上时，容器本体上的开口压缩密封弹片，密封弹片变形后产生弹力，使密封弹片压紧在开口上，使开口与密封弹片之间密封良好。由于密封弹片能够变形，因此密封弹片能够在一定程度上适应开口因加工精度等原因造成的尺寸变化，降低了对开口及密封弹片的尺寸精度要求，降低了生产过程控制的难度。同时，截面为舌状的密封弹片易于变形，可以采用与盖体、容器本体相同的材质进行生产，无需采用橡胶材质，不会抑制或干扰试剂。减少了生产时所需采购材料的种类，降低了生产成本。而且密封弹片的根部连接在盖体上，盖体及密封弹片可以一体加工成形，无需装配，生产工艺简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例中弹片式密封盖与容器本体连接时结构示意图。

图2为本实用新型实施例中弹片式密封盖与容器本体分离时结构示意图。

图3为本实用新型实施例中弹片式密封盖的剖视结构示意图。

图4为本实用新型实施例中弹片式密封容器的剖视结构示意图。

图5为本实用新型实施例中弹片式密封容器连接部的剖面示意图。

图6为本实用新型实施例中弹片式密封盖密封弹片的局部放大示意图。

图7为本实用新型实施例中盖密封弹片压紧前后的示意图。

图8为本实用新型实施例中盖密封弹片各尺寸的示意图。

附图标记说明：

弹片式密封盖1、容器本体2、盖体3、密封弹片4、尖部5、根部6、倒角7、开口8、根部的厚度9、根部与尖部之间的距离10、夹角11。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图3，本实施例提供一种弹片式密封盖1，包括盖体3及密封弹片4，盖体3用于密封的一侧为密封侧，密封侧的朝向为密封方向。密封弹片4为环绕密封方向的环形，设置在盖体3的密封侧上。

如图6所示，密封弹片4在密封方向上截面的形状为舌状，密封弹片4的根部6密封连接在盖体3的密封侧上，密封弹片4的尖部5朝向密封方向并逐渐收束。即在密封方向上，密封弹片4的尖部逐渐互相靠近。

截面为舌状的密封弹片4易于变形，当弹片式密封盖1沿密封方向连接时，密封弹片4变形后产生弹力，使密封弹片4能够压紧在开口8上，使开口8与密封弹片4之间密封良好。因此，密封弹片4能够在一定程度上适应开口8因加工精度等原因造成的尺寸变化，降低了对开口8及密封弹片4的尺寸精度要求，降低了生产过程控制的难度。同时，弹片式密封盖1可以采用与盖体3、容器本体2相同的聚丙烯材质进行生产，无需采用橡胶材质，不会抑制或干扰试剂。也减少了生产时所需采购材料的种类，降低了生产成本。而且密封弹片4的根部6连接在盖体3上，盖体3及密封弹片4可以一体加工成形，无需装配，生产工艺简单。

本实施例中，密封弹片4居中设置在盖体3的密封侧上，在盖体3密封连接时，密封弹片4的轴线与密封侧的几何中心对齐，密封弹片4各处受力更加均匀，能够防止因受力不均导致的密封失效。

在一些实施例中，与密封弹片4配合的开口8为正多边形或其他形状，此时密封弹片4在密封方向上的投影也是相应的形状，以适应不同形状的开口8。而本实施例中密封弹片4为圆环形，在密封方向上的投影为圆形。相较于其他形状，圆环形的密封弹片4不存在折线，在密封时，密封弹片4的变形更加均匀，有效避免密封弹片4发生褶皱，防止密封失效。同时，也避免了折线处变形时的应力集中，增加了密封弹片4的使用寿命。密封弹片4用于密封的一侧为光顺的圆弧面，有利于密封弹片4与开口8的贴合，保证密封效果。

本实施例中，密封弹片4的尖部5朝向密封方向并收束，因此在密封连接的过程中，盖体3逐渐沿密封方向朝开口8运动，在开口8的作用下，密封弹片4的尖部5会逐渐朝向密封弹片4的中心变形，使密封弹片4的变形可控，避免褶皱。

具体的，如图8所示，本实施例中密封弹片4根部的厚度9为0.4mm～0.6mm，密封弹片4的内侧与盖体3密封侧之间的夹角11为30°～50°，密封弹片4上，根部与尖部之间的距离10为1.2mm～2.2mm。根部6的厚度太大，则根部6强度太强，弹片变形困难，密封效果差，而根部6的厚度太小会则使密封弹片4容易起皱，导致漏液。

如图1及图2所示，本实施例还提供一种弹片式密封容器，包括容器本体2及上述的弹片式密封盖1，容器本体2上设置有开口8，弹片式密封盖1对应于开口8，沿密封方向可拆卸连接在容器本体2上，当弹片式密封盖1连接在容器本体2上时，弹片式密封盖1的密封弹片4与开口8配合，密封开口8。

具体的，如图5所示，容器本体2与弹片式密封盖1连接的部分为环形的连接部，开口8设置在连接部的端面上。环形的连接部有利于盖体3与开口8连接，便于盖体3结构的设计。具体的，在密封方向上，连接部投影的尺寸大于密封弹片4尖部5投影的尺寸并小于密封弹片4根部6投影的尺寸。在弹片式密封盖1沿密封方向连接到容器本体2上的过程中，密封弹片4的变形量能够逐渐变大，密封弹片4与开口8之间的压紧力增加，使密封弹片4与开口8之间的密封效果更好。

