CN204099594U - 密封圈和注射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封圈和注射装置，密封圈的轴向截面的径向宽度，由密封圈的第一端面向密封圈的第二端面的方向逐渐增大；密封圈的第二端面上设有与密封圈同轴的环形凹槽，环形凹槽的槽宽由其槽底向其槽口方向逐渐增大，环形凹槽内安装有与环形凹槽的侧壁弹性抵接的弹性组件。本实用新型的密封圈和注射装置，密封圈的密封性更好，密封圈产生的阻力更小，减小了密封圈与各部件之间的磨损消耗，延长了密封圈的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及密封圈和注射装置。
背景技术
目前，由于橡胶O型圈的成本低，大多数压力源密封装置采用橡胶O型圈实现密封。虽然橡胶O型圈的成本低，但是橡胶O型圈存在以下几点不足：1、为保证很好的密封性，需要采用较大过盈量橡胶O型圈，而由于橡胶O型圈通常是设置于相对活动的两个部件之间，两部件之间需要相对活动，过盈量过大的橡胶O型圈会造成两部件相对运动的摩擦阻力过大，影响两部件相对活动的灵活度；同时也会增大对橡胶O型圈的磨损，大幅缩短橡胶O型圈的寿命，造成橡胶O型圈的更换频繁，相对成本增加。2、若采用过盈量较小的橡胶O型圈，则不能保证很好的密封性，对密封性没有保证。
因此，提出一种密封性好、耐用且不影响灵活性的密封圈，非常有意义。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于解决密封圈的密封性不好、不耐用以及影响部件灵活性的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种密封圈，所述密封圈的轴向截面的径向宽度，由所述密封圈的第一端面向所述密封圈的第二端面的方向逐渐增大；所述密封圈的第二端面上设有与所述密封圈同轴的环形凹槽，所述环形凹槽的槽宽由其槽底向其槽口方向逐渐增大，所述环形凹槽内安装有与所述环形凹槽的侧壁弹性抵接的弹性组件。
优选地，所述密封圈的内、外侧面的相对位置设有与所述密封圈同轴的环形凸起，所述环形凸起靠近所述密封圈设置有所述环形凹槽的一端。
优选地，所述环形凸起的表面为弧形面。
优选地，所述弹性组件包括沿所述环形凹槽的圆周方向均匀设置的多个弹片组，所述弹片组包括分别对应抵接所述环形凹槽两侧的第一弹片和第二弹片，所述第一弹片和第二弹片靠近所述环形凹槽槽底的一端固定连接。
优选地，所述第一弹片和第二弹片分别与其抵接的所述环形凹槽侧壁贴合。
优选地，所述弹性组件还包括环形连接件，各个弹片组靠近所述环形凹槽槽底的一端固定于所述环形连接件上。
优选地，所述弹性组件还包括多个拉力弹簧，各个拉力弹簧与各个弹片组一一对应，所述拉力弹簧的两端分别连接其对应的弹片组的第一弹片和第二弹片。
此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种注射装置，其特征在于，包括如上所述的密封圈。
优选地，所述注射装置还包括针筒和插设于所述针筒内的推杆，所述推杆插于所述针筒中的一端套接设有活塞，所述活塞外侧壁上设有与所述活塞同轴的环形卡位，所述密封圈适配套设于所述环形卡位中，所述密封圈的两侧分别与所述针筒内侧壁和所述环形卡位的侧壁弹性抵接。
本实用新型的密封圈和注射装置，密封圈安装在两套接配合的部件之间用于密封时，密封圈的内、外侧壁靠近密封圈的第二端面的位置分别抵接在两个部件上，并通过弹性组件弹性抵接环形凹槽的侧壁，使得密封圈的内、外侧壁分别紧贴在两部件上，即使在密封圈外侧壁磨损时，在弹性组件的弹力作用下，也会保证密封圈的内、外侧壁分别与两部件贴紧，从而保证了密封圈的良好的密封性；并且，密封圈与部件之间相对运动时，密封圈可向环形凹槽内稍微弹性收缩，使得密封圈与部件之间的相对活动产生的阻力更小，减小了密封圈与各部件之间的磨损消耗，延长了密封圈的使用寿命；同时，由于密封圈的环形凹槽设计，使得密封圈的第二端面在受到气压或液压时，气压或液压会作用在密封圈的侧壁，使密封圈的环形凹槽侧壁产生向两侧扩张的挤压力，提高了密封圈的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型密封圈较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型密封圈较佳实施例的爆炸示意图；
