CN212672470U - 一种双弹性唇浮动球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双弹性唇浮动球阀，包括阀体和阀盖，所述阀体和阀盖之间通过螺栓固定连接，所述阀体内设有球体，所述球体径向方向上固定连接有阀杆，所述球体与所述阀体之间设有阀座，所述阀座对称设置在所述球体的两侧，且卡合在所述阀体的内腔的卡槽中，所述阀座上设有初级弹性唇和次级弹性唇，所述初级弹性唇和所述次级弹性唇均设在在所述阀座的内壁，所述阀座上设有背部倒角，所述背部倒角与所述卡槽的左侧壁之间形成初级弹性唇变形区，所述阀座上还设有侧面倒角，所述侧面倒角与所述卡槽的上端壁之间形成次级弹性唇变形区。本实用新型通过结构改进，提高阀座的密封可靠性和在线服役时间，并降低了阀座的摩擦扭矩。

Description

一种双弹性唇浮动球阀

技术领域

本实用新型属于球阀技术领域，特别涉及一种双弹性唇浮动球阀。

背景技术

球阀作为在化工企业中常见的手动控制阀，通常安装在管路中或串联在管道中,主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，只需要旋转90度的操作和很小的转动扭矩就能实现对管路的开闭，启闭件即为球体，球体由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动。由于化工企业中，管道中通常传送的不是流体，而是高危性、高毒性的刺激性气体，例如氯气、甲烷和氢气等，对于球阀的可靠性和气密性要求较高，需要球阀有较强的稳定性，常规浮动球阀阀座，直接通过阀座的定量压缩来产生初始的弹性预紧比压，在介质的压力作用下进一步产生压缩，从而实现密封，存在的问题在于阀座在定量压缩下容易塑形变形，从而造成密封不可靠，在线服役寿命短，阀座与球体之间的摩擦扭矩较大，不易操作。球阀的球体和阀体，因金属材质存在热胀冷缩的特性，在低温工况下使用时，球体与阀座之间的存在一定缝隙，便容易造成密封泄漏问题，密封可靠性下降，因此有必要解决该现有技术进行改进以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双弹性唇浮动球阀，提高阀座的密封可靠性和在线服役时间，并降低了阀座的摩擦扭矩。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双弹性唇浮动球阀, 包括阀体和阀盖，所述阀体和阀盖之间通过螺栓固定连接，所述阀体内设有球体，所述球体径向方向上固定连接有阀杆，所述球体与所述阀体之间设有阀座，所述阀座对称设置在所述球体的两侧，且卡合在所述阀体的内腔的卡槽中，所述阀座上设有初级弹性唇和次级弹性唇，所述初级弹性唇和所述次级弹性唇均设在在所述阀座的内壁，所述阀座上设有背部倒角，所述背部倒角与所述卡槽的左侧壁之间形成初级弹性唇变形区，所述阀座上还设有侧面倒角，所述侧面倒角与所述卡槽的上端壁之间形成次级弹性唇变形区。

本实用新型的进一步改进方案是，所述阀座的外侧面上设有多个卸载槽，所述卸载槽圆周等距分布在所述阀座上，安装时，所述卸载槽贴在所述卡槽的上端壁。

本实用新型的进一步改进方案是，所述阀座的材质为PTFE、RPTFE、DEVLON和PEEK中的任意一种。

本实用新型的进一步改进方案是，所述阀体与所述阀杆之间设有填料，所述阀杆上依次套设有填料压套和填料压板，所述填料压套抵在所述填料的上端，所述阀杆上还固定连接有限位块，所述填料压板的上端抵在所述限位块的下端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述填料压套与所述填料压板之间设有碟簧。

本实用新型的进一步改进方案是，所述球体和所述阀杆之间设有防静电机构。

本实用新型的进一步改进方案是，所述防静电机构包括防静电钢球和防静电弹簧，所述防静电弹簧的一端抵在所述阀杆上，所述防静电钢球的一端抵在所述球体上，所述防静电弹簧与所述防静电钢球之间相接触。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

