CN214368406U - 一种管道补偿器的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道补偿器的密封结构，包括设置在管道补偿器内管（1）的环形外凸台（2）上用于与管道补偿器外套管（3）上环形内凸台（4）相向的端面上的环形凸起（5），环形凸起（5）的截面为半圆形，在使用状态下，环形凸起（5）用于与环形内凸台（4）相接触。本实用新型的有益效果是：本实用新型密封性好，并且本实用新型的摩擦小，安装方便，本实用新型还具有结构简单的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道补偿器的密封结构，属于管道补偿器技术领域。
背景技术
管道补偿器被广泛应用在电力、石油、化工和热力等行业的管道中，为了提高管道补偿器的密封性，在管道补偿器上设置密封结构，管道补偿器在内管的外表面设置有外凸台，管道补偿器的外套管的内表面设置有内凸台，内凸台与外凸台相向的端面相贴合实现密封。
附件1公开了一种组合式多道端面密封旋转补偿器，其内凸环设置成台阶孔状，外凸台设置成与内凸环相配合的台阶状，使内凸环与外凸台的接触面积最大，以实现良好的密封，而该种结构也由于外凸台与内凸环的接触面大而使两者间的摩擦变大，不利于旋转补偿器的旋转。
附件2提供了一种密封性能优异的旋转补偿器，其在环形内凸台与环形外凸台间设置高纯柔性油浸石墨密封件，并且该高纯柔性油浸石墨密封件与外套管、内管、环形外凸台和环形内凸台完全贴合，该种结构的旋转补偿器，除内管与外套管间存在摩擦，其高纯柔性油浸石墨密封件与内管和外套管的接触面积大，相对于附件1，其摩擦虽有所降低，但仍然较大，还具有较大的下降空间。
附件1：申请公布号是CN110657308A的中国发明专利申请公布文件。
附件2：申请公布号是CN109469781A的中国发明专利申请公布文件。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种管道补偿器的密封结构，解决现有技术中结构的管道补偿器密封结构在内管与外套管相对转动时由于环形内凸台与环形外凸台接触面大而致摩擦力大的技术缺陷。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种管道补偿器的密封结构，包括设置在管道补偿器内管的环形外凸台上的环形凸起，环形凸起位于环形外凸台上与管道补偿器外套管上环形内凸台相向的端面上，环形凸起的截面为半圆形，在使用状态下，环形凸起用于与环形内凸台相接触。本实用新型在环形外凸台上设置环形凸起，使环形外凸台与环形内凸台间的接触为线接触，由于环形内凸台与环形外凸台的接触面小而减小两者间的摩擦，减小了内管与外管本身的结构所产生的摩擦，并且环形凸起与内凸台相配合也具备一定的密封性，隔开管道内的介质与外部的密封填料，便于使用中内管与外套管的相对转动。
作为本实用新型的进一步改进，还包括第一密封圈，第一密封圈设置在内管、环形内凸台、环形外凸台和环形凸起围成的空间内。本实用新型设置第一密封圈，提高本实用新型的密封性。
作为本实用新型的进一步改进，环形内凸台与环形外凸台相向的一端设置有环形缺口，第一密封圈远离环形外凸台的一侧设置在环形缺口内。本实用新型增大了第一密封圈与环形内凸台和环形外凸台的接触面积，进一步的提高本实用新型的密封性。
作为本实用新型的进一步改进，第一密封圈由受力可变形的柔性材质制成。本实用新型中的第一密封圈受力变形，可使其与内管、环形内凸台、环形外凸台和环形凸起充分贴合，密封性更好。
作为本实用新型的进一步改进，环形内凸台上位于环形缺口的内表面上开设有截面为V字形的环形尖槽。本实用新型在环形外凸台挤压第二密封圈时，第二密封圈变形被挤入环形尖槽内与外套管成为一个整体而被固定，更进一步的提高密封性。
作为本实用新型的进一步改进，还包括第二密封圈，环形内凸台用于与内管相配合的面上开设有密封槽，第二密封圈设置在密封槽内。本实用新型设置第二密封圈，第二密封圈、第一密封圈以及环形凸起同时对管道补偿器提供密封，进一步的提高管道补偿器的密封性。
作为本实用新型的进一步改进，环形内凸台的内表面为锥面，内管的外表面为与环形内凸台相配合的锥面。本实用新型中内管与环形内凸台的锥面配合，方便第二密封圈的安装，同时两者对第二密封圈的挤压使第二密封圈与密封槽和内管外表面紧密封贴合，更进一步的提高密封性。
作为本实用新型的更进一步改进，第二密封圈由受力可变形的柔性材质制成。本实用新型中的第二密封圈受挤压变形，可进一步的与环形内凸台和内管相贴合。
综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型密封性好，并且本实用新型的摩擦小，安装方便，本实用新型还具有结构简单的优点。
附图说明
图1是采用本实用新型的管道补偿器的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是图2中B处的局部放大图。