图3为本实用新型密封圈较佳实施例轴向截面示意图；
图4为本实用新型注射装置的装配结构的截面示意图；
图5为本实用新型注射装置的装配结构的爆炸示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种密封圈100，参照图1至图3，在较佳实施例中，密封圈100的轴向截面的径向宽度，由密封圈100的第一端面A向密封圈100的第二端面B的方向逐渐增大(本实施例中密封圈100的轴向截面的两侧壁之间的夹角优选为10°至30°的范围内)；密封圈100的第二端面B上设有与密封圈100同轴的环形凹槽110，环形凹槽110的槽宽由其槽底向其槽口方向逐渐增大，环形凹槽110内安装有与环形凹槽110的侧壁弹性抵接的弹性组件130。
本实施例的密封圈100安装在两套接配合的部件之间用于密封时，密封圈100的内、外侧壁(指的是密封圈100内圈侧壁和外圈侧壁)靠近密封圈100的第二端面B的位置分别抵接在两个部件上，并通过弹性组件130弹性抵接环形凹槽110的侧壁，使得密封圈100的内、外侧壁分别紧贴在两部件上，即使在密封圈100外侧壁磨损时，在弹性组件130的弹力作用下，也会保证密封圈100的内、外侧壁分别与两部件贴紧，从而保证了密封圈100的良好的密封性；并且，密封圈100与部件之间相对运动时，密封圈100可向环形凹槽110内稍微弹性收缩，使得密封圈100与部件之间的相对活动产生的阻力更小，减小了密封圈100与各部件之间的磨损消耗，延长了密封圈100的使用寿命；同时，由于密封圈100的环形凹槽110设计，使得密封圈100的第二端面B在受到气压或液压时，气压或液压会作用在密封圈100的侧壁，使密封圈100的环形凹槽110侧壁产生向两侧扩张的挤压力，提高了密封圈100的密封效果。密封圈100可优选采用高分子塑胶材料制作，以增加密封圈100的润滑度，降低磨损和阻力。
进一步地，为了加强密封圈100的外侧壁与部件之间接触的紧密度，提高密封效果，本实施例在密封圈100的内、外侧面的相对位置设有与密封圈100同轴的环形凸起120，环形凸起120靠近密封圈100设置有环形凹槽110的一端。进一步地，本实施例中优选环形凸起120的表面为弧形面，以减小密封圈100在与部件产生相对运动时的摩擦阻力，从而降低磨损程度，增长密封圈100的使用寿命。
进一步地，本实施例中弹性组件130优选为包括沿环形凹槽110的圆周方向均匀设置的多个弹片组131，弹片组131包括分别对应抵接环形凹槽110两侧的第一弹片1311和第二弹片1312，第一弹片1311和第二弹片1312靠近环形凹槽110槽底的一端固定连接。当然，弹性组件130还可以为其他弹性结构。
进一步地，为了使得密封圈100外侧壁与其接触部件之间的接触面足够大，且在密封圈100外侧壁的各个部位都受到弹片组131的弹性作用力，保证密封圈100的良好的密封性能，本实施例采用第一弹片1311和第二弹片1312分别与其抵接的环形凹槽110侧壁贴合。
进一步地，本实施例中，弹性组件130还包括环形连接件，各个弹片组131靠近环形凹槽110槽底的一端固定于环形连接件上。通过弹性连接件将各个弹片组131固定连接，以固定各个弹片组131的相对位置，方便了弹片组131的安装，也保证各个弹片组131不产生位置偏移而影响密封圈100的密封效果。