当密封弹片4尖部5相较于容器本体2连接部的内壁更靠近开口8中心时，则密封弹片4尖部5的伸入距离为正，反之，则密封弹片4尖部5的伸入距离为为负。在垂直于密封方向的方向上，密封弹片4尖部5与连接部内壁之间的距离为伸入距离，本实施例中，伸入距离为-0.1mm～0.3mm。

如图6及图7所示，在密封方向上，连接部的外壁对应于密封弹片4尖部5靠近密封侧的一侧与盖体3的连接位置。在垂直于密封方向的方向上，连接部的外壁与密封弹片4尖部5内侧与盖体3的连接位置的偏差值≤0.2mm，连接部的外壁太靠密封弹片4的外侧，则密封弹片4变形困难，连接部的外壁太靠弹片的中心，则密封弹片4容易卷边起皱。

一些实施例中，盖体3通过卡扣等方式连接在容器本体2上。如图3及图4所示，本实施例中盖体3及容器本体2上均设置有螺纹，盖体3通过螺纹连接在容器本体2上。螺纹连接可以调整盖体3在密封方向上与容器本体2的相对位置，进而调整密封弹片4的压缩量，保证密封弹片4的可靠密封。开口8内侧的边缘上设置有倒角7，对密封弹片4起到导向作用，便于密封弹片4准确进入开口8中。

综上所述，本实施例提供的弹片式密封盖1及弹片式密封容器，由于盖体3的密封侧上设置有密封弹片4，由于密封弹片4的截面为舌状，因此密封弹片4具有弹性。当弹片式密封盖1沿密封方向连接在弹片式容器本体2上时，容器本体2上的开口8压缩密封弹片4，密封弹片4变形后产生弹力，使密封弹片4压紧在开口8上，使开口8与密封弹片4之间密封良好。由于密封弹片4能够变形，因此密封弹片4能够在一定程度上适应开口8因加工精度等原因造成的尺寸变化，降低了对开口8及密封弹片4的尺寸精度要求，降低了生产过程的控制难度。同时，截面为舌状的密封弹片4易于变形，可以采用与盖体3、容器本体2相同的材质进行生产，不会抑制或干扰试剂。减少了生产时，材料采购的种类，降低了生产成本。而且密封弹片4的根部6连接在盖体3上，盖体3及密封弹片4可以一体加工成形，无需装配，生产工艺简单。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种弹片式密封盖，其特征在于，包括：

盖体，所述盖体用于密封的一侧为密封侧，所述密封侧的朝向为密封方向；

环形的密封弹片，环绕所述密封方向，设置在所述盖体的密封侧上；

其中，所述密封弹片在所述密封方向上的截面为舌状，所述密封弹片的根部密封连接在所述密封侧上，所述密封弹片的尖部朝向所述密封方向并逐渐收束。

2.根据权利要求1所述的弹片式密封盖，其特征在于：所述密封弹片用于密封的一侧为光顺的圆弧面。

3.根据权利要求1所述的弹片式密封盖，其特征在于：所述密封弹片为圆环形，所述密封弹片的轴线与所述盖体密封侧的几何中心对齐。

4.根据权利要求1～3任一项所述的弹片式密封盖，其特征在于：所述密封弹片根部的厚度为0.4mm～0.6mm，所述密封弹片靠近所述密封侧的一侧与所述密封侧之间的夹角为30°～50°，所述密封弹片上，所述根部与所述尖部之间的距离为1.2mm～2.2mm。

5.一种弹片式密封容器，其特征在于：包括容器本体及如权利要求1～4任一项所述的弹片式密封盖，所述容器本体上设置有开口，所述弹片式密封盖对应于所述开口沿所述密封方向可拆卸连接在所述容器本体上，当所述弹片式密封盖连接在所述容器本体上时，所述弹片式密封盖的密封弹片与所述开口配合，密封所述开口。

6.根据权利要求5所述的弹片式密封容器，其特征在于：所述容器本体与所述弹片式密封盖连接的部分为连接部，所述连接部为环形，所述开口设置在所述连接部的端面上；

在所述密封方向上，所述连接部投影的尺寸大于所述密封弹片尖部投影的尺寸并小于所述密封弹片根部投影的尺寸。

7.根据权利要求6所述的弹片式密封容器，其特征在于：在垂直于所述密封方向上，所述密封弹片尖部与所述连接部内壁之间的距离为伸入距离，所述伸入距离为-0.1mm～0.3mm；

其中，当所述密封弹片尖部相较于所述连接部的内壁更靠近所述开口的中心时，所述伸入距离为正，反之为负。

8.根据权利要求6所述的弹片式密封容器，其特征在于：在所述密封方向上，所述连接部的外壁对应于所述密封弹片靠近所述密封侧的一侧与所述盖体的连接位置。

9.根据权利要求5所述的弹片式密封容器，其特征在于：所述盖体及所述容器本体上均设置有螺纹，所述盖体通过螺纹连接在所述容器本体上。

10.根据权利要求5所述的弹片式密封容器，其特征在于：所述开口内侧的边缘上设置有倒角。

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