1.一种双弹性唇浮动球阀,球体与阀体之间设有阀座，阀座对称设置在球体的两侧，且卡合在阀体的内腔的卡槽中，阀座内侧面上设有初级弹性唇和次级弹性唇，阀座上设有背部倒角，该背部倒角与卡槽的左侧壁之间形成初级弹性唇变形区，阀座上还设有侧面倒角，该侧面倒角与卡槽的上端壁之间形成次级弹性唇变形区，在初始装配状态下，初级弹性唇与球体相接触，阀座在定量压缩下产生弹性形变形，初级弹性唇变形区则用于容纳初始弹性因压缩产生的变形；在管线系统上或者用于实际工况后，球体在介质压力作用下贴紧阀座，此时次级弹性唇与球体接触，此时的次级弹性唇则会产生压缩弹性变形，次级弹性唇变形区则用于吸收或者容纳变形。

2.一种双弹性唇浮动球阀,阀座的外侧面上设有多个卸载槽，卸载槽圆周等距分布在阀座上，安装时，卸载槽贴在卡槽的上端壁，卸载槽可排出阀座背面的空气，当阀座压缩的时候，可以释放阀座的压缩应力，从而实现良好的受力。

3.一种双弹性唇浮动球阀,填料压套与填料压板之间设有碟簧，碟簧具有补偿填料压紧力松弛的能力，当填料压紧力松弛时，因填料压板上端设有限位块，限位块已经被固定不能移动，因碟簧具有一定的弹性，当阀杆对填料的磨损较大时，碟簧便可伸长，故便能继续对填料进行压紧，用碟簧对填料进行动态加载，可实现补偿填料的压紧力松弛问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种双弹性唇浮动球阀的整体结构剖面示意图

图2为本实用新型的一种双弹性唇浮动球阀的局部结构放大图

图3为图1中部分结构的局部发大图

图4为本实用新型中阀座的具体结构剖面图

图5为本实用新型中阀座的整体结构示意图

图中，1-阀体，2-阀盖，3-阀座，4-球体，5-阀杆，6-填料，7-填料压套，8-碟簧，9-填料压板，10-限位块，11-防静电弹簧，12-防静电钢球，301-卸载槽，302-侧面倒角，303-次级弹性唇，304-初级弹性唇，305-背部倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供了一种双弹性唇浮动球阀，包括阀体1和阀盖2，阀体1和阀盖2之间通过螺栓固定连接，阀体1内设有球体4，球体4径向方向上固定连接有阀杆5，球体4与阀体1之间设有阀座3，阀座3对称设置在球体4的两侧，且卡合在阀体1的内腔的卡槽中，阀座2上设有初级弹性唇304和次级弹性唇303，初级弹性唇304和次级弹性唇303均设在阀座3的内壁，阀座3上设有背部倒角305，背部倒角305与卡槽的左侧壁之间形成初级弹性唇变形区，阀座1上还设有侧面倒角302，侧面倒角302与卡槽的上端壁之间形成次级弹性唇变形区。

在初始装配状态下，初级弹性唇304与球体4相接触，阀座3在定量压缩下产生弹性形变形，初级弹性唇变形区则用于容纳初始弹性因压缩产生的变形；在管线系统上或者用于实际工况后，球体4在介质压力作用下贴紧阀座3，此时次级弹性唇303与球体4接触，此时的次级弹性唇303则会产生压缩弹性变形，次级弹性唇变形区则用于吸收或者容纳变形。

阀座3的外侧面上设有2个卸载槽301，该卸载槽301圆周等距分布在阀座3上，安装时，卸载槽301贴在卡槽的上端壁，卸载槽301可排出阀座3背面的空气，当阀座3压缩的时候，可以释放阀座3的压缩应力，从而实现良好的受力。阀座3的材质为PTFE、RPTFE、DEVLON和PEEK中的任意一种。

阀体1与阀杆5之间设有填料，阀杆5上依次套设有填料压套7和填料压板9，填料压套7抵在填料的上端，阀杆5上还固定连接有限位块10，该填料压板9的上端抵在限位块10的下端。