进一步地，为了进一步增强弹性组件130的弹性作用力的效果，本实施例的密封圈100中，弹性组件130还包括多个拉力弹簧(图中未示)，各个拉力弹簧与各个弹片组131一一对应，拉力弹簧的两端分别连接其对应的弹片组131的第一弹片1311和第二弹片1312。通过拉力弹簧可以增加各个弹片组131作用在环形凹槽110内侧壁的弹性力，同时也增加了密封圈100向环形凹槽110内形变是的弹性恢复力，保证密封圈100的更佳的密封效果。
本实用新型还提供一种注射装置，参照图3和图4，该注射装置包括密封圈100，该密封圈100可包括上述任一实施例中的技术方案，其详细结构可参照图1和2，在此不做赘述。由于采用了上述密封圈100的方案，本实用新型的注射装置相较于现有的注射装置而言，注射装置在使用时，密封性更好，密封圈100产生的阻力更小，减小了密封圈100与各部件之间的磨损消耗，延长了密封圈100的使用寿命；同时，注射装置中的气压或液压作用在密封圈100的侧壁，使密封圈100的环形凹槽110侧壁产生向两侧扩张的挤压力，提高了密封圈100的密封效果。
进一步地，本实施例的注射装置还包括针筒200和插设于针筒200内的推杆300，推杆300插于针筒200中的一端套接设有活塞400，活塞400外侧壁上设有与活塞400同轴的环形卡位410，密封圈100适配套设于环形卡位410中，密封圈100的两侧分别与针筒200内侧壁和环形卡位410的侧壁弹性抵接。本实施例中，推杆300向针筒200中推进时，针筒200内的气压或液压增大，作用在密封圈100的环形凹槽110(参考图1)侧壁，使得密封圈100更加贴紧针筒200内侧壁和环形卡位410，密封性更好。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种密封圈，其特征在于，所述密封圈的轴向截面的径向宽度，由所述密封圈的第一端面向所述密封圈的第二端面的方向逐渐增大；所述密封圈的第二端面上设有与所述密封圈同轴的环形凹槽，所述环形凹槽的槽宽由其槽底向其槽口方向逐渐增大，所述环形凹槽内安装有与所述环形凹槽的侧壁弹性抵接的弹性组件。
2.如权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈的内、外侧面的相对位置设有与所述密封圈同轴的环形凸起，所述环形凸起靠近所述密封圈设置有所述环形凹槽的一端。
3.如权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述环形凸起的表面为弧形面。
4.如权利要求1-3中任一项所述的密封圈，其特征在于，所述弹性组件包括沿所述环形凹槽的圆周方向均匀设置的多个弹片组，所述弹片组包括分别对应抵接所述环形凹槽两侧的第一弹片和第二弹片，所述第一弹片和第二弹片靠近所述环形凹槽槽底的一端固定连接。
5.如权利要求4所述的密封圈，其特征在于，所述第一弹片和第二弹片分别与其抵接的所述环形凹槽侧壁贴合。
6.如权利要求5所述的密封圈，其特征在于，所述弹性组件还包括环形连接件，各个弹片组靠近所述环形凹槽槽底的一端固定于所述环形连接件上。
7.如权利要求5所述的密封圈，其特征在于，所述弹性组件还包括多个拉力弹簧，各个拉力弹簧与各个弹片组一一对应，所述拉力弹簧的两端分别连接其对应的弹片组的第一弹片和第二弹片。
8.一种注射装置，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的密封圈。
9.如权利要求8所述的注射装置，其特征在于，所述注射装置还包括针筒和插设于所述针筒内的推杆，所述推杆插于所述针筒中的一端套接设有活塞，所述活塞外侧壁上设有与所述活塞同轴的环形卡位，所述密封圈适配套设于所述环形卡位中，所述密封圈的两侧分别与所述针筒内侧壁和所述环形卡位的侧壁弹性抵接。
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