其中：1、内管；2、环形外凸台；3、外套管；4、环形内凸台；5、环形凸起；6、第一密封圈；7、环形缺口；8、环形尖槽；9、第二密封圈；10、密封槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
实施例1
如图1、图2和图3所示的管道补偿器的密封结构，包括设置在管道补偿器内管1的环形外凸台2上的环形凸起5，环形凸起5位于环形外凸台2上与管道补偿器外套管3上环形内凸台4相向的端面上，本实施例中环形凸起5的截面为半圆形，在使用状态下，环形凸起5用于与环形内凸台4相接触，并且环形凸起5与环形外凸台4的接触为线接触，由于环形凸起5与环形外凸台4相接触，使环形外凸台2和环形内凸台4间形成密封，并且由于两者为线接触，在内管1与外套管3发生相对转动时，环形内凸台4和环形外凸台2间的摩擦小。
实施例2
本实施例系在实施例1的基础上所做的进一步的改进，与实施例1相比，本实施例还设置有第一密封圈6，第一密封圈6设置在内管1、环形内凸台4、环形外凸台2和环形凸起5围成的空间内，本实施例中环形凸起5的内径大于内管1的外径，内管1、环形内凸台4、环形外凸台2和环形凸起5围成的空间为环形空间，第一密封圈6位于该环形空间内。第一密封圈6由受力可变形的柔性材质制成，如橡胶材质等，本实施例中第一密封圈6优选的采用紫铜材质制成。本实施例其余部分结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上所做的进一步的改进，相较于实施例2，本实施例在环形内凸台4与环形外凸台2相向的一端设置有环形缺口7，第一密封圈6远离环形外凸台2的一侧设置在环形缺口7内，以此增大第一密封圈6的体积，进一步的提高密封效果。本实施例其余部分结构与实施例2相同，具体可参考实施例2，本实施例不予赘述。
实施例4
本实施例是在实施例3的基础上所做的进一步的改进，与实施例3相比，本实施例在环形内凸台4上位于环形缺口7的内表面上开设有截面为V字形的环形尖槽8，在使用时，环形外凸台2挤压第一密封圈6时，第一密封圈6变形填充环形尖槽8内，并且被固定在环形缺口7内。本实施例其余部分的结构与实施例3相同，具体可参考实施例3，本实施例不予赘述。
实施例5
本实施例是在实施例1至实施例5任一实施例所做的更进一步的改进，与前述实施例相比，本实施例还设置有第二密封圈9，本实施例在环形内凸台4用于与内管1相配合的面上开设有密封槽10，第二密封圈9设置在密封槽10内。
为了方便第二密封圈9的安装，本实施例将环形内凸台4的内表面为锥面，内管1的外表面为与环形内凸台4相配合的锥面。本实施例中第二密封圈9采用紫铜材质制成，在受力被挤压时易发生形变，在安装第二密封圈9时，将第二密封圈9套设在内管1上，轴向移动内管1，使环形内凸台4与环形外凸台2相向移动，由于内管1与环形内凸台4相配合的面为锥面，因此将第二密封圈9朝着密封槽10的方向推动，并在内管1与环形内凸台4相挤压时变形并被压入密封槽10内。
以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。
Claims (8)
1.一种管道补偿器的密封结构，其特征在于：包括设置在管道补偿器内管（1）的环形外凸台（2）上的环形凸起（5），环形凸起（5）位于环形外凸台（2）上与管道补偿器外套管（3）上环形内凸台（4）相向的端面上，环形凸起（5）的截面为半圆形，在使用状态下，环形凸起（5）用于与环形内凸台（4）相接触。
2.根据权利要求1所述的管道补偿器的密封结构，其特征在于：还包括第一密封圈（6），第一密封圈（6）设置在内管（1）、环形内凸台（4）、环形外凸台（2）和环形凸起（5）围成的空间内。
3.根据权利要求2所述的管道补偿器的密封结构，其特征在于：环形内凸台（4）与环形外凸台（2）相向的一端设置有环形缺口（7），第一密封圈（6）远离环形外凸台（2）的一侧设置在环形缺口（7）内。
4.根据权利要求3所述的管道补偿器的密封结构，其特征在于：第一密封圈（6）由受力可变形的柔性材质制成。
5.根据权利要求4所述的管道补偿器的密封结构，其特征在于：环形内凸台（4）上位于环形缺口（7）的内表面上开设有截面为V字形的环形尖槽（8）。
6.根据权利要求1至5任一项所述的管道补偿器的密封结构，其特征在于：还包括第二密封圈（9），环形内凸台（4）用于与内管（1）相配合的面上开设有密封槽（10），第二密封圈（9）设置在密封槽（10）内。
7.根据权利要求6所述的管道补偿器的密封结构，其特征在于：环形内凸台（4）的内表面为锥面，内管（1）的外表面为与环形内凸台（4）相配合的锥面。
8.根据权利要求7所述的管道补偿器的密封结构，其特征在于：第二密封圈（9）由受力可变形的柔性材质制成。
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