填料压套7与填料压板9之间设有碟簧8。碟簧8具有补偿填料6压紧力松弛的能力，当填料6压紧力松弛时，因填料压板9上端设有限位块10，限位块10已经被固定不能移动，因碟簧8具有一定的弹性，当阀杆5对填料7的磨损较大时，碟簧8便可伸长，故便能继续对填料6进行压紧，用碟簧8对填料6进行动态加载，可实现补偿填料6的压紧力松弛问题，实现对填料6的密封，保证气密性。

球体4和阀杆5之间设有防静电机构，该防静电机构包括防静电钢球12和防静电弹簧11, 防静电弹簧11的一端抵在阀杆5上,防静电钢球12的一端抵在球体4上,且防静电弹簧11与防静电钢球12之间相互接触。阀座3是塑料，球体4是金属，在球体4转动开关过程中，会存在摩擦静电产生，如果管道传送的为易燃介质。例如氢气，甲烷等，在静电作用下，容易发生爆炸危险，故采用了防静电机构，通过防静电钢球12和防静电弹簧11，将阀座3上的静电，导入到球体4上，再通过防静电弹簧11和防静电钢球12，传递到阀杆5上，阀杆5再将静电传递到阀体1上，阀体1再将静电传递到现场的管道上或者地线上，便可实现接地，提高了安全系数。

针对低温工况下材质的热胀冷缩特性，将双弹性唇浮动球阀针对性的引入低温工况（≤-101℃），可以有效的缓解因材质的热胀冷缩带来的低温下的密封渗漏问题，保证初级弹性唇304和次级弹性唇303均与球体4有效接触，从而实现密封可靠性良好，提高密封可靠性和服役寿命，也可将该球阀运用于一些不便于后期维修的场合，如埋地式工况、深井工况等。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种双弹性唇浮动球阀，包括阀体（1）和阀盖（2），所述阀体（1）和阀盖（2）之间通过螺栓固定连接，所述阀体（1）内设有球体（4），所述球体（4）径向方向上固定连接有阀杆（5），其特征在于：所述球体（4）与所述阀体（1）之间设有阀座（3），所述阀座（3）对称设置在所述球体（4）的两侧，且卡合在所述阀体（1）的内腔的卡槽中，所述阀座（3）上设有初级弹性唇（304）和次级弹性唇（303），所述初级弹性唇（304）和所述次级弹性唇（303）均设在所述阀座（3）的内壁，所述阀座（3）上设有背部倒角（305），所述背部倒角（305）与所述卡槽的左侧壁之间形成初级弹性唇变形区，所述阀座（3）上还设有侧面倒角（302），所述侧面倒角（302）与所述卡槽的上端壁之间形成次级弹性唇变形区。

2.根据权利要求1所述的一种双弹性唇浮动球阀，其特征在于：所述阀座（3）的外侧面上设有多个卸载槽（301），所述卸载槽（301）圆周等距分布在所述阀座（3）上，安装时，所述卸载槽（301）贴在所述卡槽的上端壁。

3.根据权利要求2所述的一种双弹性唇浮动球阀，其特征在于：所述阀座（3）的材质为PTFE、RPTFE、DEVLON和PEEK中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种双弹性唇浮动球阀，其特征在于：所述阀体（1）与所述阀杆（5）之间设有填料（6），所述阀杆（5）上依次套设有填料压套（7）和填料压板（9），所述填料压套（7）抵在所述填料（6）的上端，所述阀杆（5）上还固定连接有限位块（10），所述填料压板（9）的上端抵在所述限位块（10）的下端。

5.根据权利要求4所述的一种双弹性唇浮动球阀，其特征在于：所述填料压套（7）与所述填料压板（9）之间设有碟簧（8）。

6.根据权利要求1所述的一种双弹性唇浮动球阀，其特征在于：所述球体（4）和所述阀杆（5）之间设有防静电机构。

7.根据权利要求6所述的一种双弹性唇浮动球阀，其特征在于：所述防静电机构包括防静电钢球（12）和防静电弹簧（11），所述防静电弹簧（11）的一端抵在所述阀杆（5）上，所述防静电钢球（12）的一端抵在所述球体（4）上，所述防静电弹簧（11）与所述防静电钢球（12）之间相接触。

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